CN204476777U - 多叶轮离心电动泵 - Google Patents

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Abstract

一种离心多级泵,包括电机(1)、冷凝套管(2)和泵级(3)。泵级(3)设置在泵套管(4)里并位于盖板(5,6)和支撑物(7)中间。电机轴承端罩(10)在弹性隔膜(11)中密封。冷凝套管(2)由防漏材料制成,冷凝器和电机绕组的电缆连接器安装于冷凝套管内。热控开关位于热接触器(29)的冷凝盒(2)中。泵级(3)包括导向轮(19)和防磨垫圈(20)。导向轮(19)高于六面轴(16)中。垫圈(20)与轴支撑物----插入导向轮的瓷嵌体相互作用。瓷嵌体坐落于导向轮(22)一端的端部夹持物上。导向轮(22)被径向嵌体密封,连同泵级一起构成密封罐。

Description

多叶轮离心电动泵
技术领域
[0001] 本实用新型涉及水力机械施工领域,特别涉及可用作主线泵或潜水泵的多叶轮离心电动泵。Vodomet主线泵用于增大供水管路压力。Vodomet潜水泵用于民用给水和园林给水系统的水井、水库和地表水。
背景技术
[0002] 现有技术的潜水离心电动泵包括带有盖板的泵体,含多个叶轮和轴的泵,以及电动马达。该盖板为带有泵入管和泵出管的套管。电动马达包括固定在空心轴上的转子、固定在套管内表面的定子和端罩,其中空心轴安装在埋头孔中的轴承内。所述轴为泵吸介质提供通道,在一边设有开口端,另一边设有径向孔,端罩与密封件相匹配,电缆和密封进气口组成密封衬套。电动机设有间隔套筒和圆形截面弹性垫圈,其中所述间隔套筒安装于定子和泵叶轮侧的轴承端之间。轴承平端通过螺栓和螺母按压于间隔套筒和套管,其中所述螺栓安装于空心轴内,螺母可能按压于轴承平端。轴承安装于空心轴内,可轴向移动直至按压于阻挡器。端罩埋头孔面向定子侧设有横档,限制轴承运动,弹性环安装于轴承和端罩埋头孔横档之间。盖板上设有螺纹孔和锥形外表面,通过圆截面弹性垫圈固定于套管内(RU2198321)。
[0003] 现有技术中的潜水离心电动泵包括带有导向件的叶轮,其中所述导向件与主轴支架、盖板和叶轮相匹配,主轴支架由耐磨材料制成,每个叶轮设有附加轴向支撑,同时也作为密封件用于分开吸入和排出腔,以及由盖板表面支撑的叶轮平端上的凸起;非圆截面轴与叶轮轴顶部间隙配合,轴的安装孔对应轴的非圆截面部分,间隔垫圈由耐磨材料制成,叶轮顶部突出入口侧靠后的平端,间隔垫圈安装于轴上,可在叶轮顶部两侧轴向移动的,每一垫圈都有一个孔对应轴的非圆截面部分轴,且厚度小于由叶轮顶部平端和主支架平端形成的轴向间隙,导向装置在第一叶轮之前进行安装,主轴向支架平端朝向叶轮,与间隔垫圈形成轴向间隙,该间隙小于附加轴向支架凸起(RU2234620)。
[0004] 现有技术的离心电动井泵包括带有环形进气口和圆柱形进气过滤器的圆柱形套管,带有进气管、叶轮和轴的盖板,以及电动马达,所述电动马达包括转子、定子、套筒形机身和密封电缆入口,其中套筒形机身设有安装于端罩埋头孔的密封端罩和轴,密封电缆入口通过衬套安装于端罩内,所述端罩通过螺栓和螺母按压于电机套筒上,该螺母为轴内的螺纹轴向孔,螺栓可按压于轴承平端,轴内和端罩埋头孔内的轴承适用于轴向移动,直至按压于阻挡器上,端罩埋头孔的两侧朝向定子,且定子设有横档用于限制轴承移动,弹性环安装于轴承和端罩埋头孔横档之间;此外,槽设置于端罩外围,泵的环形进气口由进气孔径和端固定桥构成,后者弯曲进入所述槽并与其平端相接触,形成锥形面,其顶部朝向泵轴;泵壳与盖板螺纹连接,盖板与最后一个叶轮的平端接触,过滤器安装于套管内部且按压于端罩和第一叶轮的平端,用于支撑泵叶轮;为密封电缆入口,有突出物的开口设置于端罩内,锥形开口设置于载体衬套内,弹性环安装于有突出物的开口,按压于载体衬套锥形开口、端罩内有突出物的开口和电缆表面之间(RU2208708)。
[0005] 现有技术中泵由于内部泄露和泵壳负载不断增大以及叶轮产生压力、泵传送压力造成的膜分离,从而造成设计复杂、使用寿命短和操作可靠性差的缺点。
[0006] 现有技术中的多叶轮离心电动泵包括安装于套管内的电动马达和叶轮,所述叶轮包括导向装置,所述导向装置包括耐磨轴向支撑、叶轮盖和叶轮,每个叶轮配有密封件用于分离吸入和排出腔,以及由盖板表面上的密封元件所支撑的叶轮平端上的凸起;轴的非圆截面部分与叶轮顶部间隙配合,适用于轴向移动,间隔垫圈由耐磨材料制成,且与轴向轴承和电缆相互配合,电动泵与套管相匹配,该套管具有前后盖板,内置电容箱包括电容器和带有电机绕组的终端连接电缆,泵轴支架用作固定在前盖板的耐磨衬套,电动机位于叶轮输出端,其机体安装在壳内,形成一个环形通道和中间支撑,电机的前端端罩通过弹性薄膜密封,密封元件固定于盖板上,且用作薄壁环形插入物。潜水泵的泵吸入端(进口侧)为盖板前的纱布吸孔,主线泵的泵吸入端由盖板前的组合孔构成(RU77652,原型)。
[0007] 现有技术中泵由于内部泄露和泵壳负载不断增大以及叶轮产生压力、泵传送压力造成的膜分离,从而造成设计复杂、使用寿命短和操作可靠性差的缺点。
[0008] 从技术的角度来看,该实用新型旨在提供一个有效的多叶轮离心电动泵,扩大多叶轮离心电动泵的范围。
发明内容
[0009] 本实用新型的技术解决方案通过减少内部泄漏,减少泵体负载和由叶轮产生压力造成的膜分离,提高泵的使用寿命和操作可靠性,优化中间体设计,使热控开关定位于泵的充油量之外。电机轴轴承与端罩同时成型也有助于增加泵的使用寿命和操作可靠性。
[0010] 本实用新型旨在提供一个多叶轮离心电动泵,所述电动泵包括一个套管,安装于泵体内且与轴相互连接,还包括电机和带有叶轮的叶轮部分,其中电机安装在叶轮部分的排放侧以及套管内形成泵吸介质的环形通道,电机设有中间支架和前端罩,所述前端罩与弹性膜密封,电机多直径前盖板以及环形连接通道形成的多直径中间体安装在两个密封件的电机轴内,所述环形连接通道连接膜的外表面和叶轮进口侧,以及套管的环形通道连接叶轮进口侧形成的通道。
[0011] 电动机前盖板和中间体连续安装在电动机端罩和耦合器之间,电动机前盖板设有通孔,由膜支撑电动机前盖板的一侧形成环形腔,且前盖板与电机轴密封,套管内壁和中间体形成带有锥形中心横档的套管用于支撑电动机前盖板且与轴密封,套管内壁和中间体由外围端部套管的带有锥形中心横档的桥连接,所述外围端部套管与中间支架和泵叶轮组支架密封,设有轴向和非交叉径向孔,其中轴向孔与套管的环形通道和叶轮组排放侧相连接,径向孔与叶轮组进口侧以及端罩膜和电动机前盖板之间形成的环形腔相连接。
[0012] 此外,泵叶轮配有导向装置和轴向支架,每个叶轮设有密封件用于分离吸入和排出腔,耐磨垫圈与轴向支架相互作用,叶轮轴的非圆部分可进行轴向运动,当端罩进行铸造时端罩内的电机轴轴承也进行铸造。
[0013] 叶轮密封件为薄壁插入件,电动泵配有内置电容箱,该电容箱包括热控开关、电容器以及连接电缆和电机绕组的终端,叶轮的轴向支架由耐磨材料制成,套管是由前后盖板组成,耐磨衬套安装在前盖板内,电动机还配有一个安装于后盖板的组合,电机设有方形短路式转子和充油套管。
附图说明
[0014] 图1显示了带有浮动开关的多叶轮离心电动泵Vodomet-Pro的纵截面视图;
[0015] 图2显示了图1的详细部件;
[0016] 图3显示了电机密封区域的部分放大视图;
[0017] 图4为多直径中间套管的立体视图;
[0018] 图5为多直径中间套管的前视图;
[0019] 图6为图5的A-A截面视图;
[0020] 图7为图5的横截面视图。
具体实施方式
[0021] 多叶轮离心电动泵Vodomet包括安装在泵体内的电动机I,安装于单套管4内且与前后盖板5、6和7中间支架中心对齐的内置电容箱2和叶轮3 (叶轮组)。异步电动机I是充油的,配有方形短路式转子8,安装在旋转轴承9中。电动机I的前端罩10与弹性膜11密封。当端罩进行注塑机成型时,轴承9进入端罩10中。因此,轴承9的外圈被塑料材质覆盖,能够可靠地固定端罩10。
[0022] 内置电容箱2是一个密封腔,包括电容器13和用于连接电缆15和电动机I绕组的终端14。电容箱内还容纳有热控开关30,安装于热控接触器29上。叶轮组3的轴16具有部分非圆结构,如六角结构,通过联轴器18与电动机I的轴17相连。叶轮组3包括叶轮19和耐磨垫圈20。叶轮19间隙配合于六角轴16上,在组装时可进行轴向移动,因此叶轮顶部19设有安装开口对应轴16的部分非圆结构。
[0023] 耐磨垫圈20与耐磨材料支撑的轴向轴承相互作用于陶瓷插入件21,安装于导向装置22中。叶轮3还包括导向装置22,盖板23安装于导向装置22之间,密封环形元件连接叶轮19。插入件21由叶轮19的平端突出部分支撑,形成密封用于分离吸入和排出腔(未显示)。导向装置22由径向密封件进行密封形成叶轮3的密封组合。叶轮组3由支架28进行支撑,支架28与中间多直径套管26相结合,泵密封件27安装于套管26内。套管26和电动机I前盖板25共同形成一个通道系统32、37和38。通道32由前盖板25沿其轴形成。通道37和38不进行交叉且设置于套管26内,纵向通道沿其轴和通道38径向进行定位。泵的后盖板6容纳吊环螺栓(图中未显示)用于保护电缆,以及浮动开关电缆31和电源电缆15的密封输入口。若泵没有设置浮动开关31,则只设置电源电缆15的密封输入口。耐磨衬套24支撑叶轮组3的轴16,耐磨衬套24安装于电动泵的前盖板5内。吸孔(图中未显示)设于电动泵的前盖板5内,用于防止在电动泵环境下大颗粒渗透泵和膜11的通道(图中未显示)流通腔33。
[0024] 电机I的前盖板25和中间套管26始终位于电机I的端罩10和压力连接18之间,电机I的前盖板25由通孔32组成,简支于隔膜11的一侧形成环形腔33,前盖板25与电机I的轴17和壳体4的内壁以及中间套管26相互压紧。套管26设计成套筒形式,配有中心圆锥突出体34,支撑于前盖板25且相较于轴17进行密封。突出体34通过冲杆35与壳体26的外围环形套筒36相连接,并相较于中间支架7和叶轮组3的支架28进行密封。套管26由非相互交叉的孔37和38组成。孔37为纵向(平行于套管26的轴向),孔38(图3未显示部分)相对于套管26轴为径向。孔37连接套管4的环形通道和叶轮组3的压力侦牝径向孔38连接叶轮组3的吸入侧以及端罩10的隔膜11和电动机I的前盖板25之间的环形腔33。泵“Vodomet-Pro”的基本特点为前盖板25和带有垫片12和27的中间套管26,其各不同用途,其中垫片12和27放置在锥形突出体34内。泵的垫片27用于防止电动机I免受叶轮组3产生的超压的影响,而电动机I的垫片12用于直接密封电动机I以及当电动泵油浸时,将内部的油与另一边和介质相隔离。
具体实施例
[0025] 电动泵运作如下。泵吸流体进入网孔盖板5的孔。然后,由于叶轮组3中叶轮19的旋转,泵吸流体的动能增加,转换成导向装置22的压力能。压力作用于支架28内部、中间套管26的通道系统37以及其间隙的电动机I前盖板25,泵吸流体流入壳体4和电机I机体之间的环形通道4,之后电容箱2冷却电机I,并通过连接外部软管传送至客户。泵在运行过程中产性径向和轴向力,此外电机I的轴承9影响耐磨垫圈24。叶轮3的突出体19和盖板23的密封O形环之间接触密封,防止泵入流体泄漏。弹性膜11使电动机I的内外压力平衡,并减少电动机I的垫片12的出口压力。通道系统的32、37和38用于将带有轴承9的端罩10、电动机I的垫片12和隔膜11与泵所产生的压力进行隔离,使其腔体33与电机泵浸入的介质相连接。叶轮通过孔37和腔33膜11内介质(叶轮进入口 3)的流通作用将泵入介质注入套管4的环形通道3内一通过孔38和32。热接触器29用于防止电机I操作时油温超过75°C。这就消除了高压对带有泵吸部分(叶轮3)的套管4内电动机I元件的影响,特别是在垫片12和隔膜11上的高压,增强了电动泵的可靠性和耐用性。此外,导向装置22设置有径向密封,防止泵入流体的泄漏并确保叶轮组3的完整性。热控开关29从电动机I的充油部移动至电容箱2,增加其操作的可靠性,有助于电动泵的诊断和维修。以上所有设置均旨在提高泵的可靠性和耐用性。这些改进设置使本实用新型提供的电动泵Vodomet-Prof更加可靠、耐用,且易于维护。
[0026] 工业应用性
[0027] 本实用新型涉及多用途设备,可广泛应用于行业中。

Claims (10)

1.一种多叶轮离心电动泵,其特征在于,该泵设有一个套管,该套管包括电机以及安装有转子并轴连接的泵级;电机位于泵级的压力侧,并安装于套管内,形成圆形通道用于泵送操作;电动机配备有附加支架和前轴承端罩,并与弹性隔膜密封;在电机轴上设有前盖板和中间套管,顺序安装在两个密封件内;设有隔膜外侧和泵级吸入侧的连接通道,以及套管环形通道和泵级压力侧的连接通道。
2.根据权利要求1中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,前盖板和中间套管顺序安装于电机轴端罩和离合器之间;前盖板设有开放式孔并支撑于隔膜,形成回路通道;前盖板比电机轴厚,套管内壁和中间套管形成带有锥形塞的衬套,该锥形塞支撑于电机前盖板并相较于电动机轴进行密封;前盖板与外围孔环的锥形塞连接,并相较于中间支架和泵级支架进行密封;套管设有轴向和径向非交叉孔;轴向孔连接至套管的圆形通道和泵级的压力侧,径向孔连接至吸入侧以及轴承端罩隔膜和前盖板之间环形通道。
3.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,泵级配备有导向轮和轴向支架;转子叶轮密封,用于分隔压力和吸入区,耐磨垫圈与轴向支架相互作用;泵级轴设有非圆结构,并可沿轴向在导轮上移动;配备有一个与电动机相反的附加支架,所述附加支架为耐磨衬套。
4.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,当端罩进行铸造时,电机轴轴承在轴承端罩中进行密封。
5.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,所述泵配备有一个冷凝套管,其中热控开关、冷凝器和电机绕组的电缆连接器安装于冷凝套管内。
6.根据权利要求3中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,泵级的轴向支架由耐磨材料制成。
7.根据权利要求3中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,泵套管设置有前后盖板,耐磨衬套安装于套管的前盖板上。
8.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,所述泵在后盖板上配备有配件。
9.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,电动机设置有短路转子和充油体。
10.根据权利要求1或2中所述的多叶轮离心电动泵,其特征在于,泵级的密封件为薄壁环形镶嵌物。
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