CN219412950U - 一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，包括安装板、筒体、泵体、叶轮、传动轴、驱动电机，筒体的下端连接泵体、上端安装在安装板上，叶轮安装在泵体的内部容腔中，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的驱动轴连接传动轴的上端，传动轴的下端向下穿过筒体和泵体后连接叶轮，泵体和传动轴的连接处设有一级密封组件、安装板和传动轴的连接处设有二级密封组件。本实用新型整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。

Description

一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵

技术领域

本实用新型属于液下泵技术领域，具体为一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵。

背景技术

塑料液下泵适用于输送高比重、强酸、强碱等腐蚀性液体介质，布置于坑内或容器内，应用范围广泛。现有很多液下泵与电机采用联轴器连接，设置轴承组承受径向载荷及轴向载荷，这使得泵组体积大、轴系长、结构不稳定、故障率高、维修繁锁。泵的过流部件材质为塑料零件，轴材质通常为不锈钢，不锈钢材质的轴在输送电解液类溶液不能做到电绝缘。另外，液下泵经常输送具有腐蚀性的液体，其密封性也应注意，应避免腐蚀性液体漏出。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供了一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，包括安装板、筒体、泵体、叶轮、传动轴、驱动电机，筒体的下端连接泵体、上端安装在安装板上，叶轮安装在泵体的内部容腔中，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的驱动轴连接传动轴的上端，传动轴的下端向下穿过筒体和泵体后连接叶轮，泵体和传动轴的连接处设有起密封作用的一级密封组件、安装板和传动轴的连接处设有起密封作用的二级密封组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述液下泵还包括轴套，轴套套接在传动轴的一端外，轴套位于传动轴伸入泵体的一端和泵体内壁之间。

一级密封组件包括水封压盖和至少一个第一密封圈，第一密封圈套接在轴套外、位于轴套和泵体的内壁之间。水封压盖也套接在轴套外、位于轴套和泵体的内壁之间，水封压盖的下端面接触第一密封圈，第一密封圈较水封压盖更靠近叶轮。

泵体内壁设有阶梯，第一密封圈的下端面支撑在阶梯上、上端面接触水封压盖。

筒体的上端通过安装座安装在安装板上，传动轴的下端依次穿过安装座和筒体后连接叶轮。

二级密封组件包括第二密封圈、耐磨环和耐磨环压盖，耐磨环为环状，耐磨环套接在传动轴外、位于传动轴和安装座之间，安装座的内壁上设有阶梯，耐磨环的下端面支撑在安装座的阶梯上，第二密封圈套接在传动轴外，第二密封圈位于耐磨环的上方，耐磨环压盖套接在传动轴外，耐磨环压盖的下端面接触耐磨环的上端面。

传动轴外套接有护套，护套位于轴套的上方。

所述液下泵还包括泵盖，泵盖的上端与泵体的下端连接、下端设有开口，泵盖的开口连通泵体的内部容腔，泵盖的开口处设有滤网。

所述液下泵还包括弯头和出水段，泵体上设有开口，为液体出口，所述液体出口连通所述内部容腔，所述液体出口通过弯头连接出水段的下端，出水段的上端穿过安装板后连接用户管路。

叶轮和传动轴的下端通过键连接。

本实用新型的有益效果是：整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的驱动电机连接示意图。

图3是本实用新型一个实施例的一级密封组件示意图。

图4是本实用新型一个实施例的二级密封组件示意图。

图5是本实用新型一个实施例的叶轮处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，如图1～5所示，包括安装板15、安装座5、筒体3、泵体1、泵盖2、滤网8、叶轮9、轴套10、护套11、出水段16、驱动电机17、传动轴21、键22、弯头29、一级密封组件和二级密封组件。

安装板15和安装座5用于安装和支撑所述液下泵的整体重量。安装座5固定在安装板15上。

筒体3为筒状，筒体3的下端与泵体1螺纹连接、上端连接安装座5，即筒体3的上端通过安装座5安装在安装板15上。

泵体1的上端与筒体3通过螺纹连接、下端与泵盖2的上端螺纹连接，泵体1与泵盖2的连接处设有第二橡胶垫28。泵体1和泵盖2连接成有内部容腔的结构，泵盖2的下端设有开口，所述开口连通所述内部容腔，即外部液体能通过泵盖2下端的开口进入所述内部容腔。泵盖2下端的开口上设有滤网8，用于对进入所述内部容腔的液体进行过滤。

泵体1上设有开口，为液体出口，所述液体出口连通所述内部容腔，所述内部容腔中的液体通过所述液体出口离开所述内部容腔。所述液体出口设置为水平方向，即所述液体出口设置在泵体1的侧面上，液体经过所述液体出口时整体呈水平方向的流动。

所述液体出口通过弯头29连接出水段16的下端，出水段16的上端穿过安装板15后连接用户管路。出水段16为一段管路，出水段16通过弯头29和泵体1的所述内部容腔连通。泵体1的所述内部容腔中的液体从所述液体出口流出后依次经过弯头29和出水段16，最后从出水段16流出。较佳的，出水段16的伸出安装板15的一端设有法兰。

叶轮9安装在泵体1和泵盖2形成的所述内部容腔中。

现有塑料液下泵的叶轮采用塑料模压冲型，叶片的形状受到脱模的要求必须采用直柱形，导致效率低。本实施例中，叶轮9整体模压成形后采用五轴联动数控加工，保证叶片的曲率不受铸造工艺影响以达到最佳水力性能，大幅提高泵的效率。

驱动电机17通过安装座5安装在安装板15上，本实施例中，驱动电机17为变频电机。驱动电机17通过螺栓组件固定安装在安装座5上。具体的，所述螺栓组件包括螺柱20、第一螺母23、垫圈等。

传动轴21的上端连接驱动电机17的驱动轴、下端穿过安装座5后伸入筒体3内，并穿过筒体3后伸入泵体1的所述内部容腔中后，传动轴21和叶轮9通过键22连接。具体的，传动轴21和叶轮9的轮盘中心通过键22连接。

叶轮9的轮盘中心设有叶轮螺母14、锁紧螺母12、连接螺杆13、第一橡胶垫27，叶轮螺母14固定连接在叶轮9的轮盘中，叶轮螺母14设有盲孔，盲孔的孔壁上设有内螺纹，连接螺杆13的下端伸入所述盲孔中和叶轮螺母14连接。连接螺杆13的下端与叶轮螺母14连接、上端与传动轴21的下端通过键连接。连接螺杆13上连接有锁紧螺母12，通过锁紧螺母12将连接螺杆13和叶轮螺母14锁紧，锁紧螺母12也位于所述盲孔中。第一橡胶垫27套接在叶轮螺母14的盲孔的开口处的连接螺杆13外，将锁紧螺母12封在所述盲孔中。

较佳的，传动轴21和筒体3共中心线。

传动轴21伸入泵体1的一端和泵体1内壁之间设有轴套10，轴套10套接在传动轴21的一端外。通过轴套10的设置提高了传动轴21转动的稳定性，同时减小了所述液下泵的整体体积，使整体结构更紧凑。

本实施例中，轴套10材质为碳化硅。

传动轴21外套接有护套11，用于保护传动轴21，护套11位于轴套10的上方，护套11和传动轴21通过螺钉18连接。护套11轴套10之间设有第三橡胶垫26。

本实施例中，护套11材质为塑料。

显然的，轴套10和护套11位于叶轮9和驱动电机17之间。

一级密封组件包括水封压盖4和至少一个第一密封圈25，第一密封圈25套接在轴套10外、位于轴套10和泵体1的内壁之间。水封压盖4也套接在轴套10外、位于轴套10和泵体1的内壁之间。较佳的，水封压盖4的下端面接触第一密封圈25，第一密封圈25较水封压盖4更靠近叶轮9。泵体1内壁设有阶梯，第一密封圈25的下端面支撑在阶梯上、上端被水封压盖4压住，能保持稳定。

第一密封圈25实现将传动轴21与泵体1的连接处进行密封，防止泵体1内部容腔中液体从传动轴21与泵体1连接处向上溢出。水封压盖4起到稳定第一密封圈25的作用，防止第一密封圈25在传动轴21的轴向移动，导致第一密封圈25的密封作用下降。

本实施例中，设有两个第一密封圈25，两个第一密封圈25叠加设置。第一密封圈25为K型密封圈。

安装座5上设有通孔，传动轴21穿过安装座5上的通孔后伸入筒体3中，二级密封组件即安装在安装座5上的通孔中。二级密封组件包括第二密封圈24、耐磨环6和耐磨环压盖7。耐磨环6为环状，耐磨环6套接在传动轴21外、位于传动轴21和安装座5之间。具体的，耐磨环6位于传动轴21上的护套11和安装座5之间。安装座5的内壁上设有阶梯，耐磨环6的下端支撑在安装座5的阶梯上。第二密封圈24套接在传动轴21外，同理，第二密封圈24套接在传动轴21上的护套11外。第二密封圈24位于耐磨环6的上方。耐磨环压盖7套接在传动轴21上的护套11外，耐磨环压盖7的下端面接触耐磨环6的上端面，耐磨环压盖7起到稳定耐磨环6的作用，防止耐磨环6发生窜动。

本实施例中，第二密封圈24为VD型密封圈。

叶轮9、叶轮帽、轴套10、护套11都具有为电绝缘性，叶轮9、叶轮帽、碳化硅轴套10、塑料护套11、电绝缘橡胶等组成了本方案的电绝缘组件。

本实施例中，所有与输送介质接触部件都为非金属材料。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，其特征在于，包括安装板(15)、筒体(3)、泵体(1)、叶轮(9)、传动轴(21)、驱动电机(17)，筒体(3)的下端连接泵体(1)、上端安装在安装板(15)上，叶轮(9)安装在泵体(1)的内部容腔中，驱动电机(17)安装在安装板(15)上，驱动电机(17)的驱动轴连接传动轴(21)的上端，传动轴(21)的下端向下穿过筒体(3)和泵体(1)后连接叶轮(9)，泵体(1)和传动轴(21)的连接处设有起密封作用的一级密封组件、安装板(15)和传动轴(21)的连接处设有起密封作用的二级密封组件。

2.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：所述液下泵还包括轴套(10)，轴套(10)套接在传动轴(21)的一端外，轴套(10)位于传动轴(21)伸入泵体(1)的一端和泵体(1)内壁之间。

3.根据权利要求2所述的液下泵，其特征在于：一级密封组件包括水封压盖(4)和至少一个第一密封圈(25)，第一密封圈(25)套接在轴套(10)外、位于轴套(10)和泵体(1)的内壁之间；水封压盖(4)也套接在轴套(10)外、位于轴套(10)和泵体(1)的内壁之间，水封压盖(4)的下端面接触第一密封圈(25)，第一密封圈(25)较水封压盖(4)更靠近叶轮(9)。

4.根据权利要求3所述的液下泵，其特征在于：泵体(1)内壁设有阶梯，第一密封圈(25)的下端面支撑在阶梯上、上端面接触水封压盖(4)。

5.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：筒体(3)的上端通过安装座(5)安装在安装板(15)上，传动轴(21)的下端依次穿过安装座(5)和筒体(3)后连接叶轮(9)。

6.根据权利要求5所述的液下泵，其特征在于：二级密封组件包括第二密封圈(24)、耐磨环(6)和耐磨环压盖(7)，耐磨环(6)为环状，耐磨环(6)套接在传动轴(21)外、位于传动轴(21)和安装座(5)之间，安装座(5)的内壁上设有阶梯，耐磨环(6)的下端面支撑在安装座(5)的阶梯上，第二密封圈(24)套接在传动轴(21)外，第二密封圈(24)位于耐磨环(6)的上方，耐磨环压盖(7)套接在传动轴(21)外，耐磨环压盖(7)的下端面接触耐磨环(6)的上端面。

7.根据权利要求2所述的液下泵，其特征在于：传动轴(21)外套接有护套(11)，护套(11)位于轴套(10)的上方。

8.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：所述液下泵还包括泵盖(2)，泵盖(2)的上端与泵体(1)的下端连接、下端设有开口，泵盖(2)的开口连通泵体(1)的内部容腔，泵盖(2)的开口处设有滤网(8)。

9.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：所述液下泵还包括弯头(29)和出水段(16)，泵体(1)上设有开口，为液体出口，所述液体出口连通所述内部容腔，所述液体出口通过弯头(29)连接出水段(16)的下端，出水段(16)的上端穿过安装板(15)后连接用户管路。

10.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：叶轮(9)和传动轴(21)的下端通过键连接。