CN210977899U - 管道流程泵 - Google Patents
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Abstract
管道流程泵属于泵技术领域，尤其涉及一种管道流程泵。本实用新型提供一种使用效果好的管道流程泵。本实用新型包括泵体（1），泵体（1）内设置有叶轮（2），泵体（1）一侧为吸入口，泵体（1）另一侧为吐出口，叶轮（2）设置在泵轴（4）下端，其特征在于泵轴（4）上端依次穿过泵体（1）上的泵盖（3）、泵体（1）上的轴承体（5）与联轴器（8）下端相连，联轴器（8）上端与电机（7）下端输出轴相连，电机（7）安装在电机支架（6）的上端，电机支架（6）下端与泵体（1）固定；所述轴承体（5）上端安装有轴承盒（13），轴承盒（13）内设置有角接触球轴承（11）。
Description
技术领域
本实用新型属于泵技术领域，尤其涉及一种管道流程泵。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。现有管道流程泵的结构还有待进一步改进。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的管道流程泵。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括泵体（1），泵体（1）内设置有叶轮（2），泵体（1）一侧为吸入口，泵体（1）另一侧为吐出口，叶轮（2）设置在泵轴（4）下端，其特征在于泵轴（4）上端依次穿过泵体（1）上的泵盖（3）、泵体（1）上的轴承体（5）与联轴器（8）下端相连，联轴器（8）上端与电机（7）下端输出轴相连，电机（7）安装在电机支架（6）的上端，电机支架（6）下端与泵体（1）固定；所述轴承体（5）上端安装有轴承盒（13），轴承盒（13）内设置有角接触球轴承（11），轴承体（5）内下部设置有深沟球轴承（12），轴（4）穿过角接触球轴承（11）和深沟球轴承（12）。
作为一种优选方案，本实用新型所述泵体（1）采用单蜗壳结构。
作为另一种优选方案，本实用新型所述叶轮（2）采用全开式叶轮。
作为另一种优选方案，本实用新型所述叶轮（2）后铸有背叶片（9）。
作为另一种优选方案，本实用新型所述电机（7）和电机支架（6）的配合公差及电机支架（6）和泵体（1）的配合公差均为基孔制的间隙配合。
作为另一种优选方案，本实用新型所述电机支架（6）两侧设置有开口（16）。
作为另一种优选方案，本实用新型所述轴承盒（13）通过竖向螺栓与轴承体（5）相连，轴承盒（13）上设置有间隙（17）调整螺栓（14），调整螺栓（14）向下旋过轴承盒（13）上的螺纹孔与轴承体（5）上端面相抵。
作为另一种优选方案，本实用新型所述轴承盒（13）内下部设置有卡槽，卡槽内设置有卡环（23），卡环上端面与角接触球轴承（11）下端面相抵，角接触球轴承（11）上端面外周与轴承盒（13）内壁向内侧延伸的台阶的下端面相抵；角接触球轴承（11）上端的轴上套有垫圈，垫圈上端旋有螺母（24）。
作为另一种优选方案，本实用新型所述电机（7）下端安装在电机支架（6）上端的卡槽（15）内。
作为另一种优选方案，本实用新型所述泵盖（3）上部外壁具有向外侧延伸的凸缘，泵体（1）内壁相应于凸缘向外侧延伸形成台阶，凸缘下端面与台阶上端面相抵，电机支架（6）下端内侧设置有环形凸起，泵盖（3）下端外壁、泵体（1）上端内壁、凸缘上端面形成与环形凸起相对应的环形槽。
其次，本实用新型所述泵盖（3）与深沟球轴承（12）之间的泵轴（4）上设置有机械密封件（10），机械密封件（10）周边通过竖向紧固件与泵盖（3）相连。
另外，本实用新型所述角接触球轴承（11）为一对，深沟球轴承（12）为一个。
本实用新型有益效果。
本实用新型为立式结构，占用的空间小，能够直接安装在管道中。
本实用新型有独立的轴承体（5），角接触球轴承（11）和深沟球轴承（12）安装在轴（4）上，角接触球轴承（11）承受轴向力，深沟球轴承（12）承受径向力，轴承可用润滑脂润滑。电机（7）不承受轴向力，不影响电机的安全使用和寿命，提高了机组的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括泵体（1），泵体（1）内设置有叶轮（2），泵体（1）一侧为吸入口（21），泵体（1）另一侧为吐出口（22），叶轮（2）设置在泵轴（4）下端，泵轴（4）上端依次穿过泵体（1）上的泵盖（3）、泵体（1）上的轴承体（5）与联轴器（8）下端相连，联轴器（8）上端与电机（7）下端输出轴相连，电机（7）安装在电机支架（6）的上端，电机支架（6）下端与泵体（1）固定；
所述轴承体（5）上端安装有轴承盒（13），轴承盒（13）内设置有角接触球轴承（11），轴承体（5）内下部设置有深沟球轴承（12），轴（4）穿过角接触球轴承（11）和深沟球轴承（12）。
所述泵体（1）采用单蜗壳结构。
所述叶轮（2）采用全开式叶轮。能够输送含颗粒直径大、浓度高及含长纤维的介质而不致泵堵塞。
所述叶轮（2）后铸有背叶片（9）。能平衡轴向力并减小密封腔的压力，减小轴承（11）受力和机械密封件（10）承受的压力，从而提高了机组的可靠性。
所述电机（7）和电机支架（6）的配合公差及电机支架（6）和泵体（1）的配合公差均为基孔制的间隙配合。不用调整泵轴（4）和电机（7）的同心度。
所述电机支架（6）两侧设置有开口（16）。在拆掉联轴器（8）后，可将叶轮（2）、泵盖（3）、泵轴（4）及轴承体（5）从电机支架（6）两侧的开口（16）处移出，不用拆卸电机（7）和吸入口、吐出口所联接的管道，维修方便。
所述轴承盒（13）通过竖向螺栓（18）与轴承体（5）相连，轴承盒（13）上设置有间隙（17）调整螺栓（14），调整螺栓（14）向下旋过轴承盒（13）上的螺纹孔与轴承体（5）上端面相抵。当叶轮（2）磨损时，叶轮（2）和泵体（1）之间的间隙（17）变大，泵容积损失增大，效率降低。这时可通过螺栓（14）调整间隙（17）至磨损前相同（调整螺栓（14）可以使轴承盒（13）相对于轴承体（5）上下移动，又因为一对角接触球轴承（11）安装在轴承盒（13）内，同时也安装在轴（4）上，叶轮（2）也安装在轴（4）上，所以可通螺栓（14）调整间隙（17）），保持泵原有的效率，节约能源。在调整间隙（17）前，先把竖向螺栓（18）松开，之后调间隙，调整完间隙后再拧紧。
所述轴承盒（13）内下部设置有卡槽，卡槽内设置有卡环，卡环上端面与角接触球轴承（11）下端面相抵，角接触球轴承（11）上端面外周与轴承盒（13）内壁向内侧延伸的台阶的下端面相抵；角接触球轴承（11）上端的轴上套有垫圈，垫圈上端旋有螺母。
所述电机（7）下端安装在电机支架（6）上端的卡槽（15）内。
所述泵盖（3）上部外壁具有向外侧延伸的凸缘（19），泵体（1）内壁相应于凸缘向外侧延伸形成台阶，凸缘下端面与台阶上端面相抵，电机支架（6）下端内侧设置有环形凸起（20），泵盖（3）下端外壁、泵体（1）上端内壁、凸缘上端面形成与环形凸起相对应的环形槽。
所述角接触球轴承（11）为一对，深沟球轴承（12）为一个。
所述泵盖（3）与深沟球轴承（12）之间的泵轴（4）上设置有机械密封件（10），机械密封件（10）周边通过竖向紧固件与泵盖（3）相连。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.管道流程泵，包括泵体（1），泵体（1）内设置有叶轮（2），泵体（1）一侧为吸入口，泵体（1）另一侧为吐出口，叶轮（2）设置在泵轴（4）下端，其特征在于泵轴（4）上端依次穿过泵体（1）上的泵盖（3）、泵体（1）上的轴承体（5）与联轴器（8）下端相连，联轴器（8）上端与电机（7）下端输出轴相连，电机（7）安装在电机支架（6）的上端，电机支架（6）下端与泵体（1）固定；所述轴承体（5）上端安装有轴承盒（13），轴承盒（13）内设置有角接触球轴承（11），轴承体（5）内下部设置有深沟球轴承（12），泵轴（4）穿过角接触球轴承（11）和深沟球轴承（12）。
2.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述泵体（1）采用单蜗壳结构；所述叶轮（2）采用全开式叶轮；所述叶轮（2）后铸有背叶片（9）。
3.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述电机（7）和电机支架（6）的配合公差及电机支架（6）和泵体（1）的配合公差均为基孔制的间隙配合。
4.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述电机支架（6）两侧设置有开口（16）。
5.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述轴承盒（13）通过竖向螺栓与轴承体（5）相连，轴承盒（13）上设置有间隙（17）调整螺栓（14），调整螺栓（14）向下旋过轴承盒（13）上的螺纹孔与轴承体（5）上端面相抵。
6.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述轴承盒（13）内下部设置有卡槽，卡槽内设置有卡环（23），卡环上端面与角接触球轴承（11）下端面相抵，角接触球轴承（11）上端面外周与轴承盒（13）内壁向内侧延伸的台阶的下端面相抵；角接触球轴承（11）上端的轴上套有垫圈，垫圈上端旋有螺母（24）。
7.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述电机（7）下端安装在电机支架（6）上端的卡槽（15）内。
8.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述泵盖（3）上部外壁具有向外侧延伸的凸缘，泵体（1）内壁相应于凸缘向外侧延伸形成台阶，凸缘下端面与台阶上端面相抵，电机支架（6）下端内侧设置有环形凸起，泵盖（3）下端外壁、泵体（1）上端内壁、凸缘上端面形成与环形凸起相对应的环形槽。
9.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述泵盖（3）与深沟球轴承（12）之间的泵轴（4）上设置有机械密封件（10），机械密封件（10）周边通过竖向紧固件与泵盖（3）相连。
10.根据权利要求1所述管道流程泵，其特征在于所述角接触球轴承（11）为一对，深沟球轴承（12）为一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922063828.2U CN210977899U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 管道流程泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922063828.2U CN210977899U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 管道流程泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210977899U true CN210977899U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71444673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922063828.2U Active CN210977899U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 管道流程泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210977899U (zh) |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922063828.2U patent/CN210977899U/zh active Active
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