CN112253978A - 一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机以及换向装置。润滑剂储油器固定设置于泵座的顶部，并通过储油器出油口与泵座的润滑剂进油口连通。泵座内设有柱塞泵，柱塞泵内置柱塞泵容腔，柱塞泵容腔与润滑剂进油口连通。驱动电机固定设置于泵座的底部，用于驱动转轴带动柱塞泵进行泵油。换向组件设置于泵座内控制进油口和出油口或者回油口和出油口之间的通闭。搅拌器采用双向压油结构，保证正反转时均能对泵芯口处产生压油作用。本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前双线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求。

Description

一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置

技术领域

本发明属于润滑系统润滑剂供给技术领域，具体涉及一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置。

背景技术

目前，用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，采用电磁阀切换出油方向以达到换向的目的，但是电磁阀要求耐高压，适用于高粘度和高稠度的润润滑剂，并且成本高、可靠性低。

基于上述用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，旨在解决现有用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置成本高、可靠性差的问题。

本发明采用以下的技术方案以达到所述的发明目的：

一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机、随动压油盘、导杆、换向组件、柱塞泵以及搅拌器。

所述润滑剂储油器固定设置于泵座的顶部，润滑剂储油器内为储油腔；所述泵座的泵座容腔内设有柱塞泵，所述驱动电机固定设置于泵座的底部，用于带动柱塞泵工作；所述换向组件设置于泵座内，泵座处设置有两个润滑剂出油口，驱动电机驱动转轴带动换向组件进行两个润滑剂出油口间的润滑剂的出油切换；所述润滑剂储油器的储油器出油口通过柱塞泵的润滑剂进油口与柱塞泵中的柱塞泵容腔相通；所述泵座内部设有泵座油路，而柱塞泵容腔尾部经泵座油路与泵座处设置的两个润滑剂出油口连通；所述搅拌器安在润滑剂储油器内的底部。

所述柱塞泵为1个或多个，柱塞泵包括柱塞泵体、弹簧、锥阀和柱塞；弹簧、锥阀和柱塞均设于柱塞泵体中；其中，柱塞设置于柱塞泵润滑剂进油口处，锥阀通过弹簧顶在柱塞泵的出油口处，组成单向阀。

所述驱动电机的电机转轴上设有偏心轮，推力环设置于偏心轮上；当所述柱塞泵为多个时，多个柱塞泵绕偏心轮周向分别设置于所述泵座容腔内，驱动电机驱动电机转轴，偏心轮通过推力环驱动柱塞泵工作。

所述换向组件包括拨叉、杠杆、进油块、换向柱塞和柱塞挡块；进油块设置于泵座的一端，顶部固定杠杆，换向柱塞连接柱塞挡块后，伸入进油块的孔内；拨叉设置在所述偏心轮上，驱动电机通过控制拨叉正反转，驱动杠杆拨动柱塞挡块带动换向柱塞作往复运动，控制进油口和出油口或者出油口和回油口的通闭，实现两个润滑剂出油口间的润滑剂的出油切换。

当驱动电机带动电机转轴顺时针旋转，电机转轴通过带动偏心轮顺时针旋转，经杠杆后反向带动柱塞挡块并连带柱塞向一侧移动，进而将润滑剂出油口Ⅰ和进油块进油口Ⅰ连通，并经泵座油路与柱塞泵容腔相连，关闭回油口Ⅰ实现润滑剂出油口Ⅰ侧出油，此时润滑剂出油口Ⅱ侧将回油口Ⅱ和润滑剂出油口Ⅱ连通，关闭进油块进油口Ⅱ，实现润滑剂出油口Ⅱ侧回油；反之，当驱动电机带动电机转轴逆时针旋转，电机转轴带动偏心轮逆时针旋转，经杠杆后反向带动柱塞挡块向另一侧移动，进而将出油口润滑剂出油口Ⅱ和进油块进油口Ⅱ相连，并经泵座油路与柱塞泵容腔连通，关闭回油口Ⅱ实现润滑剂出油口Ⅱ侧出油；此时润滑剂出油口Ⅰ侧将回油口Ⅰ和润滑剂出油口Ⅰ连通，关闭进油块进油口Ⅰ实现润滑剂出油口Ⅰ侧回油。

所述搅拌器包括固定套、搅拌器焊接件，搅拌器采用双向压油结构，其两侧的侧边带有折角，便于压油并保证正反转时均能产生压油作用；搅拌器焊接件旋紧在电机转轴螺纹上。

所述导杆竖立设置在润滑剂储油器的中心位置，随动压油盘中心位置穿过导杆，并通过导杆可在储油腔内往复移动，用于压缩润滑剂；在导杆上套设有弹簧，弹簧下端压在随动压油盘上；导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位、感应压油盘装置的位置，并在低液位和高液位时及时报警。

所述随动压油盘和所述储油腔之间通过双唇密封件密封；所述驱动电机通过电机罩固定设置于泵座的底部；驱动电机的底部通过底盖固定密封。

在两个润滑剂出油口处各外接有溢流阀，溢流阀包括溢流阀组件、三通接头、泄压口；溢流阀组件装配在三通接头内。

采用上述方案，能够有效解决了现有双线集中润滑泵较复杂、成本高、可靠性低等问题。本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前双线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求，稳定性较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种用于双线集中润滑系统装置示意图；

图2-1 为本发明一种用于双线集中润滑系统泵座位置示意图；图2-2是图2-1的泵座带有罩盖的示意图；

图3 为图2剖面示意图；

图4 为本发明一种用于双线集中润滑系统泵芯剖视图；

图5 为本发明一种用于双线集中润滑系统油路示意图；

图6 为本发明一种用于双线集中润滑系统电机正转示意图；

图7 为本发明一种用于双线集中润滑系统电机反转示意图；

图8-1 为本发明一种用于双线集中润滑系统搅拌器组件示意图；图8-2是图8-1搅拌器组件的分解示意图；

图9为本发明一种用于双线集中润滑系统溢流阀装配剖视图。

图中：1、润滑剂储油器；2、弹簧；3、随动压油盘；4、导杆；5、泵座；6、电机罩；7、柱塞传感器线；8、底盖；9、油位传感器；10、换向组件（10.1拨叉；10.2杠杆；10.3轴肩螺钉；10.4进油块；10.5复位弹簧；10.6换向柱塞；10.7柱塞挡块）；11、柱塞泵（11.1泵芯；11.2小弹簧；11.3锥阀；11.4柱塞）；12、溢流阀（12.1溢流阀组件；12.2三通接头）；13、固定套；14、偏心轮；15、推力环；16、电机转轴；17、键；18、驱动电机；19、搅拌器；20、搅拌器焊接件21、防松垫圈；22、侧边；A1、润滑剂进油口；B1、润滑剂出油口Ⅰ；B2、润滑剂出油口Ⅱ；C1、柱塞泵容腔；D1、泵座油路；E1、回油口Ⅰ；E2、回油口Ⅱ：F1、换向柱塞间隙槽；G1泄压口；H1、储油器出油口；I1、进油块进油口Ⅰ；I2、进油块进油口Ⅱ；J1、泵座底部油路Ⅰ；J2、泵座底部油路Ⅱ。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至图9所示，本发明提供一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器1、泵座5、驱动电机18、随动压油盘3、导杆4、换向组件10柱塞泵11以及搅拌器19。

所述润滑剂储油器1固定设置在泵座5的上部，润滑剂储油器1内为储油腔，所述储油腔呈圆筒状。泵座5的泵座容腔内设有柱塞泵11，柱塞泵11可以是1个或多个（在附图所示的实施例中，为3个柱塞泵11），润滑剂供给装置由一个或多个柱塞泵11来泵送润滑剂。柱塞泵11内部的空间为柱塞泵容腔C1。结合图4，每一柱塞泵11均包括柱塞泵体11.1、弹簧11.2、锥阀11.3和柱塞11.4。弹簧11.2、锥阀11.3和柱塞11.4均设于柱塞泵体11.1中。其中，柱塞11.4设置于柱塞泵11入油口处，锥阀11.3通过弹簧11.2顶在柱塞泵11的出油口处，做单向阀使用。润滑剂储油器1的储油器出油口H1与柱塞泵11中的柱塞泵容腔C1相通，具体的，柱塞泵容腔C1通过柱塞泵11的润滑剂进油口A1与润滑剂储油器1的储油腔通过储油器出油口H1连通，而柱塞泵容腔C1尾部经泵座油路D1和进油块10.4的油路后与泵座5处设置的润滑剂出油口ⅠB1/润滑剂出油口ⅡB2连通。

本实施例中，驱动电机18固定设置于泵座5的底部，用于带动柱塞泵11工作。其具体结构是：驱动电机18的电机转轴16上设有偏心轮14，在偏心轮14上设置有推力环15；多个所述柱塞泵11绕偏心轮14周向分别设置于所述泵座容腔内，驱动电机18驱动电机转轴16，偏心轮14通过推力环15驱动各柱塞泵11进行泵油（即泵送润滑剂）。

本实施例中，泵座5内部还设有泵座油路D1；润滑剂出油口ⅠB1/润滑剂出油口ⅡB2设置于泵座5的侧面上。当泵座5内设有数个柱塞泵11时，各柱塞泵11绕偏心轮14周向分别设置。各个柱塞泵11的柱塞泵容腔C1分别通过泵座油路D1和进油块10.7的油路连向润滑剂出油口ⅠB1/润滑剂出油口ⅡB2；偏心轮14通过旋转从而驱动不同的柱塞泵11进行泵油，可以提高泵油的稳定性；具体地，柱塞泵11泵送润滑剂到泵座内的油路，油路可以连通多个柱塞泵11泵送的润滑剂。

参见图2-1、图2-2和图3，换向组件10设置于泵座5内，换向组件10包括拨叉10.1、杠杆10.2、轴肩螺钉10.3、进油块10.4、复位弹簧10.5、换向柱塞10.6和柱塞挡块10.7。本实施例中，换向组件10的进油块10.7设置于泵座5的一端，顶部以轴肩螺钉10.3固定复位弹簧10.5和杠杆10.2；换向柱塞10.6连接柱塞挡块10.7后，伸入进油块10.4的孔内，并可往复移动；拨叉10.1设置在所述偏心轮14上，驱动电机18通过拨叉10.1驱动杠杆10.2移动，可通过控制拨叉10.1正反转，使得杠杆10.2拨动柱塞挡块10.7带动换向柱塞10.6作往复运动。拨叉10.1与杠杆10.2非接触时间内复位弹簧10.5复位，复位后不改变弹簧复位前油路的通闭。当驱动电机18带动电机转轴16顺时针旋转时，使得电机转轴16带动偏心轮14顺时针旋转，经拨叉10.1使杠杆10.2反向带动柱塞挡块10.7（连带换向柱塞10.6）向一侧移动，进而将润滑剂出油口ⅠB1和进油块进油口ⅠI1连通（经泵座油路D1与柱塞泵容腔C1相连），关闭回油口ⅠE1实现润滑剂出油口ⅠB1侧出油，此时润滑剂出油口ⅡB2侧将回油口ⅡE2和润滑剂出油口ⅡB2连通，关闭进油块进油口ⅡI2，实现润滑剂出油口ⅡB2侧回油。反之，当驱动电机18带动电机转轴16逆时针旋转，电机转轴16带动偏心轮14逆时针旋转，经杠杆10.2后反向带动柱塞挡块10.7（连带换向柱塞10.6）向另一侧移动，进而将出油口润滑剂出油口ⅡB2和进油块进油口ⅡI2连通（经泵座油路D1与柱塞泵容腔C1相连），关闭回油口ⅡE2实现润滑剂出油口ⅡB2侧出油，此时润滑剂出油口ⅠB1侧将回油口ⅠE1和润滑剂出油口ⅠB1连通，关闭进油块进油口ⅠI1，实现润滑剂出油口ⅠB1侧回油。采用上述方案，换向组件10通过拨叉10.1驱动杠杆10.2带动换向柱塞10.6，实现油路的切换进而实现润滑剂的双线出油。其原理总结为：通过驱动电机18驱动转轴16转动，从而带动换向组件10进行出油口切换，以实现润滑剂供给装置的供油过程，从而提高双线集中润滑系统的稳定性。

图6所示的电机正转实施例中，两侧的进油块进油口I1/I2均连接泵座油路D1；一侧的泵油油路（图上用斜线表示的管路）经泵座底部油路ⅠJ1通向润滑剂出油口ⅠB1，另一侧的回油油路（图上用黑色填充表示的管路）经泵座底部油路ⅡJ2通向润滑剂出油口ⅡB2。

图7所示的电机反转实施例中，在电机正转时的泵油油路变成了回油油路，而在电机反转时的回油油路变成了泵油油路。

本实施例中，润滑剂储油器1中包括导杆4和随动压油盘3，导杆4竖立设置在润滑剂储油器1的中心位置，随动压油盘3中心位置穿过导杆4，随动压油盘3通过导杆4可在储油腔内往复移动，用于压缩润滑剂。在导杆4上套设有弹簧2，弹簧2下端压在随动压油盘3上。具体地，随动压油盘3可以随润滑剂液位上下滑动，采用上述方案，使得润滑剂的供给装置可以倒置。随动压油盘3压缩润滑剂，从而使得润滑剂储油器1的储油腔内的润滑剂通过设置在润滑剂储油器1底部的储油器出油口H1进入柱塞泵11的润滑剂进油口A1，即，在泵座5内，柱塞泵11的柱塞泵容腔C1与润滑剂进油口A1连通。本实施例中，导杆4内设有液位传感器9，用于检测润滑剂液位，可以感应压油盘装置的位置；并在低液位和高液位时及时报警。随动压油盘3和储油腔之间通过双唇密封件密封。

本实施例中，在润滑剂出油口ⅠB1/润滑剂出油口ⅡB2处各外接有溢流阀12（溢流阀12为相同的两个）。参见图9，每一溢流阀12包括溢流阀组件12.1、三通接头12.2、泄压口G1。溢流阀组件12.1装配在三通接头12.2内，当泵内压力过大时（超过设定压力）油脂可通过泄压口G1流出，进一步保证润滑剂供给装置工作的安全性，保障设备有效稳定的运行。

本实施例中，转轴16和偏心轮14之间通过键17定位；驱动电机18通过电机罩6固定设置于泵座5的底部；驱动电机18的底部通过底盖8固定密封。底盖8侧向设有双线分配器柱塞传感器线7，集分配器实时监测与一体，通过报警反馈便于及时掌握设备运行状态。

参见图8-1、图8-2，本实施例中，搅拌器19安在润滑剂储油器1内的底部，搅拌器19包括固定套13、搅拌器焊接件20和防松垫圈21。搅拌器19采用双向压油结构，其两侧的侧边22为带有折角，便于压油并保证正反转时均能产生压油作用。搅拌器焊接件20旋紧在电机转轴16螺纹上，搅拌器19随驱动电机18正、反转均可增加润滑剂进油口A1压力，得以实现柱塞泵11快速建压的目的。考虑到驱动电机18的正、反转运行时，会有一方向出现松动的现象，搅拌器焊接件20螺纹紧固在电机转轴16上，搅拌器焊接件20上置有防松垫圈21，后以固定套13背紧防松。此装置可克服油脂阻力，避免换向时搅拌器19出现松动脱落现象。

采用上述方案，本发明提供的用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置工作原理及过程包括：驱动电机顺时针运转，驱动偏心轮和推力环运行，推力环推动柱塞往复运动，润滑剂从进油口吸入柱塞泵的容腔内，并泵送到泵座内的油路，后通过换向组件切换出油口位置，最后从泵座处润滑剂出油口泵出。通过切换电机运行状态，即可实现润滑泵出油口的切换。

采用上述方案，能够有效解决了现有双线集中润滑泵较复杂、成本高、可靠性低等问题；本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前双线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求，稳定性较高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施案例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于双线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于：包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机、随动压油盘、导杆、换向组件、柱塞泵以及搅拌器。

2.根据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述润滑剂储油器固定设置于泵座的顶部，润滑剂储油器内为储油腔；所述泵座的泵座容腔内设有柱塞泵，所述驱动电机固定设置于泵座的底部，用于带动柱塞泵工作；所述换向组件设置于泵座内，泵座处设置有两个润滑剂出油口，驱动电机驱动转轴带动换向组件进行两个润滑剂出油口间的润滑剂的出油切换；所述润滑剂储油器的储油器出油口通过柱塞泵的润滑剂进油口与柱塞泵中的柱塞泵容腔相通；所述泵座内部设有泵座油路，而柱塞泵容腔尾部经泵座油路与泵座处设置的两个润滑剂出油口连通；所述搅拌器安在润滑剂储油器内的底部。

3.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述柱塞泵为1个或多个，柱塞泵包括柱塞泵体、弹簧、锥阀和柱塞；弹簧、锥阀和柱塞均设于柱塞泵体中；其中，柱塞设置于柱塞泵润滑剂进油口处，锥阀通过弹簧顶在柱塞泵的出油口处，组成单向阀。

4.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述驱动电机的电机转轴上设有偏心轮，推力环设置于偏心轮上；当所述柱塞泵为多个时，多个柱塞泵绕偏心轮周向分别设置于所述泵座容腔内，驱动电机驱动电机转轴，偏心轮通过推力环驱动柱塞泵工作。

5.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述换向组件包括拨叉、杠杆、进油块、换向柱塞和柱塞挡块；进油块设置于泵座的一端，顶部固定杠杆，换向柱塞连接柱塞挡块后，伸入进油块的孔内；拨叉设置在所述偏心轮上，驱动电机通过控制拨叉正反转，驱动杠杆拨动柱塞挡块带动换向柱塞作往复运动，控制进油口和出油口或者出油口和回油口的通闭，实现两个润滑剂出油口间的润滑剂的出油切换。

6.根据权利要求5所述的润滑剂供给装置，其特征在于：当驱动电机带动电机转轴顺时针旋转，电机转轴通过带动偏心轮顺时针旋转，经杠杆后反向带动柱塞挡块并连带柱塞向一侧移动，进而将润滑剂出油口Ⅰ和进油块进油口Ⅰ连通，并经泵座油路与柱塞泵容腔相连，关闭回油口Ⅰ实现润滑剂出油口Ⅰ侧出油，此时润滑剂出油口Ⅱ侧将回油口Ⅱ和润滑剂出油口Ⅱ连通，关闭进油块进油口Ⅱ，实现润滑剂出油口Ⅱ侧回油；反之，当驱动电机带动电机转轴逆时针旋转，电机转轴带动偏心轮逆时针旋转，经杠杆后反向带动柱塞挡块向另一侧移动，进而将润滑剂出油口Ⅱ和进油块进油口Ⅱ连通，并经泵座油路与柱塞泵容腔相连，关闭回油口Ⅱ实现润滑剂出油口Ⅱ侧出油；此时润滑剂出油口Ⅰ侧将回油口Ⅰ和润滑剂出油口Ⅰ连通，关闭进油块进油口Ⅰ，实现润滑剂出油口Ⅰ侧回油。

7.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述搅拌器包括固定套、搅拌器焊接件，搅拌器采用双向压油结构，其两侧的侧边带有折角，便于压油并保证正反转时均能产生压油作用；搅拌器焊接件旋紧在电机转轴螺纹上。

8.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述导杆竖立设置在润滑剂储油器的中心位置，随动压油盘中心位置穿过导杆，并通过导杆可在储油腔内往复移动，用于压缩润滑剂；在导杆上套设有弹簧，弹簧下端压在随动压油盘上；导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位、感应压油盘装置的位置，并在低液位和高液位时及时报警。

9.根据权利要求8所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述随动压油盘和所述储油腔之间通过双唇密封件密封；所述驱动电机通过电机罩固定设置于泵座的底部；驱动电机的底部通过底盖固定密封。

10.根据权利要求2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：在两个润滑剂出油口处各外接有溢流阀，溢流阀包括溢流阀组件、三通接头、泄压口；溢流阀组件装配在三通接头内。

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