CN109099300A - 一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置 - Google Patents

一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机以及泄压装置；润滑剂储油器固定设置于泵座的顶部，并通过储油器出油口与泵座的润滑剂进油口连通；泵座内设有柱塞泵容腔，柱塞泵容腔与润滑剂进油口连通，柱塞泵容腔内设有柱塞泵组件；驱动电机固定设置于泵座的底部，用于驱动转轴带动柱塞泵组件进行泵油；泄压组件设置于泵座内；转轴上设有偏心轮，偏心轮上设有齿轮；泄压组件通过齿条与齿轮啮合；转轴通过带动偏心轮顺时针旋转从而带动齿条进行增压，转轴通过带动偏心轮逆时针旋转从而带动齿条进行泄压；本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前单线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求。

Description

一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置
技术领域
本发明属于润滑系统润滑剂供给技术领域，具体涉及一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置。
背景技术
目前，用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，采用电磁阀以达到加压和卸压的目的；在单线集中润滑系统增压时电磁阀关闭卸压通路，卸压时电磁阀打开卸压通路；但是电磁阀要求耐高压，适用于高粘度和高稠度的润润滑剂，并且成本高、可靠性低。
基于上述用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，旨在解决现有用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置成本高、可靠性差的问题。
本发明提供一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机以及泄压装置；润滑剂储油器固定设置于泵座的顶部，并通过储油器出油口与泵座的润滑剂进油口连通；泵座内设有柱塞泵容腔，柱塞泵容腔与润滑剂进油口连通，柱塞泵容腔内设有柱塞泵组件；驱动电机固定设置于泵座的底部，用于驱动转轴带动柱塞泵组件进行泵油；泄压组件设置于泵座内；转轴上设有偏心轮，偏心轮上设有齿轮；泄压组件通过齿条与齿轮啮合；转轴通过带动偏心轮顺时针旋转从而带动齿条进行增压，转轴通过带动偏心轮逆时针旋转从而带动齿条进行泄压。
进一步地，包括随动压油盘；随动压油盘通过导杆可移动设置于润滑剂储油器内，用于压缩润滑剂。
进一步地，还包括推力环；推力环设置于偏心轮上；偏心轮通过推力环驱动柱塞泵组件进行泵油。
进一步地，泵座底部还设有柱塞泵组油路；柱塞泵组油路分别与柱塞泵容腔和润滑剂出油口连通；润滑剂出油口设置于泵座的侧面。
进一步地，泄压组件还包括泄压阀块、泄压阀柱塞、弹簧、导杆以及导轨；泵座底部设有泄压腔；泄压阀块设置于泄压腔的一端，导轨设置于泄压腔的另一端；齿条一端通过泄压阀柱塞伸入泄压阀块的泄压油路内，并可往复移动；齿条另一端通过连杆穿过导轨，并可往复移动；泄压阀柱塞和连杆分别套设有弹簧；泄压油路通过泄压油口与柱塞泵组油路连通。
进一步地，泵座内设有多个柱塞泵组件和多个柱塞泵容腔；多个柱塞泵组件绕偏心轮周向分别设置于柱塞泵容腔内；各个柱塞泵容腔分别通过柱塞泵油路与润滑剂出油口连通；偏心轮通过旋转从而驱动不同的柱塞泵组件进行泵油。
进一步地，柱塞泵组件包括柱塞泵体、柱塞泵体柱塞以及锥阀；泵座内设泵油腔；柱塞泵体柱塞设置于泵油腔内；柱塞泵容腔设置于柱塞泵体柱塞内；柱塞泵容腔顶部通过润滑剂进油口与润滑剂储油器连通；柱塞泵容腔底部内侧通过泵油出油口与柱塞泵组油路连通；锥阀通过弹簧设置于泵油出油口内。
进一步地，泵还设有弹簧；润滑剂储油器内设有储油腔；导杆沿竖直方向设置于储油腔的中心位置；随动压油盘中心位置穿过导杆，并可在储油腔内往复移动；弹簧套设于导杆上，并位于随动压油盘压缩润滑剂的另一侧。
进一步地，泵导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位；和/或，储油腔的圆柱状，随动压油盘和储油腔之间通过双唇密封件密封。
进一步地，泵导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位；和/或，储油腔的圆柱状，随动压油盘和储油腔之间通过双唇密封件密封。
采用上述方案，能够有效解决了现有单线集中润滑泵较复杂、成本高、可靠性低等问题；本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前单线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求，稳定性较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置示意图；
图2 为图1沿A-A剖视图；
图3 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给量装置柱塞泵组剖视图；
图4为图3沿B-B剖视图；
图5 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置电机顺时针旋转示意图；
图6 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置电机逆时针旋转示意图；
图7 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给量装置泵座油路剖视图；
图8 为图7沿C-C剖视图；
图9 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给量装置卸压阀组剖视图；
图10 为图9沿D-D剖视图。
图中：1、润滑剂储油器；2、弹簧；3、随动压油盘；4、导杆；5、泵座；6、电机罩；7、底盖；8、柱塞泵组件；8.1、柱塞泵体；8.2、柱塞泵体柱塞；8.3、锥阀；8.4、弹簧；9、泄压组件；9.1、齿条；9.2、泄压阀块；9.3、泄压阀柱塞；9.4、弹簧；9.5、导轨；9.6、导杆；10、齿轮；11、驱动电机；12、偏心轮；13、推力环；14、键；15、转轴；A1、润滑剂进油口；B1、润滑剂出油口；C1、柱塞泵容腔；D1、柱塞泵组油路；E1、泄压油口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 1至图10所示，本发明提供一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括润滑剂储油器1、泵座5、驱动电机11以及泄压装置9；润滑剂储油器1固定设置于泵座5的顶部，并通过储油器出油口与泵座5的润滑剂进油口A1连通；泵座5内设有柱塞泵容腔C1，柱塞泵容腔C1与润滑剂进油口A1连通，柱塞泵容腔C1内设有柱塞泵组件8；驱动电机11固定设置于泵座5的底部，用于驱动转轴15带动柱塞泵组件8进行泵油；具体地，泄压组件9设置于泵座5内；转轴15上设有偏心轮12，偏心轮12上设有齿轮10；泄压组件9通过齿条9.1与齿轮10啮合，这样使得驱动电机11可以带动转轴15旋转，从而使得转轴15通过带动偏心轮12顺时针旋转从而带动齿条9.1关闭泄压阀，以进行增压；或，使得转轴15通过带动偏心轮12逆时针旋转从而带动齿条9.1打开泄压阀，以进行泄压；采用上述方案，通过驱动电机11驱动转轴15转动，从而带动泄压组件9进行增压或泄压，以实现润滑剂供给装置的供油过程，从而提高单线集中润滑系统的稳定性。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，还包括随动压油盘3；随动压油盘3通过导杆4可移动设置于润滑剂储油器1内，用于压缩润滑剂，从而使得润滑剂储油器1内的润滑剂进入润滑剂进油口A1；具体地，泵座5内设有柱塞泵容腔C1，柱塞泵容腔C1与润滑剂进油口连通，并且柱塞泵容腔C1内设有柱塞泵组件8；驱动电机11固定设置于泵座5的底部，用于驱动转轴15带动柱塞泵组件8以进行泵油；采用上述方案，通过驱动电机11驱动转轴15转动，转轴15驱动柱塞泵组件8以进行泵油；该润滑剂供给装置具有一个或多个柱塞泵组件泵送润滑剂，并具有卸压阀组件，当单线润滑系统完成一次循环，泄压阀打开卸载系统内的压力；使得单线集中润滑系统润滑剂供给装置泵油更加简单、可靠，降低成本。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，转轴15上设有偏心轮12和推力环13；推力环13设置于偏心轮12上；偏心轮12通过推力环13驱动柱塞泵组件8进行泵油；采用上述方案，通过驱动电机11驱动转轴15转动，转轴15带动偏心轮12旋转，偏心轮12通过推力环13驱动各个柱塞泵组件8以进行泵油，以提高泵油的稳定性。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，泵座5底部还设有柱塞泵组油路D1；柱塞泵组油路D1分别与柱塞泵容腔C1和润滑剂出油口B1连通；润滑剂出油口B1设置于泵座5的侧面上。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，还包括泄压组件9；偏心轮12上设有齿轮10；泄压组件9设置于泵座5内，并且泄压组件9通过齿条9.1与齿轮10啮合，这样转轴15通过带动偏心轮12转动从而带动齿条9.1进行泄压或增压；具体地，驱动电机顺时针工作时，齿轮驱动齿条，齿条带动卸压阀柱塞堵塞泄压油口；驱动电机逆时针工作时，齿轮驱动齿条，齿条带动卸压阀柱塞打开泄压油口。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，泄压组件9还包括泄压阀块9.2、泄压阀柱塞9.3、弹簧9.4、导杆9.6以及导轨9.5；泵座5的底部设有泄压腔；泄压阀块9.2设置于泄压腔的一端，导轨9.5设置于泄压腔的另一端；齿条9.1一端通过泄压阀柱塞9.3伸入泄压阀块9.2的泄压油路内，并可往复移动；齿条9.1另一端通过连杆穿过导轨9.5，并可往复移动；泄压阀柱塞9.3和连杆分别套设有弹簧9.4；泄压油路通过泄压油口E1与柱塞泵组油路D1连通。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，泵座5内设有多个柱塞泵组件8和多个柱塞泵容腔C1；多个柱塞泵组件8绕偏心轮12周向分别设置于柱塞泵容腔C1内；各个柱塞泵容腔C1分别通过柱塞泵油路D1与润滑剂出油口B1连通；偏心轮12通过旋转从而驱动不同的柱塞泵组件8进行泵油；具体地，柱塞泵组件泵送润滑剂到泵座内的油路，油路可以并联多个柱塞泵组件泵送的润滑剂。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，柱塞泵组件8包括柱塞泵体8.1、柱塞泵体柱塞8.2以及锥阀8.3；泵座5内设泵油腔；柱塞泵体柱塞8.2设置于泵油腔内；柱塞泵容腔C1设置于柱塞泵体柱塞8.2内；柱塞泵容腔C1顶部通过润滑剂进油口A1与润滑剂储油器1的储油腔连通；柱塞泵容腔C1底部内侧通过泵油出油口与柱塞泵组油路D1连通；锥阀8.3通过弹簧8.4设置于泵油出油口内。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，还设有弹簧2；润滑剂储油器1内设有储油腔；导杆4沿竖直方向设置于储油腔的中心位置；随动压油盘3中心位置穿过导杆4，并可在储油腔内往复移动；弹簧2套设于导杆4上，并位于随动压油盘3压缩润滑剂的另一侧；具体地，随动压油盘可以随润滑剂液位上下滑动，采用上述方案，使得润滑剂的供给装置可以倒置。
优选地，结合上述方案，本实施例中，导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位，可以感应压油盘装置的位置；并在低液位和高液位时及时报警；和/或，储油腔的圆柱状，随动压油盘和储油腔之间通过双唇密封件密封。
优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，转轴15和偏心轮12之间通过键14定位；和/或，驱动电机11通过电机罩6固定设置于泵座5的底部；驱动电机11的底部通过底盖7固定密封。
采用上述方案，本发明提供的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置工作原理及过程包括：驱动电机顺时针运转，驱动偏心轮和推力环运行，推力环推动柱塞往复运动，润滑剂从进油口吸入柱塞泵的容腔内，并泵送到泵座内的油路，并从润滑剂出油口泵出，驱动电机顺时针旋转时，齿轮同步顺时针旋转，驱动齿条向左运动，齿条带动卸压阀柱塞向左运动并堵塞泄压油口；实现润滑系统的增压；当驱动电机逆时针运转；齿轮同步逆时针旋转，驱动齿条向右运动，齿条带动卸压阀柱塞向右运动并使卸压油口打开；使压力润滑剂回流到润滑剂存储器内从而使润滑系统达到卸压的目的。
采用上述方案，能够有效解决了现有单线集中润滑泵较复杂、成本高、可靠性低等问题；本发明提供的方案，结构简单、合理，适用于当前单线集中润滑系统中，提高润滑剂供给需求，稳定性较高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，包括润滑剂储油器、泵座、驱动电机以及泄压装置；所述润滑剂储油器固定设置于所述泵座的顶部，并通过储油器出油口与所述泵座的润滑剂进油口连通；所述泵座内设有柱塞泵容腔，所述柱塞泵容腔与所述润滑剂进油口连通，所述柱塞泵容腔内设有柱塞泵组件；所述驱动电机固定设置于所述泵座的底部，用于驱动转轴带动所述柱塞泵组件进行泵油；所述泄压组件设置于所述泵座内；所述转轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有齿轮；所述泄压组件通过齿条与所述齿轮啮合；所述转轴通过带动所述偏心轮顺时针旋转从而带动所述齿条进行增压，所述转轴通过带动所述偏心轮逆时针旋转从而带动所述齿条进行泄压。
2.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，包括随动压油盘；所述随动压油盘通过导杆可移动设置于所述润滑剂储油器内，用于压缩润滑剂。
3.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还包括推力环；所述推力环设置于所述偏心轮上；所述偏心轮通过所述推力环驱动所述柱塞泵组件进行泵油。
4.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述泵座底部还设有柱塞泵组油路；所述柱塞泵组油路分别与所述柱塞泵容腔和润滑剂出油口连通；所述润滑剂出油口设置于所述泵座的侧面。
5.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述泄压组件还包括泄压阀块、泄压阀柱塞、弹簧、导杆以及导轨；所述泵座底部设有泄压腔；所述泄压阀块设置于所述泄压腔的一端，所述导轨设置于所述泄压腔的另一端；所述齿条一端通过泄压阀柱塞伸入所述泄压阀块的泄压油路内，并可往复移动；所述齿条另一端通过连杆穿过所述导轨，并可往复移动；所述泄压阀柱塞和所述连杆分别套设有弹簧；所述泄压油路通过泄压油口与所述柱塞泵组油路连通。
6.根据权利要求4所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述泵座内设有多个柱塞泵组件和多个柱塞泵容腔；多个所述柱塞泵组件绕所述偏心轮周向分别设置于所述柱塞泵容腔内；各个所述柱塞泵容腔分别通过柱塞泵油路与润滑剂出油口连通；所述偏心轮通过旋转从而驱动不同的柱塞泵组件进行泵油。
7.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述柱塞泵组件包括柱塞泵体、柱塞泵体柱塞以及锥阀；所述泵座内设泵油腔；所述柱塞泵体柱塞设置于所述泵油腔内；所述柱塞泵容腔设置于所述柱塞泵体柱塞内；所述柱塞泵容腔顶部通过润滑剂进油口与所述润滑剂储油器连通；所述柱塞泵容腔底部内侧通过泵油出油口与柱塞泵组油路连通；所述锥阀通过弹簧设置于所述泵油出油口内。
8.根据权利要求2所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还设有弹簧；所述润滑剂储油器内设有储油腔；所述导杆沿竖直方向设置于所述储油腔的中心位置；所述随动压油盘中心位置穿过所述导杆，并可在所述储油腔内往复移动；所述弹簧套设于所述导杆上，并位于所述随动压油盘压缩润滑剂的另一侧。
9.根据权利要求8所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述导杆内设有液位传感器，用于检测润滑剂液位；和/或，所述储油腔的圆柱状，所述随动压油盘和所述储油腔之间通过双唇密封件密封。
10.根据权利要求1所述的用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述转轴和所述偏心轮之间通过键定位；和/或，所述驱动电机通过电机罩固定设置于所述泵座的底部；所述驱动电机底部通过底盖固定密封。
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