CN210240014U - 环保可靠型水处理系统用泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保可靠型水处理系统用泵，包括转子部件，转子部件的上端盖上设有第一通孔，护管内设有沿护管的长度延伸的冷却管，导流壳设有第二通孔，下轴承座设有第三通孔，下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，下轴承设有第四通孔，第一通孔、冷却管、第二通孔、第三通孔、环形槽和第四通孔依次连通，导流壳、护管、上端盖和密封盖的内部相通，密封盖设有与其内部相通的第五通孔，形成液体可独立循环的润滑/冷却/冲洗腔，使水泵具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，可抽送不同介质，安全、清洁、多用途、节能以及使用寿命长，且水泵为可抽芯结构，便于安装和拆卸，泵安装板套设出水段外，出水段上设有电机支架的安装位，有效减短泵轴的长度。

Description

环保可靠型水处理系统用泵

技术领域

本实用新型涉及环保可靠型水处理系统用泵技术领域，特别是涉及一种环保可靠型水处理系统用泵。

背景技术

在目前现有的水处理系统中，尤其是各种工业、矿业、生活、养殖等领域的污水处理系统中，当污水处理系统工艺要求采用低扬程、大流量的介质流动进行污水介质的循环或分解氧化时，所采用的泵送装置绝大多数是潜水泵和轴流泵。由于潜水泵的电机密封及渗漏问题较难以解决，并且抽送的介质对电机的影响较大，因此在水处理系统中较常采用轴流泵。

在现有技术中，轴流泵设置的辅助支承轴承常采用推力轴承、滚动轴承和滑动轴承，对于推力轴承，轴流泵必须需要另外配置润滑油或者润滑脂系统，不能直接采用抽送介质为润滑液，对于滚动轴承，轴流泵需要设置机械密封，滚动轴承的密封和机械密封的冲洗设置存在一定的难度，采用推力轴承和滚动轴承的轴流泵在结构上较复杂且难处理，而对于滑动轴承来说，可将抽送介质作为润滑液且可不密封，所以，轴流泵大多采用滑动轴承，但是直接将抽送介质作为润滑液，没有对轴承进行独立的隔离润滑、冲洗和冷却，介质中若含有的大量泥沙或硬质颗粒等杂质，这些杂质会直接冲磨轴承，因此，容易造成轴承的损坏，并且使泵运行时的振动、噪声大，降低了水泵的影响，而且因其结构的影响，造成水泵很难抽送高温或低温介质、含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，因此限制了水泵的应用范围。另外，现有的电机安装与泵体是分离的，造成轴流泵的传动轴较长，降低了轴的刚度，使水泵运行时的振动加大，增大了轴承的损坏速度，功耗较大，降低了水泵的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种环保可靠型水处理系统用泵，具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，可抽送不同介质，安全、清洁、多用途、节能以及使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保可靠型水处理系统用泵，包括吸入段、叶轮室、导流体、出水段、转子部件、电动机和泵安装板，所述叶轮室位于所述吸入段内，所述吸入段、所述导流体、所述出水段依次连接，所述转子部件从所述出水段的上侧伸入且分别与所述叶轮室、所述导流体配合，所述转子部件和所述电机支架通过螺钉与所述出水段连接，所述电动机安装在所述电机支架上，所述电动机与所述转子部件配合，所述泵安装板套设于所述出水段外；

所述转子部件包括泵轴和套装在所述泵轴上的导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴承、上轴套和密封盖，所述叶轮轴承组件包括下轴承座、下轴承和下轴套，所述下轴承座与所述导流壳连接，所述上轴承座连接在所述上端盖的上侧，所述密封盖连接在所述上轴承座的上侧，所述上端盖连接在所述出水段上，所述护管套设在所述泵轴外，所述护管的下端与所述导流壳连接，所述护管的上端与所述上端盖连接；

所述上端盖上设有第一通孔，所述护管内设有沿所述护管的长度延伸的冷却管，所述导流壳设有第二通孔，所述下轴承座设有第三通孔，所述下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，所述下轴承上设有第四通孔，所述第一通孔、所述冷却管、所述第二通孔、所述第三通孔、所述环形槽和所述第四通孔依次连通，所述导流壳、所述护管、所述上端盖和所述密封盖的内部相通，所述密封盖设有与其内部相通的第五通孔。

作为优选方案，所述出水段上设有电机支架安装位，所述电机支架安装位和所述转子部件与所述出水段的连接处位于同一平面，或所述电机支架安装位位于所述转子部件与所述出水段的连接处的下方。

作为优选方案，所述电机支架为管件，所述电机支架上设有过管通孔和排残通孔。

作为优选方案，所述叶轮室上设有一圈外缘，所述导流体与所述吸入段通过螺钉连接，所述导流体上与所述吸入段连接的一侧设有可容纳所述外缘的调整槽，所述外缘的一侧与所述吸入段通过螺钉连接，所述外缘的另一侧与所述吸入段连接的顶紧螺钉相抵。

作为优选方案，所述出水段的进口的中心线与出口的中心线平行且相偏移，所述出水段的进口位于所述泵安装板的下方，所述出水段的出口位于所述泵安装板的上方。

作为优选方案，所述密封盖与所述泵轴之间、所述下轴承座与所述泵轴之间设有轴封。

作为优选方案，所转子部件还包括导流板，所述导流板呈龟背状，所述导流板套设在所述护管外且位于所述出水段内，所述导流板与所述上端盖连接。

作为优选方案，所述吸入段为内凹的圆弧形，所述导流体为外凸的圆弧形，所述吸入段、所述导流体与所述出水段之间、所述出水段的进口与出口之间、所述导流板与所述出水段之间均为光滑圆弧过渡。

作为优选方案，还包括PLC处理器，所述第一通孔处设有温度检测探头和进液管，所述进液管上设有调节阀，所述温度检测探头和所述调节阀与所述PLC处理器通讯连接。

作为优选方案，所述转子部件还包括套设于泵轴上的叶轮和圆螺母，所述泵轴的下端的外表面设有外螺纹，所述叶轮设有与所述泵轴连接的螺孔，所述叶轮的上侧设有可容纳所述下轴套的下端的容纳槽，所述圆螺母设于所述下轴套的上方且与所述下轴套相抵，所述导流壳包括连接的导流壳上和导流壳下，所述导流壳下与泵轴之间形成可容纳所述叶轮上侧的配合槽，且所述导流壳与所述叶轮之间设有口环。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的依次连通的上端盖设置的第一通孔、护管设置的冷却管、导流壳设置的第二通孔、下轴承座设置的第三通孔、下轴承座设置的环形槽和下轴承设置的第四通孔以及内部相通的导流壳、护管、上端盖、密封盖之间形成润滑/冷却/冲洗腔，从第一通孔接入管道，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔、冷却管、第二通孔、第三通孔、环形槽和第四通孔进入，对下轴承进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满润滑/冷却/冲洗腔，进而对上轴承进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承流至密封盖内，再从密封盖设置的第五通孔流出，使水泵具有独立的润滑/冷却/冲洗系统，不必受水泵抽送介质的影响，有清洁的润滑/冷却/冲洗液，提高水泵的使用寿命，可对轴承和泵轴进行润滑/冷却/冲洗，能抽送高温、低温或含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，使水泵的应用范围广阔，特别适用于污水处理和石油化工领域的水处理系统；本实用新型的润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数；本实用新型的导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴套、上轴承和密封盖均是套设在泵轴上的，转子部件从出水段的上侧安插入吸入段、导流体和出水段形成的外壳内，使水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，安装、维修方便；并且本实用新型的泵安装板套设于出水段外，电机通过电机支架连接在出水段上，可减小泵轴的长度，提高泵轴的刚度，使水泵运行时的振动减小，降低了轴承的损坏速度，减小功耗，节能，提高水泵的使用寿命。

2、本实用新型的将电机支架连接在出水段上，可减小泵轴的长度，并且电机支架为设有过管通孔和排残通孔的管件，使上端盖的第一通孔和密封盖的第五通孔连接的管件可从过管通孔经过，并且可在排残通孔连接管道收集泄漏的介质。叶轮室设于导流体上的调整槽内，并且叶轮室的外缘一侧与吸入段通过螺钉连接，另一侧与吸入段连接的顶紧螺钉连接，可通过顶紧螺钉，调整间隙A和间隙B。出水段进口和出口的中心线平行且相偏移，便于转子部件的安插，并且保证水流的流畅。密封盖与所述泵轴之间、所述下轴承座与所述泵轴之间设有轴封，防止泄漏。上端盖连接的导流板，使水流顺畅，并且可保护转子部件与出水段的连接处。本实用新型采用温度检测探头、调节阀和PLC处理器，通过温度自动控制润滑/冷却/冲洗。另外，本实用新型的叶轮通过螺纹连接在泵轴上，并且通过下轴承座上的圆螺母进行轴向定位，通过将叶轮的上侧嵌入导流壳与泵轴形成的配合槽进行径向定位，避免叶轮螺母对叶轮进口的水力流线流畅性的影响，有效提高了泵的运行效率，降低了运行能耗和运行振动值，保证了泵组的运行稳定性。

附图说明

图1为实施例的环保可靠型水处理系统用泵的结构示意图。

图2为实施例的转子部件的示意图。

图3为实施例的上端盖的示意图。

图4为实施例的护管的示意图。

图5为实施例的导流壳下的示意图。

图6为实施例的导流壳上的示意图。

图7为实施例的叶轮室的示意图。

图8为实施例的吸入段的示意图。

图9为实施例的出水段的示意图。

图10为实施例的电机支架的示意图。

图11为实施例的导流体的示意图。

图12为实施例的叶轮轴承组件的示意图。

图13为实施例的叶轮的示意图。

其中：

图1中：1-吸入段，2-叶轮室，3-导流体，4-出水段，5-转子部件， 6-电机支架，7-电动机，8-电机联轴器，9-联轴器螺栓，10-水泵联轴器，11-进液管，12-出液管，13-排残管，14-螺栓，15-螺栓，16-〇型圈，17-螺钉，18-螺钉，19-螺钉，20-〇型圈，21-〇型圈，22-螺钉， 23-螺钉，24-〇型圈，25-螺钉，105-泵安装板，106-调节阀，107- 温度检测探头，110-压水室；

图2中：26-叶轮，27-导流壳下，28-螺钉，29-叶轮轴承组件，30- 螺钉，31-高分子软填料，32-导流壳上，33-螺钉，34-护管，35-泵轴， 36-导流板，37-螺钉，38-上端盖，39-螺钉，40-上轴承座，41-螺钉， 42-密封盖，43-轴封，44-圆螺母，45-圆螺母，46-第五通孔，47-上轴套，48-〇型圈，49-管接口，50-密封圈，51-〇型圈，52-螺钉，53- 〇型圈，54-密封圈，55-〇型圈，56-密封圈，57-圆螺母，58-叶轮口环，59-〇型圈，60-下轴套，61-〇型圈，62-第一通孔，65-润滑/冷却 /冲洗腔，68-冷却管，77-第二通孔Ⅰ段，78-第二通孔Ⅱ段，108-上轴承，114-配合槽；

图3中：62-第一通孔，63-密封圈位，64-上端盖腔；

图4中：66-护管腔，67-密封圈位，68-冷却管，69-管卡，70-密封圈位，71-管卡；

图5中：72-密封圈位，73-第二通孔Ⅱ段，74-导流壳下内腔，75- 导流壳口环；

图6中：76-密封圈位，77-第二通孔Ⅰ段，78-螺钉孔，79-密封圈位，80-导流壳上内腔；

图7中：81-〇型圈槽，82-螺孔，83-〇型圈槽，111-外缘；

图8中：84-通孔，85-螺孔；

图9中：86-出口，87-通孔，88-通孔，89-龟背孔，90-进口，105- 泵安装板，109-电机支架安装位；

图10中：91-过管通孔，92-排残通孔；

图11中：93-引导环，94-引导环，104-〇型圈位，112-调整槽；

图12中：95-下轴承座，96-〇型圈槽，97-环形槽，98-轴封，99- 轴封盖，100-螺钉，101-第四通孔，102-第三通孔，103-下轴承；

图13中：58-叶轮口环，113-容纳槽，115-螺孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图13，本实施例的环保可靠型水处理系统用泵，包括吸入段1、叶轮室2、导流体3、出水段4、转子部件5、电动机7和泵安装板105，叶轮室2位于吸入段1内，吸入段1、导流体3、出水段4依次连接，转子部件5从出水段4的上侧伸入且分别与叶轮室2、导流体3配合，转子部件5通过螺钉18与出水段4连接，电机支架6通过螺钉17 连接在出水段4上，电动机7安装在电机支架6上，电动机7与转子部件 5配合，泵安装板105套设于出水段4外，本实施例的电机支架6连接在出水段4上，可减小泵轴35的长度，提高泵轴35的刚度，使水泵运行时的振动减小，降低了轴承的损坏速度，减小功耗，节能，提高水泵的使用寿命。在本实施例中，吸入段1与导流体3通过螺钉22连接，导流体3与出水段4通过螺钉19连接，且导流体3与出水段4之间设有O型圈20。参见图11，本实施例的导流体3内设置用于引导转子部件5安装的引导环93和94，导流体3的上端设置有放置O型圈20的O型圈位104。

参见图2，转子部件包括泵轴35和套装在泵轴35上的导流壳、叶轮轴承组件29、护管34、上端盖38、上轴承座40、上轴承108、上轴套47和密封盖42，叶轮轴承组件29包括下轴承座95、下轴承103和下轴套60，下轴承座95与导流壳通过螺钉28连接，下轴承座与导流壳之间设有O型圈59，下轴套60与泵轴35之间设有O型圈61，上轴承座40 通过螺钉39连接在上端盖38的上侧，且上轴承座40与上端盖38之间设有O型圈48，泵轴35、上轴套47、上轴承座40、上端盖38配合好后，在上轴承座40的上端设置圆螺母45进行固定，密封盖42通过螺钉41连接在上轴承座40的上侧，圆螺母45位于密封盖42内，上端盖38通过螺钉18连接在出水段4上，且上端盖38与出水段4之间设有O型圈16，护管34套设在泵轴35外，护管34的下端与导流壳连接，本实施例的导流壳包括通过螺钉30连接的导流壳上32和导流壳下27，导流壳上32和导流壳下27之间设有O型圈55和密封圈56，护管34的下端通过螺钉 33与导流壳上32连接，护管34与导流壳上之间设有O型圈53和密封圈 54，护管34的后端通过螺钉52与上端盖38连接，护管34与上端盖38 之间设有密封圈50和O型圈51。参见图1和图2，在本实施例中，泵轴 35的上端套设有水泵联轴器10，并用圆螺母44固定在泵轴35上，电动机7上设有电机联轴器8，电机联轴器8和水泵联轴器10通过联轴器螺栓9配合，使泵轴35与电动机7连接，并且电机联轴器8上还设有与泵轴35垂直的螺栓15，可调整泵轴35端部在电机联轴器8上的位置。在本实施例中，上轴承108和下轴承103均为滑动轴承，避免使用推力轴承导致的泵的转子重量和残余轴向力不能由电动机轴承承受，以及避免采用滚动轴承而需要设置密封导致的结构复杂问题。

参见图2至图6以及图12，上端盖38上设有第一通孔62，护管34 内设有沿护管34的长度延伸的冷却管68，导流壳设有第二通孔(第二通孔包括设于导流壳上32的第二通孔Ⅰ段77和设于导流壳下27上的第二通孔Ⅱ段73)，下轴承座95设有第三通孔102，下轴承座95的内侧面设有一圈环形槽97，下轴承103上设有第四通孔101，第一通孔62、冷却管68、第二通孔、第三通孔102、环形槽97和第四通孔101依次连通，导流壳、护管34、上端盖38和密封盖42的内部相通，即导流壳上内腔74、导流壳下内腔80、护管腔66、上端盖腔64和密封盖42的内部相通，密封盖42设有与其内部相通的第五通孔46。

本实施例的依次连通的上端盖38设置的第一通孔62、护管34设置的冷却管68、导流壳设置的第二通孔、下轴承座95设置的第三通孔102、下轴承座95设置的环形槽97和下轴承103设置的第四通孔101以及内部相通的导流壳(导流壳上32和导流壳下27)、护管34、上端盖38、密封盖42之间形成润滑/冷却/冲洗腔65，在第一通孔62处设置管接口 49来接入进液管11，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔62、冷却管68、第二通孔、第三通孔102、环形槽97和第四通孔101进入，对下轴承103 进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满润滑/冷却/冲洗腔65，进而对上轴承108进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承108流至密封盖42内，再从密封盖42设置的第五通孔46连接出液管12流出，使水泵具有独立的润滑/冷却/冲洗系统，不必受水泵抽送介质的影响，有清洁的润滑/ 冷却/冲洗液，提高水泵的使用寿命，可对轴承和泵轴35进行润滑/冷却/冲洗，能抽送高温、低温或含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，使水泵的应用范围广阔，特别适用于污水处理和石油化工领域的水处理系统；本实施例的润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴35等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数；本实施例的导流壳、叶轮轴承组件29、护管34、上端盖38、上轴承座40、上轴套47、上轴承108和密封盖42均是套设在泵轴35上的，转子部件5从出水段4的上侧安插入吸入段1、导流体3和出水段4形成的外壳内，使水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段4和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，安装、维修方便。

参见图2和图3，上端盖38上设有放置密封圈50的密封圈位63。参见图2和图4，护管34的上端设有放置密封圈50的密封圈位67，冷却管 68是通过管卡69和71连接在护管34内的，护管34的下端设有放置密封圈54的密封圈位70。参见图2和图6，导流壳上32的上端设有放置密封圈54的密封圈位76，导流壳上32的下端设有放置密封圈56的密封圈位 79，导流壳上32还设有供螺钉30通过螺钉孔78，本实施例在螺钉30 连接后，将高分子软填料31填入螺钉孔78内。参见图5，导流壳下27 设有放置密封圈56的密封圈位72。另外，参见图2，密封盖42与泵轴 35之间设有轴封43，参见图12，下轴承95与泵轴35之间设有轴封98 和轴封盖99，轴封盖99通过螺钉100与下轴承座95连接。O型圈、密封圈和轴封均是为了保证连接的部件之间不泄漏。

参见图1和图10，本实施例的出水段4上设置电机支架安装位 109，电机支架安装位109和转子部件5与出水段4的连接处位于同一平面，或者电机支架安装位109位于转子部件5与出水段4的连接处的下方，即电机支架安装位109与上端盖38和出水段4的连接处位于同一平面或位于其下方，在本实施例中，电机支架安装位109位与上端盖38和出水段4的连接螺孔位于同一平面。上端盖38位于电机支架6内，为了能设置排残系统，电机支架6的位置不能高于上端盖38，才能收集从上端盖38泄漏的液体，同时也能缩短泵轴35的长度。电动机7通过螺栓14连接在电机支架6上，将电机支架6连接在出水段4上，可有效减小泵轴35的长度。本实施例的电机支架 6为管件，电机支架6上设有过管通孔91和排残通孔92，使进液管11和出液管12可从过管通孔91经过，排残通孔92设置于电机支架 6的下侧，可在排残通孔92连接管道收集泄漏的介质，使水泵具有介质收集排残系统。

参见图1和图7，叶轮室2上设有一圈外缘111，导流体3与吸入段1通过螺钉22连接，导流体3上与吸入段1连接的一侧设有可容纳外缘的调整槽112，外缘111的一侧与吸入段1通过螺钉25连接，外缘111的另一侧与吸入段1连接的顶紧螺钉23相抵，叶轮室2上设有供螺钉25连接的螺孔82，叶轮室2与吸入段1之间设有O型圈 24，叶轮室2的下侧设有放置O型圈24的O型圈槽83，叶轮室与导流体3之间设有O型圈21，叶轮室2的上侧设有放置O型圈21 的O型圈槽81。叶轮室2与吸入段1之间的间隙为间隙A，叶轮室 2与导流体3之间的间隙为间隙B，当叶轮26或叶轮室2磨损时，间隙A和间隙B会改变，松开螺钉25，拧动螺钉23，可调整叶轮室 2的位置，进而调整间隙A和间隙B。参见图1和图8，在本实施例中，吸入段1上设有用于螺钉25通过的通孔84和用于螺钉23连接的螺孔85。

参见图2，本实施例的转子部件5还包括导流板36，导流板36 呈龟背状，导流板36套设在护管34外且位于出水段4内，导流板 36通过螺栓37与上端盖38连接，使抽送的介质流顺畅，并且可保护转子部件5与出水段4的连接处。参见图1和图9，出水段4上设有与导流板36配合且供转子部件5安插的龟背孔89。出水段4的进口90的中心线与出口86的中心线平行且相偏移，出水段4的进口 90位于泵安装板105的下方，出水段4的出口86位于泵安装板105 的上方，便于转子部件5的安插，并且保证抽送介质流的流畅。本实施例的泵安装板上设有通孔87和通孔88，通孔87用于连接排残通孔92连接排残管，通孔88用于连接第一通孔62连接的出液管12，方便设置管路。此外，吸入段1为内凹的圆弧形，导流体3为外凸的圆弧形，吸入段1、导流体3与出水段4之间、出水段4的进口90 与出口86之间、导流板36与出水段4之间均为光滑圆弧过渡，叶轮室2、导流体3、导流壳下27、导流壳上32、护管34、导流板36、出水段3组合形成压水室110，保证抽送介质流的流动顺畅。

参见图1，本实施例的环保可靠型水处理系统用泵还包括PLC处理器，第一通孔62处设有温度检测探头107和进液管11，进液管11 上设有调节阀106，温度检测探头107和调节阀106与PLC处理器通讯连接，通过温度自动控制润滑/冷却/冲洗，实现自动化。

参见图2、图5和图13，转子部件5还包括套设于泵轴35上的叶轮26和圆螺母57，泵轴35的下端的外表面设有外螺纹，叶轮26 设有与泵轴35连接的螺孔115，叶轮26的上侧设有可容纳下轴套60 的下端的容纳槽113，圆螺母57设于下轴套60的上方且与下轴套60 相抵，导流壳包括连接的导流壳上32和导流壳下27，导流壳下27 与泵轴35之间形成可容纳叶轮上侧的配合槽114，且导流壳27与叶轮26之间设有导流壳口环75和叶轮口环58，使叶轮26不需采用叶轮螺母连接在泵轴35上，通过叶轮26与泵轴35螺纹连接、下轴承座95与容纳槽11配合以及旋转圆螺母57压紧，对叶轮26进行轴向定位，叶轮26的上端卡入配合槽114内，对叶轮26进行径向定位，避免叶轮螺母对叶轮进口的水力流线流畅性的影响，并且防止泵停止运行时反转脱落，有效提高了泵的运行效率，降低了运行能耗和运行振动值，保证了泵组的运行稳定性。

综上，本实施例的依次连通的上端盖38设置的第一通孔62、护管 34设置的冷却管68、导流壳设置的第二通孔、下轴承座95设置的第三通孔102、下轴承座95设置的环形槽97和下轴承103设置的第四通孔 101以及内部相通的导流壳(导流壳上32和导流壳下27)、护管34、上端盖38、密封盖42之间形成润滑/冷却/冲洗腔65，在第一通孔62处设置管接口49来接入进液管11，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔62、冷却管68、第二通孔、第三通孔102、环形槽97和第四通孔101进入，对下轴承103进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满润滑/冷却/冲洗腔65，进而对上轴承108进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承108流至密封盖42内，再从密封盖42设置的第五通孔46连接出液管12流出，使水泵具有独立的润滑/冷却/冲洗系统，不必受水泵抽送介质的影响，有清洁的润滑/冷却/冲洗液，提高水泵的使用寿命，可对轴承和泵轴35进行润滑/冷却/冲洗，能抽送高温、低温或含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，使水泵的应用范围广阔，特别适用于污水处理和石油化工领域的水处理系统；本实施例的润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴35等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数；本实施例的导流壳、叶轮轴承组件29、护管34、上端盖38、上轴承座40、上轴套47、上轴承108和密封盖42均是套设在泵轴35上的，转子部件5从出水段4的上侧安插入吸入段1、导流体3和出水段4形成的外壳内，使水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段4和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，安装、维修方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，包括吸入段、叶轮室、导流体、出水段、转子部件、电动机、电机支架和泵安装板，所述叶轮室位于所述吸入段内，所述吸入段、所述导流体、所述出水段依次连接，所述转子部件从所述出水段的上侧伸入且分别与所述叶轮室、所述导流体配合，所述转子部件和所述电机支架通过螺钉与所述出水段连接，所述电动机安装在所述电机支架上，所述电动机与所述转子部件配合，所述泵安装板套设于所述出水段外；

所述转子部件包括泵轴和套装在所述泵轴上的导流壳、叶轮轴承组件、护管、上端盖、上轴承座、上轴承、上轴套和密封盖，所述叶轮轴承组件包括下轴承座、下轴承和下轴套，所述下轴承座与所述导流壳连接，所述上轴承座连接在所述上端盖的上侧，所述密封盖连接在所述上轴承座的上侧，所述上端盖连接在所述出水段上，所述护管套设在所述泵轴外，所述护管的下端与所述导流壳连接，所述护管的上端与所述上端盖连接；

所述上端盖上设有第一通孔，所述护管内设有沿所述护管的长度延伸的冷却管，所述导流壳设有第二通孔，所述下轴承座设有第三通孔，所述下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，所述下轴承上设有第四通孔，所述第一通孔、所述冷却管、所述第二通孔、所述第三通孔、所述环形槽和所述第四通孔依次连通，所述导流壳、所述护管、所述上端盖和所述密封盖的内部相通，所述密封盖设有与其内部相通的第五通孔。

2.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述出水段上设有电机支架安装位，所述电机支架安装位和所述转子部件与所述出水段的连接处位于同一平面，或所述电机支架安装位位于所述转子部件与所述出水段的连接处的下方。

3.根据权利要求2所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述电机支架为管件，所述电机支架上设有过管通孔和排残通孔。

4.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述叶轮室上设有一圈外缘，所述导流体与所述吸入段通过螺钉连接，所述导流体上与所述吸入段连接的一侧设有可容纳所述外缘的调整槽，所述外缘的一侧与所述吸入段通过螺钉连接，所述外缘的另一侧与所述吸入段连接的顶紧螺钉相抵。

5.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述出水段的进口的中心线与出口的中心线平行且相偏移，所述出水段的进口位于所述泵安装板的下方，所述出水段的出口位于所述泵安装板的上方。

6.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述密封盖与所述泵轴之间、所述下轴承座与所述泵轴之间设有轴封。

7.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所转子部件还包括导流板，所述导流板呈龟背状，所述导流板套设在所述护管外且位于所述出水段内，所述导流板与所述上端盖连接。

8.根据权利要求7所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述吸入段为内凹的圆弧形，所述导流体为外凸的圆弧形，所述吸入段、所述导流体与所述出水段之间、所述出水段的进口与出口之间、所述导流板与所述出水段之间均为光滑圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，还包括PLC处理器，所述第一通孔处设有温度检测探头和进液管，所述进液管上设有调节阀，所述温度检测探头和所述调节阀与所述PLC处理器通讯连接。

10.根据权利要求1所述的环保可靠型水处理系统用泵，其特征在于，所述转子部件还包括套设于泵轴上的叶轮和圆螺母，所述泵轴的下端的外表面设有外螺纹，所述叶轮设有与所述泵轴连接的螺孔，所述叶轮的上侧设有可容纳所述下轴套的下端的容纳槽，所述圆螺母设于所述下轴套的上方且与所述下轴套相抵，所述导流壳包括连接的导流壳上和导流壳下，所述导流壳下与泵轴之间形成可容纳所述叶轮上侧的配合槽，且所述导流壳与所述叶轮之间设有口环。

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