CN112253977A

CN112253977A - 一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置

Info

Publication number: CN112253977A
Application number: CN202011355082.3A
Authority: CN
Inventors: 邵安仓; 李昌健; 王允步; 王成江
Original assignee: Qingdao Pangu Intelligent Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Qingdao Pangu Intelligent Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明提供一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括动力组件、储油罐、柱塞泵、液位传感器、压油盘组件、窥视孔、空气滤清器、顶盖、底座、安装固定装置以及泄压装置。储油罐中设置有搅拌器，搅拌器的一端连接动力组件，搅拌器另一端连接偏心轴；动力组件驱动搅拌器带动偏心轴旋转，旋转的偏心轴驱动柱塞泵往复运动；泄压装置设置在柱塞泵外侧，通过电磁阀断电进行泄压；压油盘组件通过低油位组件设置在储油罐中；导杆穿过顶盖垂直贯穿在储油罐内；底座设置在所述储油罐底部，支撑和固定整个装置。本发明所公开的润滑剂供给装置的结构更为简单、合理，适用于当前单线集中润滑系统，提高润滑剂供给需求。

Description

一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置

技术领域

本发明润滑设备技术领域，具体涉及一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置。

背景技术

目前，用于单线集中润滑系统的润滑剂供给装置，采用储油罐的容量小，结构复杂，并且使用材质强度较低，在多种复杂的工况下不能满足润滑设要求，通用性较低，适用面较窄。

基于上述用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，旨在解决现有用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置容量小、可靠性差、通用性低的问题。

本发明的技术方案为：

一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括动力组件、储油罐、液位传感器、出油管路、出油口、柱塞泵、补油组件及泄压装置。

优选的，所述动力组件和柱塞泵对称设置在储油罐的两侧，柱塞泵与储油罐连通；动力组件由电机及与电机连接的减速器组成；在储油罐内靠近底部位置设置有搅拌器，搅拌器面上设置螺旋叶片；搅拌器一端连接所述动力组件，另一端连接在柱塞泵的偏心轴上，偏心轴的另一端与柱塞泵的轴承连接；动力组件驱动搅拌器带动柱塞泵进行泵油；所述出油口设在储油罐底部，出油管路连接在出油口和储油罐顶部上设置的分油器之间；所述补油组件设置在储油罐底部；所述泄压装置包括电磁阀、压力开关、泄压油路；所述液位传感器包括传感器插接头和导杆，导杆穿过所述顶盖垂直贯穿在储油罐内。

优选的，动力组件和柱塞泵设置在储油罐的下方，动力组件通过法兰连接在储油罐上。

优选的，顶盖上设置有液位传感器插座、窥视孔、空气滤清器和吊环装置；液位传感器的传感器插接头也设于顶盖上。

优选的，在储油罐底部设置有底座；底座上设置有安装孔。

优选的，所述储油罐背部设置有安装板。

优选的，所述柱塞泵包括泵芯组件、偏心轴、泵端外壳、泵座、泵端密封圈、泵端端盖、轴承、推力环、泵端连接螺栓；所述泵端外壳与储油罐焊接一体，所述泵座和泵端外壳之间设置有外壳密封圈，泵座和泵端端盖通过泵端连接螺栓安装在泵端外壳上，泵芯组件分别安装在泵座的面上，所述推力环设置在偏心轴上，所述轴承安装在泵座和泵端端盖中心，所述偏心轴一端与所述搅拌器连接，另一端依次从泵座和轴承中穿过，并与泵端端盖连接；偏心轴与泵端端盖之间也设置有端盖密封圈；所述柱塞泵上开设有引流孔；旋转的所述偏心轴驱动所述泵芯运动。

优选的，所述柱塞泵的泵芯组件包括螺纹环、推盘、小推力块、导流孔、泵体、堵头、顶部弹簧、阀芯、柱塞、底部弹簧、阀芯密封圈；泵芯组件设置在泵座四个端面上；泵芯组件上设置有与泵座连通的导流孔；泵体内设置有阀芯、顶部弹簧、螺纹环、小推力块、阀芯密封圈；泵体是一种锥阀结构，具有单向阀功能；柱塞设置在泵体的另一端，与套设在偏心轴上的推力环接触，并通过设在泵体底端的底部弹簧和推盘进行复位；柱塞；在偏心轴；的转动下，沿着泵体；轴线中心方向往复运动。

优选的，所述泵体的阀芯与所述螺纹环间隙配合；所述阀芯上由外向内依次设置有顶部弹簧、小推力块和阀芯密封圈，所述顶部弹簧的一端设置在小推力块上，另一端设置在所述螺纹环上。

优选的，所述泄压装置设置在柱塞泵的顶部。

本发明的有益效果为：

本技术方案，能够有效解决了现有单线集中润滑泵储油罐容量小、强度较低，结构复杂，适用面窄等问题。相对于现有技术中复杂的供给装置结构，本发明的润滑剂供给装置的结构更为简单、合理，由于相对减少了传动部件的数量，并且避免设定复杂弯曲狭长的流动腔室，润滑剂供给装置的运行更为顺畅稳定。本实施例所公开的润滑剂供给装置，应用于当前单线式集中润滑系统中，其适用范围更广，通用性高，是一种稳定性好、结构更为合理的润滑剂供给装置，可提高润滑剂供给需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置示意图；

图2 为转轴中心的剖视图；

图3 为图2沿A-A剖视图；

图4为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置动力组件剖视图；

图5 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置柱塞泵组剖视图；

图6 为本发明一种用于单线集中润滑系统润滑剂供给装置主视图示意图；

图7 为图6沿B-B剖视图。

图中：1、动力组件；101、电机；102、减速器；103、密封垫；104、压盖；105、油封；106、传动轴；107、螺栓密封组件；108、密封环；109、动力端端盖；110、动力端外壳；111、动力端连接螺栓；112、搅拌器；113、固定板；2、补油组件；3、储油罐；4、顶盖；401、吊环；402、窥视孔；403、空气滤清器；5、液位传感器；501、传感器插接头；502、导杆；6、安装板；7、出油管路；8、接线盒；9、出油口；10、柱塞泵；1001、偏心轴；1002、泵端外壳；1003、泵座；1004、泵芯组件；1005、端盖密封圈；1006、泵端端盖；1007、轴承；1008、推力环；1009、泵端连接螺栓；1010、外壳密封圈；1041、螺纹环；1042、推盘；1043、小推力块；1044、导流孔；1045、泵体；1046、堵头；1047、顶部弹簧；1048、阀芯；1049、柱塞；10410、底部弹簧；10411、阀芯密封圈；10412、引流孔； 11、底座；12、泄压装置；1201、泄压油路；1202、电磁阀；1203、压力开关；13、分油器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，图中所示的仅是本发明一部分而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

图1至图7是本发明的一个优选的具体实施例。在本实施例中，一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，包括动力组件1、储油罐3、顶盖4、液位传感器5、出油管路7、出油口9、柱塞泵10、补油组件2及泄压装置12。

储油罐3优选设计为圆柱状，储油罐3还可能根据润滑剂的种类不同呈不同的流线型设计。动力组件1优选由电机101及与电机101连接的减速器102组成，所述电机101为直流或交流电机。在某些特定的使用场合或应对特定的使用需求，动力组件1中还可能包括其它传动组件，在此不作限定。动力组件1和柱塞泵10对称设置在储油罐3的两侧，并优选设置在储油罐3的下方，即靠近储油罐3底部的位置，柱塞泵10与储油罐3连通。动力组件1通过法兰连接在储油罐3上。对称设置在储油罐底部的动力组件1和柱塞泵10可以使得整个润滑剂供给装置的重心靠下，运行过程中的稳定性更高。在储油罐3底部设置有底座11，底座11上设有安装孔，方便固定装置。底座11高出地面一段距离，在使用叉车等移动工具时，更方便移动。所述顶盖4扣装在储油罐3顶部，顶盖4上设置有吊环401、窥视孔402、空气滤清器403，便于吊装，观察腔内情况，保证装置内外的空气压差相同，提高装置内的清洁度。液位传感器5设置在储油罐3内，用于监控油位。信号线缆及电磁阀线、电源线连接到接线盒8中。在储油罐3背部设置一安装板6，方便固定装置。出油口9设在储油罐3底部，出油管路7连接在出油口9和储油罐3顶部上设置的分油器13之间，即为润滑剂从柱塞泵10的泵出的路径。分油器13为现有的通用器件，起分油作用。在储油罐3底部还设置有补油组件2，补油组件2为现有的通用器件，通过螺纹和储油罐3连接，其作用是，当储油罐3中缺少润滑剂时，可以通过补油组件2向罐内补充油脂。在储油罐3内靠近底部位置设置有搅拌器112，搅拌器112呈圆柱形，搅拌器112圆柱面设置螺旋叶片。搅拌器112一端连接所述动力组件1，即在本实施例中，搅拌器112与动力组件1的减速器102连接，搅拌器112的另一端连接在一个偏心轴1001上。偏心轴1001的另一端与柱塞泵10连接。动力组件1驱动搅拌器112带动偏心轴 1001顺时针旋转从而进行增压，旋转的偏心轴1001驱动柱塞泵10中的泵芯组件1004运动。运动的泵芯10通过吸油、排油来实现润滑剂供给。储油罐3的上端设置有顶盖4，储油罐3内安有液位传感器5，液位传感器5包括传感器插接头501和导杆502，导杆502穿过所述顶盖4垂直贯穿在储油罐3内，传感器插接头501设于顶盖4上。

图3阐释了柱塞泵10中的核心部件泵芯组件1004（见图5）的结构。泵芯组件1004包括螺纹环1041、推盘1042、小推力块1043、导流孔1044、泵体1045、堵头1046、顶部弹簧1047、阀芯1048、柱塞1049、底部弹簧10410、阀芯密封圈10411。参见图5，泵芯组件1004设置在泵座1003端面上，通过泵体1045上的螺纹连接，安装数量为1至4个，泵芯组件1004上设置有与泵座1003连通的导流孔1044。泵体1045内设置有阀芯1048，阀芯1048上由外向内依次设置有顶部弹簧1047、小推力块1043和阀芯密封圈10411，所述顶部弹簧1047的一端设置在小推力块1043上，另一端设置在所述螺纹环1041上。阀芯1048是一种锥阀结构，具有单向阀功能，防止润滑剂回流。柱塞1049设置在泵体1045的另一端，与套设在偏心轴1001上的推力环1008接触，并通过设在泵体1045底端的底部弹簧10410和推盘1042进行复位。这样柱塞1049在偏心轴1001的转动下，沿着泵体1045轴线中心方向往复运动。

图4示出了动力组件1和搅拌器112之间的优选连接结构，电机101和减速器102通过传动轴106用动力端连接螺栓111与搅拌器112连接。减速器102和传动轴106通过固定板113、动力端端盖109与动力端外壳110连接。其中密封垫103、压盖104、螺栓密封组件107、油封105、密封圈108起到了很好密封效果。端盖109和螺栓密封组件107、传动轴106与搅拌器112的第一端之间均形成螺栓连接，以确保连接稳定。

图5示出了搅拌器112和柱塞泵10之间的优选连接结构。所述柱塞泵10包括泵芯组件1004、偏心轴1001、泵端外壳1002、泵座1003、泵端端盖1006、端盖密封圈1005、轴承1007、推力环1008、泵端连接螺栓1009、外壳密封圈1010，所述泵端外壳1002与储油罐3焊接一体，所述泵座1003和泵端端盖1006通过泵端连接螺栓1009安装在泵端外壳1002上，泵芯组件1004分别安装在泵座1003的四个面上，所述推力环1008设置在偏心轴1001上，所述轴承1007安装在泵座1003和端盖1006中心，所述偏心轴1001一端与轴承1007连接，一端与所述搅拌器112连接，所述柱塞泵10上开设有引流孔10412；旋转的所述偏心轴1001驱动所述动力组件1运动。搅拌器112上搅拌叶片的螺旋方向同时还起到引导作用，使得润滑剂向柱塞泵10一端流动。设置在动力组件1和偏心轴1001之间的搅拌器112形成动力组件1和偏心轴1001之间的连杆连接传动。泵座1003和泵端外壳1002之间设置有外壳密封圈1010。偏心轴1001与搅拌器112利用泵端连接螺栓111连接，偏心轴1001与搅拌器112连接的另一端依次从泵座1003和轴承1007中穿过，并与泵端端盖1006连接，偏心轴1001与泵端端盖1006之间也设置有端盖密封圈1005，泵端外壳1002与泵端端盖1006之间通过螺栓连接。搅拌器112上连续设置有具有螺旋面的搅拌叶片，当润滑剂供给装置处于工作状态时，搅拌器112一方面可以起到传动的作用，另一方面还可以均匀搅拌润滑剂，防止润滑剂离析。

图6和图7示出了泄压装置12的优选结构，如图所示，泄压装置12包括电磁阀1202、压力开关1203、泄压油路1201；泵送油脂当使润滑剂压力升高，到达压力开关1203设定值，接线盒8将信号反馈到控制，使电磁阀1202断电，同时打开泄压回路1201，使系统压力降低。泄压的原理和设备均采用了现有技术。

本实施例所公开的一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，采用电机减速器作为动力源，带动搅拌器同时带动偏心轴将动力传送至柱塞泵，整体的结构更为合理、简单，外部安装和运输都较为方便，避免原有单线复杂的流动腔室；通过设置多重密封和防护结构，确保供给装置的运行稳定性，并提高了装置在行业中的通用性，有效的延长装置的维护周期，提高了装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种大容量单线集中润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于：包括动力组件、储油罐、液位传感器、出油管路、出油口、柱塞泵、补油组件及泄压装置。

2.根据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述动力组件和柱塞泵对称设置在储油罐的两侧，柱塞泵与储油罐连通；动力组件由电机及与电机连接的减速器组成；在储油罐内靠近底部位置设置有搅拌器，搅拌器面上设置螺旋叶片；搅拌器一端连接所述动力组件，另一端连接在柱塞泵的偏心轴上，偏心轴的另一端与柱塞泵的轴承连接；动力组件驱动搅拌器带动柱塞泵进行泵油；所述出油口设在储油罐底部，出油管路连接在出油口和储油罐顶部上设置的分油器之间；所述补油组件设置在储油罐底部；所述泄压装置包括电磁阀、压力开关、泄压油路；所述液位传感器包括传感器插接头和导杆，导杆穿过所述顶盖垂直贯穿在储油罐内。

3.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：动力组件和柱塞泵设置在储油罐的下方，动力组件通过法兰连接在储油罐上。

4.据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于：在储油罐顶部扣装有顶盖，顶盖上设置有液位传感器插座、窥视孔、空气滤清器和吊环装置；液位传感器的传感器插接头也设于顶盖上。

5.根据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于：在储油罐底部设置有底座；底座上设置有安装孔。

6.根据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述储油罐背部设置有安装板。

7.根据权利要求1或2所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述柱塞泵包括泵芯组件、偏心轴、泵端外壳、泵座、泵端密封圈、泵端端盖、轴承、推力环、泵端连接螺栓；所述泵端外壳与储油罐焊接一体，所述泵座和泵端外壳之间设置有外壳密封圈，泵座和泵端端盖通过泵端连接螺栓安装在泵端外壳上，泵芯组件分别安装在泵座的面上，所述推力环设置在偏心轴上，所述轴承安装在泵座和泵端端盖中心，所述偏心轴一端与所述搅拌器连接，另一端依次从泵座和轴承中穿过，并与泵端端盖连接；偏心轴与泵端端盖之间也设置有端盖密封圈；所述柱塞泵上开设有引流孔；旋转的所述偏心轴驱动所述泵芯运动。

8.根据权利要求7所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述柱塞泵的泵芯组件包括螺纹环、推盘、小推力块、导流孔、泵体、堵头、顶部弹簧、阀芯、柱塞、底部弹簧、阀芯密封圈；泵芯组件设置在泵座四个端面上；泵芯组件上设置有与泵座连通的导流孔；泵体内设置有阀芯、顶部弹簧、螺纹环、小推力块、阀芯密封圈；泵体是一种锥阀结构，具有单向阀功能；柱塞设置在泵体的另一端，与套设在偏心轴上的推力环接触，并通过设在泵体底端的底部弹簧和推盘进行复位；柱塞；在偏心轴；的转动下，沿着泵体；轴线中心方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的润滑剂供给装置，其特征在于：所述泵体的阀芯与所述螺纹环间隙配合；所述阀芯上由外向内依次设置有顶部弹簧、小推力块和阀芯密封圈，所述顶部弹簧的一端设置在小推力块上，另一端设置在所述螺纹环上。

10.根据权利要求1所述的润滑剂供给装置，其特征在于，所述泄压装置设置在柱塞泵的顶部。