CN210240099U - 环保可靠型泵用转子部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保可靠型泵用转子部件，包括泵轴和套设于泵轴的叶轮、导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴承、上轴套和密封盖，叶轮轴承组件设于叶轮上方，叶轮轴承组件包括下轴承座、下轴承和下轴套，泵轴的下端设有外螺纹，叶轮上设有与外螺纹配合的螺孔，使泵轴与叶轮的连接无需叶轮螺母，避免叶轮螺母对抽送介质的流场的影响，保证叶轮进口的水力流线的流畅性，降低运行能耗和运行振动值；另外，依次连通的上端盖设置的第一通孔、护管设置的冷却管、导流壳设置的第二通孔、下轴承座设置的第三通孔、下轴承座设置的环形槽和下轴承设置的第四通孔以及内部相通的导流壳、护管、上端盖、密封盖之间形成润滑/冷却/冲洗腔。

Description

环保可靠型泵用转子部件

技术领域

本实用新型涉及水处理系统用泵技术领域，特别是涉及一种环保可靠型泵用转子部件。

背景技术

在目前现有的水处理系统中，尤其是各种工业、矿业、生活、养殖等领域的污水处理系统中，当污水处理系统工艺要求采用低扬程、大流量的介质流动进行污水介质的循环或分解氧化时，所采用的泵送装置绝大多数是潜水泵和轴流泵。由于潜水泵的电机润滑、密封及渗漏问题较难以解决，并且抽送的介质对电机的影响较大，因此在水处理系统中较常采用轴流泵。

在现有技术中，轴流泵的转子部件的叶轮与泵轴是通过叶轮螺母连接的，叶轮螺母位于叶轮进口处，叶轮螺母的形状直接影响抽送介质的流场分布，为了起抵压、紧固的作用，叶轮螺母与叶轮的流线不能光滑过渡，使抽送介质在叶轮螺母产生旋涡，影响叶轮的水力性能，影响泵的抽送效率，提高泵的耗能，并且叶轮螺母的端面近乎于垂直于泵轴的平面，当抽送介质通过叶轮进入泵体内部时，叶轮螺母的端面会对抽送介质产生一定的阻力，在叶轮螺母处形成较大的冲击，使泵轴产生振动，影响泵组的运行稳定性，抽送介质对叶轮螺母进行不断的冲刷，影响叶轮螺母的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种环保可靠型泵用转子部件，泵轴与叶轮的连接无需采用叶轮螺母，优化叶轮的水力性能，提高泵的抽送效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保可靠型泵用转子部件，包括泵轴和套设于所述泵轴上的叶轮、导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴承、上轴套和密封盖，所述叶轮轴承组件设于所述叶轮上方，所述叶轮轴承组件包括下轴承座、下轴承和下轴套，所述泵轴的下端设有外螺纹，所述叶轮上设有与所述外螺纹配合的螺孔。

作为优选方案，所述下轴承座与所述导流壳通过螺钉连接，所述上轴承座通过螺钉连接在所述上端盖的上侧，所述密封盖通过螺钉连接在所述上轴承座的上侧，所述护管套设在所述泵轴外，所述护管的下端与所述导流壳连接，所述护管的上端与所述上端盖连接；

所述上端盖上设有第一通孔，所述护管内设有沿所述护管的长度延伸的冷却管，所述导流壳设有第二通孔，所述下轴承座设有第三通孔，所述下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，所述下轴承上设有第四通孔，所述第一通孔、所述冷却管、所述第二通孔、所述第三通孔、所述环形槽和所述第四通孔依次连通，所述导流壳、所述护管、所述上端盖和所述密封盖的内部相通，所述密封盖设有与其内部相通的第五通孔。

作为优选方案，所述泵轴上设有定位轴肩，所述定位轴肩的下方为叶轮配合位，所述叶轮配合位设于所述外螺纹的上方，所述叶轮上设有与所述叶轮配合位配合的定位孔。

作为优选方案，所述下轴套的下端设有凸块，所述叶轮的上端设有与所述凸块配合的凹槽。

作为优选方案，所述泵轴上设有两个圆螺母，所述圆螺母位于所述下轴套上端，两个所述圆螺母之间设有止退垫圈，所述泵轴上设有与所述止退垫圈配合的键槽。

作为优选方案，所述叶轮的进口流线与出口流线是通过光滑圆弧连接的。

作为优选方案，所述导流壳的下端与所述泵轴之间形成配合槽，所述叶轮的上端位于所述配合槽内。

作为优选方案，所述配合槽内设有导流壳口环，所述叶轮的上端套设于有与所述导流壳口环配合的叶轮口环。

作为优选方案，所述导流壳包括导流壳上和导流壳下，所述导流壳上位于所述导流壳下的上方，所述导流壳下的截面和所述导流壳上的下侧的截面大于所述导流壳上的上侧的截面，所述导流壳上和所述导流壳下通过螺钉连接。

作为优选方案，还包括导流板，所述导流板呈龟背状，所述导流板套设在所述护管外，所述导流板位于所述上端盖的下方，所述导流板与所述上端盖连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的叶轮与泵轴通过螺纹连接，泵轴的下端设置外螺纹，叶轮上设有螺孔，使泵轴与叶轮的连接无需叶轮螺母，避免叶轮螺母对抽送介质的流场的影响，保证叶轮进口的水力流线的流畅性，有效提高泵的运行效率，降低运行能耗和运行振动值，保证泵组的运行稳定性。

2、本实用新型的依次连通的上端盖设置的第一通孔、护管设置的冷却管、导流壳设置的第二通孔、下轴承座设置的第三通孔、下轴承座设置的环形槽和下轴承设置的第四通孔以及内部相通的导流壳、护管、上端盖、密封盖之间形成润滑/冷却/冲洗腔，从第一通孔接入管道，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔、冷却管、第二通孔、第三通孔、环形槽和第四通孔进入，对下轴承进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满润滑/冷却/冲洗腔，进而对上轴承进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承流至密封盖内，再从密封盖设置的第五通孔流出，使水泵具有独立的润滑/冷却/冲洗系统，润滑/冷却/冲洗腔为独立、封闭的腔体，与轴向力平衡腔完全隔离，清洁的润滑/冷却/冲洗液与抽送介质不会接触，不必受水泵抽送介质的影响，有清洁的润滑/冷却/冲洗液，提高水泵的使用寿命，可对轴承和泵轴进行润滑/冷却/冲洗，能抽送高温、低温或含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，使水泵的应用范围广阔，特别适用于污水处理和石油化工领域的水处理系统；本实用新型的润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数；本实用新型的导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴套、上轴承和密封盖均是套设在泵轴上的，使转子部件可安插入泵腔内，使水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，安装、维修方便。

3、本实用新型在泵轴上设置定位轴肩，便于叶轮定位安装和压紧，阻止泵运行时的叶轮后退。叶轮的上端设置凹槽与下轴套的凸块连接，当泵停止运行时，抽送的介质回流，介质的势能会推动叶轮反转，叶轮与下轴套卡合连接，下轴套与泵轴的连接紧密阻止叶轮反转。下轴套的上端设置圆螺母与止退垫圈，可压紧叶轮，防止下轴套轴向移动，确保叶轮在泵轴上的轴向位置。导流壳与泵轴之间形成放置叶轮上端的配合槽，限制叶轮的径向移动，定位叶轮的径向位置。导流壳与叶轮之间还设有导流壳口环和叶轮口环，使二者地配合紧密，减小间隙，方便安装。另外，导流壳分为连接导流壳上和导流壳下，导流壳下的截面和导流壳上的下侧的截面大于导流壳上的上侧的截面，方便导流壳与护管连接，避免护管的截面设置太大，并且方便位于导流壳内的部件的安装。叶轮的进口流线与出口流线通过光滑圆弧连接，保证了叶轮进口与出口的水力流线的流畅性，优化了叶轮的水力性能。下端盖上还连接有导流板，引导抽送介质流流动，减少流动漩涡。

附图说明

图1为实施例的环保可靠型泵用转子部件的示意图。

图2为实施例的上端盖的示意图。

图3为实施例的护管的示意图。

图4为实施例的导流壳下的示意图。

图5为实施例的密封盖的示意图。

图6为实施例的导流壳上的示意图。

图7为实施例的叶轮轴承组件的示意图。

图8为实施例的导流板的示意图。

图9为实施例的下轴套的示意图。

图10为实施例的泵轴的示意图。

图11为实施例的叶轮的示意图。

其中：

图1中：1-叶轮，2-叶轮轴承组件，3-O型圈，4-螺钉，5-导流壳下，6-下轴套，7-平键，8-螺钉，9-高分子软填料，10-圆螺母，11- 键槽，12-导流壳上，13-螺钉，14-护管，15-泵轴，16-导流板，17-O 型圈，18-螺钉，19-螺钉，20-上端盖，21-螺钉，22-O型圈，23-上轴承座，24-密封盖，25-圆螺母，26-水泵联轴器，27-圆螺母，28-平键，29-键槽，30-螺钉，31-上轴套，32-平键，33-密封圈，34-润滑/冷却/ 冲洗腔，35-O型圈，36-密封圈，37-密封圈，38-O型圈，39-O型圈， 41-第一通孔，49-冷却管，57-上轴承，62-第二通孔Ⅰ段，55-第二通孔Ⅱ段，92-止退垫圈，93-止退垫圈，94-止退垫圈，96-轴向力平衡腔，100-密封腔；

图2中：40-管接口，41-第一通孔，42-密封圈位，43-O型圈位， 44-O型圈位，45-端盖腔；

图3中：46-密封圈位，47-管卡，48-护管腔，49-冷却管，50-密封圈位，51-管卡；

图4中，52-导流壳下内腔，53-O型圈位，54-密封圈位，55-第二通孔Ⅱ段，56-导流壳口环；

图5中：58-轴封，59-第五通孔；

图6中：60-O型圈位，61-密封圈位，62-第二通孔Ⅰ段，63-螺钉孔，64-密封圈位，65-导流壳上内腔；

图7中：66-O型圈位，67-下轴承座，68-环形槽，69-螺钉，70- 轴封盖，71-下轴承，72-第三通孔，73-第四通孔，74-轴封；

图8中：75-护管孔，76-导流筋，77-导流筋，91-加强筋，98-圆弧，99-流线；

图9中：83-凸块，84-O型圈槽；

图10中：78-外螺纹，79-外螺纹，80-外螺纹，81-叶轮配合位， 82-外螺纹，101-定位轴肩；

图11中：85-凹槽，86-圆弧，87-进口流线，88-螺孔，89-叶轮口环，90-定位孔，95-出口流线，97-平衡孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图11，本实施例的环保可靠型泵用转子部件包括泵轴15和套设于泵轴15上的叶轮1、导流壳、叶轮轴承组件2、护管 14、上端盖20、上轴承座23、上轴承57、上轴套31和密封盖24，叶轮轴承组件2设于叶轮1上方，叶轮轴承组件2包括下轴承座67、下轴承71和下轴套6，泵轴15的下端设有外螺纹82，叶轮1上设有与外螺纹配合的螺孔88。本实施例的叶轮1与泵轴15通过螺纹连接，泵轴15的下端设置外螺纹82，叶轮1上设有螺孔88，使泵轴15与叶轮1的连接无需叶轮螺母，避免叶轮螺母对抽送介质的流场的影响，保证叶轮进口的水力流线的流畅性，有效提高泵的运行效率，降低运行能耗和运行振动值，保证泵组的运行稳定性。

参见图1至图7，在本实施例中，下轴承座67与导流壳通过螺钉4 连接，下轴承座67与导流壳之间设有O型圈3，下轴承座67与泵轴15 之间设有轴封74，且下轴承67的下方设有轴封盖70，轴封盖70通过螺钉69与下轴承座67连接；上轴承座23通过螺钉21连接在上端盖20的上侧，上轴承座23与上端盖20之间设有O型圈22，密封盖24通过螺钉30 连接在上轴承座23的上侧，护管14套设在泵轴15外，护管14的下端与导流壳连接，本实施例的导流壳包括导流壳上12和导流壳下5，护管 14通过螺钉13与导流壳上12连接，护管14的上端通过螺钉18与上端盖 20连接，在本实施例中，护管14与上端盖20之间设有O型圈17和密封圈33，护管14与导流壳上12之间设有O型圈35和密封圈36。本实施例的上轴承57和下轴承71均为滑动轴承。

参见图1，本实施例泵轴15的上端设有用于与电动机连接的水泵联轴器26，水泵联轴器26通过平键28与泵轴15连接，且通过圆螺母27 固定，并且圆螺母27与水泵联轴器26之间设有止退垫圈94，参见图10，泵轴15上设有与圆螺母27配合的外螺纹78。参见图1和图5，密封盖24 与泵轴15之间设有轴封58。参见图1和图2，上端盖20上设有放置O型圈22的O型圈位43、放置O型圈17的O型圈位44和放置密封圈33的密封圈位42。参见图3，护管14的上端设有放置密封圈33的密封圈位46 和放置密封圈36的密封圈位50。参见图1和图6，导流壳上12设有放置 O型圈35的O型圈位60和放置密封圈36的密封圈位61。参见图1和图9，本实施例的下轴套6与泵轴15之间设有O型圈39，下轴套6的内侧面设有放置O型圈39的O型圈槽84。参见图7，下轴承座67上设有放置O型圈3的O型圈位66。

上端盖20上设有第一通孔41，护管14内设有沿护管14的长度延伸的冷却管49，本实施例的冷却管49是通过管卡47和管卡51连接在护管内的，导流壳设有第二通孔，第二通孔包括设于导流壳上12的第二通孔Ⅰ段62和设于导流壳下5上的第二通孔Ⅱ段55，下轴承座67设有第三通孔72，下轴承座67的内侧面设有一圈环形槽68，下轴承71上设有第四通孔73，第一通孔41、冷却管49、第二通孔(第二通孔Ⅰ段62 和第二通孔Ⅱ段55)、第三通孔72、环形槽68和第四通孔73依次连通，导流壳、护管14、上端盖20和密封盖24的内部相通，即导流壳下内腔 52、导流壳上内腔65、护管腔48、端盖腔45和密封盖腔100的内部是相通的，密封盖24设有与密封盖腔100相通的第五通孔59。

本实施例的依次连通的上端盖20设置的第一通孔41、护管14设置的冷却管49、导流壳设置的第二通孔、下轴承座67设置的第三通孔72、下轴承71设置的环形槽68和下轴承71设置的第四通孔73以及内部相通的导流壳、护管14、上端盖20、密封盖24之间形成润滑/冷却/冲洗腔34，在第一通孔41处设置管接口40接入管道，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔41、冷却管49、第二通孔、第三通孔72、环形槽68和第四通孔73进入，对下轴承71进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满润滑/冷却/冲洗腔34，进而对上轴承57进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承 57流至密封盖24内，再从密封盖24设置的第五通孔59流出，使水泵具有独立的润滑/冷却/冲洗系统。本实施例的叶轮1的上端与下轴承座67 之间形成轴向力平衡腔96，叶轮1上设有与轴向力平衡腔96相通的平衡孔97，润滑/冷却/冲洗腔34为独立、封闭的腔体，与轴向力平衡腔 96完全隔离，清洁的润滑/冷却/冲洗液与抽送介质不会接触，不必受水泵抽送介质的影响，有清洁的润滑/冷却/冲洗液，提高水泵的使用寿命，可对轴承和泵轴15进行润滑/冷却/冲洗，能抽送高温、低温或含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，使水泵的应用范围广阔，特别适用于污水处理和石油化工领域的水处理系统；本实施例的润滑/ 冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴15 等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数；本实施例的导流壳、叶轮轴承组件2、护管14、上端盖20、上轴承座23、上轴套31、上轴承57和密封盖24均是套设在泵轴15上的，使转子部件可安插入泵腔内，使水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，安装、维修方便。

参见图1和图10在本实施例中，泵轴15上设有定位轴肩101，定位轴肩101的下方为叶轮配合位81，叶轮配合位81设于外螺纹82的上方，叶轮1上设有与叶轮配合位81配合的定位孔90，便于叶轮1定位安装和压紧，阻止泵运行时的叶轮1后退，本实施例设置外螺纹82的轴段直径小于叶轮配合位81的轴段直径。参见图1、图9和图11，下轴套6的下端设有凸块83，叶轮1的上端设有与凸块83配合的凹槽85，参见图1，本实施例的下轴套6与泵轴15是通过平键7连接的，当泵停止运行时，抽送的介质回流，介质的势能会推动叶轮1反转，叶轮1与下轴套6卡合连接，平键7能阻止下轴套6相对泵轴15运动，下轴套6与泵轴15的连接紧密阻止叶轮1反转。另外，参见图1，本实施例的上轴套31通过平键32与泵轴15连接。

参见图1和图10，泵轴15上设有两个圆螺母10，圆螺母10位于下轴套6上端，两个圆螺母10之间设有止退垫圈93，泵轴15上设有与止退垫圈93配合的键槽11，泵轴15上设有与圆螺母10连接的外螺纹80，下轴套6的上端设置圆螺母10与止退垫圈93，可压紧叶轮1，防止下轴套6轴向移动，确保叶轮1在泵轴15上的轴向位置。另外，参见图1，上轴套31的上方设有两个圆螺母25，两个圆螺母25之间设有止退垫圈92，泵轴15上设有与止退垫圈92配合的键槽29。参见图10，泵轴15上设有与圆螺母25配合的外螺纹79。

参见图1、图4和图11下端与泵轴15之间形成配合槽，叶轮1 的上端位于配合槽内，配合槽限制叶轮1的径向移动，定位叶轮1的径向位置。配合槽内设有导流壳口环56，叶轮1的上端套设于有与导流壳口环56配合的叶轮口环89，使二者地配合紧密，减小间隙，更好地定位叶轮1的径向位置，方便安装。

参见图1、图4和图6，导流壳包括导流壳上12和导流壳下5，导流壳上12位于导流壳下5的上方，导流壳下5的截面和导流壳上 12的下侧的截面大于导流壳上12的上侧的截面，导流壳上12和导流壳下5通过螺钉8连接，导流壳上12设有用于螺钉8通过的螺钉孔63，在螺钉8连接后，在螺钉孔63填入高分软填料9。导流壳上 12与导流壳下5之间设有密封圈37和O型圈38，参见图4，导流壳下5设有放置密封圈37的密封圈位54和放置O型圈37的O型圈位53，导流壳上12设有密封圈位64。导流壳分为连接导流壳上12和导流壳下5，导流壳下5的截面和导流壳12上的下侧的截面大于导流壳上12的上侧的截面，方便导流壳与护管14连接，避免护管14 的截面设置太大，并且方便位于导流壳内的部件的安装，比如圆螺母 10、叶轮轴承组件2等的连接。

参见图1和图8，本实施例的转子部件还包括导流板16，导流板 16呈龟背状，导流板16套设在护管14外，导流板16位于上端盖20 的下方，导流板16与上端盖20通过螺钉19连接，导流板16可引导抽送介质流流动，减少流动漩涡。导流板16设有供护管14穿设的护管孔75和增加导流板16强度的加强筋91。导流板16的龟背状下侧面与泵腔出水段的交线为圆弧98，圆弧98与出水段流线99通过光滑圆弧过渡连接。导流板16的上侧设有导流筋76，下侧设有导流筋 77，可引导稳定介质的规则流动消除介质的流动漩涡，有效提高了泵的运行效率，降低了运行能耗和运行水力振动值，保证了泵组的运行稳定性。另外，参见图11，叶轮1的进口流线87与出口流线95是通过光滑圆弧86连接的，保证了叶轮1进口与出口的水力流线的流畅性。

综上，本实施例的叶轮1与泵轴15通过螺纹连接，泵轴15的下端设置外螺纹82，叶轮1上设有螺孔88，使泵轴15与叶轮1的连接无需叶轮螺母，避免叶轮螺母对抽送介质的流场的影响，保证叶轮进口的水力流线的流畅性，有效提高泵的运行效率，降低运行能耗和运行振动值，保证泵组的运行稳定性；还通过依次连通的上端盖20设置的第一通孔41、护管14设置的冷却管49、导流壳设置的第二通孔、下轴承座67设置的第三通孔72、下轴套6设置的环形槽68和下轴承71设置的第四通孔73以及内部相通的导流壳、护管14、上端盖 20、密封盖24之间形成润滑/冷却/冲洗腔34，与轴向力平衡腔96完全隔离，清洁的润滑/冷却/冲洗液与抽送介质不会接触，不必受水泵抽送介质的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，包括泵轴和套设于所述泵轴上的叶轮、导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴承、上轴套和密封盖，所述叶轮轴承组件设于所述叶轮上方，所述叶轮轴承组件包括下轴承座、下轴承和下轴套，所述泵轴的下端设有外螺纹，所述叶轮上设有与所述外螺纹配合的螺孔。

2.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述下轴承座与所述导流壳通过螺钉连接，所述上轴承座通过螺钉连接在所述上端盖的上侧，所述密封盖通过螺钉连接在所述上轴承座的上侧，所述护管套设在所述泵轴外，所述护管的下端与所述导流壳连接，所述护管的上端与所述上端盖连接；

所述上端盖上设有第一通孔，所述护管内设有沿所述护管的长度延伸的冷却管，所述导流壳设有第二通孔，所述下轴承座设有第三通孔，所述下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，所述下轴承上设有第四通孔，所述第一通孔、所述冷却管、所述第二通孔、所述第三通孔、所述环形槽和所述第四通孔依次连通，所述导流壳、所述护管、所述上端盖和所述密封盖的内部相通，所述密封盖设有与其内部相通的第五通孔。

3.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述泵轴上设有定位轴肩，所述定位轴肩的下方为叶轮配合位，所述叶轮配合位设于所述外螺纹的上方，所述叶轮上设有与所述叶轮配合位配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述下轴套的下端设有凸块，所述叶轮的上端设有与所述凸块配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述泵轴上设有两个圆螺母，所述圆螺母位于所述下轴套上端，两个所述圆螺母之间设有止退垫圈，所述泵轴上设有与所述止退垫圈配合的键槽。

6.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述叶轮的进口流线与出口流线是通过光滑圆弧连接的。

7.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述导流壳的下端与所述泵轴之间形成配合槽，所述叶轮的上端位于所述配合槽内。

8.根据权利要求7所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述配合槽内设有导流壳口环，所述叶轮的上端套设于有与所述导流壳口环配合的叶轮口环。

9.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，所述导流壳包括导流壳上和导流壳下，所述导流壳上位于所述导流壳下的上方，所述导流壳下的截面和所述导流壳上的下侧的截面大于所述导流壳上的上侧的截面，所述导流壳上和所述导流壳下通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的环保可靠型泵用转子部件，其特征在于，还包括导流板，所述导流板呈龟背状，所述导流板套设在所述护管外，所述导流板位于所述上端盖的下方，所述导流板与所述上端盖连接。

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