CN215110513U - 一种新型柱塞泵的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型柱塞泵的密封结构，包括泵体、第一密封件和柱塞本体，所述泵体左侧与泵头相互安装，同时泵头下方设有进液单向阀，并且泵头上方设有出液单向阀，所述泵体右侧设有法兰盘，同时法兰盘另一端与管体固定安装，并且泵体右侧内部设有定位槽，而且定位槽表面固定安装有第一密封圈，所述第一密封件设于泵体内部，同时第一密封件与第二密封件相互卡合，并且第二密封件设于管体内部。该新型柱塞泵的密封结构，通过泵体的定位槽内部的第一密封圈与管体进行卡合安装时，第一密封件和第二密封件也会进行卡合，达到双重密封，相互补偿，以提高密封效果，同时整体由泵体组件和柱塞箱组件组成，降低了加工和装配难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵设备技术领域，具体为一种新型柱塞泵的密封结构。
背景技术
柱塞泵能够依靠柱塞杆在缸体中往复运动使密封工作容腔的容积发生变化，从而实现增压的功能，而柱塞杆的运动轨迹由套设于柱塞杆外部的柱塞座决定。
在实际使用过程中，柱塞杆会出现偏摆情况，当柱塞杆偏摆时，套设于柱塞杆外的密封圈单边位置的摩擦程度则会变大，出现单边磨损的情况而传统柱塞泵的柱塞杆外仅套设有一个密封圈，一旦密封圈出现磨损，则无法保证密封性，出现液体泄漏的情况，影响增压效果，柱塞泵的使用性能则会受到严重影响。并且，密封结构属于易损件，使用寿命有一定的限制，往往需要经常更换，现有的泵体通常为整体结构，这给使用造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型柱塞泵的密封结构，以解决上述背景技术中提出在，一旦密封圈出现磨损，则无法保证密封性，出现液体泄漏的情况，影响增压效果，柱塞泵的使用性能则会受到严重影响。并且，密封结构属于易损件，使用寿命有一定的限制，往往需要经常更换，现有的泵体通常为整体结构，这给使用造成不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柱塞泵的密封结构，包括泵体、第一密封件和柱塞本体，所述泵体左侧与泵头相互安装，同时泵头下方设有进液单向阀，并且泵头上方设有出液单向阀，所述泵体右侧设有法兰盘，同时法兰盘另一端与管体固定安装，并且泵体右侧内部设有定位槽，而且定位槽表面固定安装有第一密封圈，所述第一密封件设于泵体内部，同时第一密封件与第二密封件相互卡合，并且第二密封件设于管体内部，而且第二密封件和第一密封件底部均设有第二密封圈有固定安装，所述柱塞本体设于泵体和管体的内部，同时柱塞本体右侧与曲轴相互安装，并且曲轴与转盘活动安装，而且转盘设于柱塞箱的内部，且柱塞箱左侧与管体固定安装。
优选的，所述泵体表面设有的定位槽的横截面为“Z”字形形状，并且定位槽的斜面上设有第一密封圈，同时泵体设有的定位槽与管体相连端的形状相同。
优选的，所述第一密封件与第二密封件相互卡合，同时第一密封件与第二密封件的连接处设有密封圈。
优选的，所述第二密封件与管体的安装方式为固定安装，同时第二密封件的横截面为“L”字形形状，并且第二密封件距离水平面的长度大小大于管体顶端距离水平面的长度大小。
优选的，所述柱塞本体的直径大小与第一密封件的长度内径大小之和小于泵体的内径大小与第一密封件的长度外径大小之和，并且柱塞本体顶端的直径大小与泵体的内径大小相等。
优选的，所述曲轴与转盘的安装方式为活动安装，同时曲轴与转盘偏心安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型柱塞泵的密封结构，通过泵体的定位槽内部的第一密封圈与管体进行卡合安装时，第一密封件和第二密封件也会进行卡合，达到双重密封，相互补偿，以提高密封效果，同时整体由泵体组件和柱塞箱组件组成，降低了加工和装配难度；
1.通过泵体、法兰盘、管体、定位槽、第一密封圈、第一密封件、第二密封件、第二密封圈、柱塞本体、曲轴、转盘和柱塞箱相互配合的结构，通过泵体的定位槽内部的第一密封圈与管体进行卡合安装时，第一密封件和第二密封件也会进行卡合，达到双重密封，相互补偿，以提高密封效果；
2.整体由泵体组件和柱塞箱组件组成，降低了加工和装配难度。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型泵体侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型泵体俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B-B处剖面结构示意图.
图中：1、泵体；2、泵头；3、进液单向阀；4、出液单向阀；5、法兰盘；6、管体；7、定位槽；8、第一密封圈；9、第一密封件；10、第二密封件；11、第二密封圈；12、柱塞本体；13、曲轴；14、转盘；15、柱塞箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型柱塞泵的密封结构，包括泵体1、泵头2、进液单向阀3、出液单向阀4、法兰盘5、管体6、定位槽7、第一密封圈8、第一密封件9、第二密封件10、第二密封圈11、柱塞本体12、曲轴13、转盘14和柱塞箱15，泵体1左侧与泵头2相互安装，同时泵头2下方设有进液单向阀3，并且泵头2上方设有出液单向阀4，泵体1右侧设有法兰盘5，同时法兰盘5另一端与管体6固定安装，并且泵体1右侧内部设有定位槽7，而且定位槽7表面固定安装有第一密封圈8，第一密封件9设于泵体1内部，同时第一密封件9与第二密封件10相互卡合，并且第二密封件10设于管体6内部，而且第二密封件10和第一密封件9底部均设有第二密封圈11有固定安装，柱塞本体12设于泵体1和管体6的内部，同时柱塞本体12右侧与曲轴13相互安装，并且曲轴13与转盘14活动安装，而且转盘14设于柱塞箱15的内部，且柱塞箱15左侧与管体6固定安装。
本例中泵体1表面设有的定位槽7的横截面为“Z”字形形状，并且定位槽7的斜面上设有第一密封圈8，同时泵体1设有的定位槽7与管体6相连端的形状相同，从而可以使泵体1与管体6相互安装时，管体6与定位槽7进行卡合，从而与定位槽7内部的第一密封圈8进行连接；
第一密封件9与第二密封件10相互卡合，同时第一密封件9与第二密封件10的连接处设有密封圈，从而可以提高第一密封件9与第二密封件10相互卡合时连接强度，从而可以提高密封效果；
第二密封件10与管体6的安装方式为固定安装，同时第二密封件10的横截面为“L”字形形状，并且第二密封件10距离水平面的长度大小大于管体6顶端距离水平面的长度大小，从而可以使泵体1与管体6相互安装时，第二密封件10可以将泵体1与管体6连接的缝隙进行卡合；
柱塞本体12的直径大小与第一密封件9的长度内径大小之和小于泵体1的内径大小与第一密封件9的长度外径大小之和，并且柱塞本体12顶端的直径大小与泵体1的内径大小相等，从而可以使柱塞本体12可以对泵头2施压，对以泵头2作用；
曲轴13与转盘14的安装方式为活动安装，同时曲轴13与转盘14偏心安装，从而可以通过电动的工作，使转盘14带动曲轴13旋转，进而可以带动柱塞本体12在泵体1内部往复运动。
工作原理：使用本装置时，如图1-5，通过泵体1右侧设有的法兰盘5与柱塞箱15左侧的管体6进行安装，从而可以时安装过程中，管体6与定位槽7进行卡合，从而与定位槽7内部的第一密封圈8进行连接，与此同时，管体6下方的第二密封件10会与泵体1进行接触，从而可以对可以将泵体1与管体6连接的缝隙进行填补，并且泵体1下方的第一密封件9与第二密封件10进行卡合，从而可以提高第二密封件10与泵体1的安装强度，从而可以达到双重密封，相互补偿，以提高密封效果。
接着，如图1，通过柱塞箱15内部的电机进行工作，从而可以使转盘14进行旋转，进而使曲轴13可以带动第二密封圈11内部的柱塞本体12在泵体1内部往复运动，使柱塞本体12可以对泵头2施压，从而可以使泵头2内部的液体可以从进液单向阀3进入出液单向阀4，以完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型柱塞泵的密封结构，包括泵体(1)、第一密封件(9)和柱塞本体(12)，其特征在于：所述泵体(1)左侧与泵头(2)相互安装，同时泵头(2)下方设有进液单向阀(3)，并且泵头(2)上方设有出液单向阀(4)，所述泵体(1)右侧设有法兰盘(5)，同时法兰盘(5)另一端与管体(6)固定安装，并且泵体(1)右侧内部设有定位槽(7)，而且定位槽(7)表面固定安装有第一密封圈(8)，所述第一密封件(9)设于泵体(1)内部，同时第一密封件(9)与第二密封件(10)相互卡合，并且第二密封件(10)设于管体(6)内部，而且第二密封件(10)和第一密封件(9)底部均设有第二密封圈(11)有固定安装，所述柱塞本体(12)设于泵体(1)和管体(6)的内部，同时柱塞本体(12)右侧与曲轴(13)相互安装，并且曲轴(13)与转盘(14)活动安装，而且转盘(14)设于柱塞箱(15)的内部，且柱塞箱(15)左侧与管体(6)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述泵体(1)表面设有的定位槽(7)的横截面为“Z”字形形状，并且定位槽(7)的斜面上设有第一密封圈(8)，同时泵体(1)设有的定位槽(7)与管体(6)相连端的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述第一密封件(9)与第二密封件(10)相互卡合，同时第一密封件(9)与第二密封件(10)的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述第二密封件(10)与管体(6)的安装方式为固定安装，同时第二密封件(10)的横截面为“L”字形形状，并且第二密封件(10)距离水平面的长度大小大于管体(6)顶端距离水平面的长度大小。
5.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述柱塞本体(12)的直径大小与第一密封件(9)的长度内径大小之和小于泵体(1)的内径大小与第一密封件(9)的长度外径大小之和，并且柱塞本体(12)顶端的直径大小与泵体(1)的内径大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述曲轴(13)与转盘(14)的安装方式为活动安装，同时曲轴(13)与转盘(14)偏心安装。
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