CN208794017U - 一种智能程控高压柱塞润滑泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能程控高压柱塞润滑泵，包括底盖，所述的底盖连接有泵体，所述泵体内设有直流减速电机，所述的泵体连接有偏心轮机构组件，所述的偏心轮机构组件连接有安全阀组件和阀套组件，所述泵体的上端连接有贮油桶，所述贮油桶的外侧设有贮油桶拉杆，所述贮油桶内设有压油盘组件，所述贮油桶的上部连接有贮油桶顶盖。本实用新型泵体采用铝合金，提高泵体的刚性及抗震性；且泵体的泵芯采用优质合金钢、碳氮共渗处理，更硬、更耐磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体来说，涉及一种智能程控高压柱塞润滑泵。
背景技术
柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。
目前的柱塞泵具有抗震性差的缺点，且压油盘极限位置没有相应的限位报警装置。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种智能程控高压柱塞润滑泵，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种智能程控高压柱塞润滑泵，包括底盖，所述的底盖连接有泵体，所述泵体内设有直流减速电机，所述的泵体连接有偏心轮机构组件，所述的偏心轮机构组件连接有安全阀组件和阀套组件，所述泵体的上端连接有贮油桶，所述贮油桶的外侧设有贮油桶拉杆，所述贮油桶内设有压油盘组件，所述贮油桶的上部连接有贮油桶顶盖。
进一步的，所述贮油桶内设有油位报警装置。
进一步的，所述的贮油桶通过压油活塞式或刮油版式安装在所述泵体的上端。
进一步的，所述泵体采用铝合金材料制成。
进一步的，所述的压油盘组件包括压油盘和星形密封圈，所述的星形密封圈位于压油盘和贮油桶的侧壁之间。
优选的，所述压油盘和贮油桶顶盖之间设有塔型弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型泵体采用铝合金，提高泵体的刚性及抗震性；且泵体的泵芯采用优质合金钢、碳氮共渗处理，更硬、更耐磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵的剖视图；
图2是一种智能程控高压柱塞润滑泵的结构示意图；
图3是星形密封圈的局部放大图；
图中：1、底盖；2、泵体；3、安全阀组件；4、阀套组件；5、偏心轮机构组件；6、贮油桶拉杆；7、贮油桶；8、压油盘组件；9、贮油桶顶盖；10、直流减速电机；11、油位报警装置；12、星形密封圈；13、塔型弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，包括底盖1，所述的底盖1连接有泵体2，所述泵体2内设有直流减速电机10，所述的泵体2连接有偏心轮机构组件5，所述的偏心轮机构组件5连接有安全阀组件3和阀套组件4，所述泵体2的上端连接有贮油桶7，所述贮油桶7的外侧设有贮油桶拉杆6，所述贮油桶7内设有压油盘组件8，所述贮油桶7的上部连接有贮油桶顶盖9。
在一具体实施例中，所述贮油桶7内设有油位报警装置11。
在一具体实施例中，所述的贮油桶7通过压油活塞式或刮油版式安装在所述泵体2的上端。
在一具体实施例中，所述泵体2采用铝合金材料制成。
在一具体实施例中，所述的压油盘组件8包括压油盘和星形密封圈12，所述的星形密封圈12位于压油盘和贮油桶7的侧壁之间。
在一具体实施例中，所述压油盘和贮油桶顶盖9之间设有塔型弹簧13。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，再具体工作时，直流减速电机10带动偏心轮机构组件5旋转，偏心轮机构组件5推动阀套组件4做直线往复运动，而完成吸油与排油过程。阀套组件4与安全阀组件3并联；系统最高工作压力由安全阀组件3调定，出厂压力均调整为35MPa，并通过耐振油压表对输出油压进行监视。贮油桶7弹簧与压油盘组件8使吸油更可靠，排油更稳定当压油盘组件8达到极限值时，压油盘组件8接触油位报警装置11报警和切断电源。本机内置电子程控装置，可以手动设置好预设的给油工作方式，实现智能控制。目前，压油盘和贮油桶7的侧壁之间的密封普遍采用骨架油封，本申请采用的是一种星形密封件效果比骨架油封好。
综上所述，本实用新型泵体采用铝合金，提高泵体的刚性及抗震性；且泵体的泵芯采用优质合金钢、碳氮共渗处理，更硬、更耐磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，包括底盖（1），所述的底盖（1）连接有泵体（2），所述泵体（2）内设有直流减速电机（10），所述的泵体（2）连接有偏心轮机构组件（5），所述的偏心轮机构组件（5）连接有安全阀组件（3）和阀套组件（4），所述泵体（2）的上端连接有贮油桶（7），所述贮油桶（7）的外侧设有贮油桶拉杆（6），所述贮油桶（7）内设有压油盘组件（8），所述贮油桶（7）的上部连接有贮油桶顶盖（9）。
2.根据权利要求1所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，所述贮油桶（7）内设有油位报警装置（11）。
3.根据权利要求1所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，所述的贮油桶（7）通过压油活塞式或刮油版式安装在所述泵体（2）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，所述泵体（2）采用铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，所述的压油盘组件（8）包括压油盘和星形密封圈（12），所述的星形密封圈（12）位于压油盘和贮油桶（7）的侧壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种智能程控高压柱塞润滑泵，其特征在于，所述压油盘和贮油桶顶盖（9）之间设有塔型弹簧（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821305620.6U CN208794017U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种智能程控高压柱塞润滑泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821305620.6U CN208794017U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种智能程控高压柱塞润滑泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208794017U true CN208794017U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66205510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821305620.6U Active CN208794017U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种智能程控高压柱塞润滑泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208794017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253978A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-22 | 青岛盘古智能制造股份有限公司 | 一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置 |
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2018
- 2018-08-14 CN CN201821305620.6U patent/CN208794017U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253978A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-22 | 青岛盘古智能制造股份有限公司 | 一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置 |
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