CN112814915A - 一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构 - Google Patents

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CN112814915A CN202110256210.7A CN202110256210A CN112814915A CN 112814915 A CN112814915 A CN 112814915A CN 202110256210 A CN202110256210 A CN 202110256210A CN 112814915 A CN112814915 A CN 112814915A
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Abstract

本发明公开了一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，包括内六角螺钉、叶轮螺母、叶轮、调整环、键、调整垫、轴、泵体前接管、间隙f、底架和泵体，本发明根据不同调整环的不同厚度调整叶轮与调整环内孔的间隙f，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f对性能和效率的影响，找出一个最佳叶轮与壳体的间隙f，用于实际中更能保证核心设备和装置工艺高效正常稳定运行；通过减小叶轮外径，增加调整环厚度，来叶轮与调整环内孔的间隙f保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮外径改变时基本保持不变；本发明结构更加平稳可靠，而且经济效益高，为关键设备制造节省大量成本。

Description

一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构
技术领域
本发明涉及通用机械离心泵(轴流泵)结构领域，具体为一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构。
背景技术
泵是受原动机(电机)控制，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵可运用于农业、运用于化工、石油生产领域、矿业和冶金工业中、电力领域等等。
环管轴流泵是聚丙烯、聚乙烯等装置的核心设备，是为整个反应装置提供循环动力，设备需要长期稳定运行，为整个装置稳定运行提供前提和保证，泵的性能是核心设备和装置工艺正常稳定运行关键，直接采用实际泵制造无法保证一次满足设备性能需求。采用实际泵验证性能会导致泵占用空间大，拆装不方便，结构复杂，经济效益低，验证周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，以解决环管轴流泵是聚丙烯、聚乙烯等装置的核心设备，是为整个反应装置提供循环动力，设备需要长期稳定运行，为整个装置稳定运行提供前提和保证，泵的性能是核心设备和装置工艺正常稳定运行关键，直接采用实际泵制造无法保证一次满足设备性能需求。采用实际泵验证性能会导致泵占用空间大，拆装不方便，结构复杂，经济效益低，验证周期长的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，包括内六角螺钉、叶轮螺母、叶轮、调整环、键、调整垫、轴、泵体前接管、间隙f、底架和泵体，所述底架的顶部一端固定设置有电机座，电机座的顶部安装有电机，电机的一端传动连接有输出轴，位于电机座一侧的底架的顶面上固定设置有支撑架，支撑架的顶部固定设置有轴承座，输出轴的一端穿过轴承座的内部，位于支撑架一侧的底架的顶部设置有底板，底板上固定安装有泵体，泵体的一侧固定连接有轴承箱，泵体的内部设置有轴，轴贯穿轴承箱，且轴的一端固定连接有联轴器，联轴器的一端与输出轴的一端固定连接；
所述泵体的一端设置有泵体前接管，泵体前接管的内侧设置有调整环，调整环的一端与泵体前接管固定连接，调整环的未固定端伸入泵体前接管内部，位于调整环内侧的轴的一端固定连接有转动杆，转动杆上设置有叶轮，转动杆的一端外侧壁上开设有螺纹，转动杆的一端通过螺纹连接有叶轮螺母，调整环内孔与叶轮外径之间形成间隙f，叶轮的一侧固定设置有调整垫，调整垫和叶轮作为一体结构安装于轴一端，位于叶轮一侧的轴上设置有轴承套，轴承套的外侧套设有滑动轴承，滑动轴承的外侧壁上设置有导叶，导叶的一侧固定连接有导叶末引流体。
作为本发明进一步的方案：所述轴承箱的内部开设有通孔，通孔的内部固定设置有衬套，轴穿过通孔的内部，衬套套设置在轴上，通过衬套能够起到密封作用，避免泵体内部液体进入到轴承箱的内部，起到隔绝液体的作用，避免泵体的内部液体泄漏。
作为本发明进一步的方案：所述调整环的一端侧壁上开设有若干通孔，与调整环上若干通孔对应位置的泵体前接管的侧壁上分别开设有螺纹孔，调整环上的每个通孔的内部均设置有内六角螺钉，通过内六角螺钉能够将调整环固定在泵体前接管的侧壁上，固定调整环的位置。
作为本发明进一步的方案：所述转动杆的表面上开设有键槽，叶轮的内壁上开设有槽体，叶轮的槽体与转动杆上的键槽之间设置有键，安装时，将键插入转动杆上的键槽的内部，再将叶轮上的槽口对准键的位置，推动叶轮，使得叶轮套在转动杆上，将叶轮螺母旋紧到转动杆上，固定叶轮的位置，便于叶轮的拆卸与安装，便于维修，通过键与键槽的配合，避免叶轮与转动杆之间发生转动，避免叶轮出现打滑现象。
作为本发明进一步的方案：所述泵体的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体前接管的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体与泵体前接管上的连接块位置对应，每两个连接块之间均设置固定螺栓，每个固定螺栓上均通过螺纹连接有固定螺母，通过固定螺栓和固定螺母将泵体与泵体前接管上的连接块固定，实现泵体与泵体前接管的固定作用。
作为本发明进一步的方案：所述底架的内部设置有若干加强板，每个加强板的顶端和底端分别与底架的顶面和底面焊接固定，能够提高底架的承载力，提高装置的稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述轴的高度与输出轴的高度位置相同，泵体前接管的一端侧壁上开设有若干固定孔，使得输出轴能够通过联轴器带动轴转动，保证轴转动的平稳性。
该验证叶轮性能结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽，叶轮的内壁上开设有槽体，叶轮的槽体与转动杆上的键槽之间设置有键，将键插入转动杆上的键槽的内部，再将叶轮上的槽口对准键的位置，推动叶轮，使得叶轮套在转动杆上，将叶轮螺母旋紧到转动杆上，固定叶轮的位置；
步骤二：根据不同调整环的不同厚度调整叶轮与调整环内孔的间隙f，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f对性能和效率的影响；通过减小叶轮外径，增加调整环厚度，来控制叶轮与调整环内孔的间隙f证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮外径改变时基本保持不变。
本发明的有益效果：
1、由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽，叶轮的内壁上开设有槽体，叶轮的槽体与转动杆上的键槽之间设置有键，将键插入转动杆上的键槽的内部，再将叶轮上的槽口对准键的位置，推动叶轮，使得叶轮套在转动杆上，将叶轮螺母旋紧到转动杆上，固定叶轮的位置，便于叶轮的拆卸与安装，便于维修，通过键与键槽的配合，避免叶轮与转动杆之间发生转动，避免叶轮出现打滑现象，拆卸安装方便，在其余零部件无需更换的情况，只要更换不同叶轮即可再次进行试验；
2、本发明根据不同调整环的不同厚度调整叶轮与调整环内孔的间隙f，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f对性能和效率的影响，找出一个最佳叶轮与壳体的间隙f，用于实际中更能保证核心设备和装置工艺高效正常稳定运行；通过减小叶轮外径，增加调整环厚度，来控制叶轮与调整环内孔的间隙f保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮外径改变时基本保持不变；本发明结构更加平稳可靠，而且经济效益高，为关键设备制造节省大量成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构的结构示意图；
图2为本发明泵体的结构示意图；
图3为本发明的整体外观主视图；
图4为本发明泵体前接管的结构示意图；
图5为本发明叶轮的结构示意图；
图6为本发明调整环的结构示意图。
图中：1、内六角螺钉；2、叶轮螺母；3、叶轮；4、调整环；5、键；6、调整垫；7、轴；8、泵体前接管；9、间隙f；10、底架；11、固定螺母；12、固定螺栓；13、泵体；14、加强板；15、底板；16、联轴器；17、轴承座；18、支撑架；19、输出轴；20、电机；21、电机座；22、衬套；23、轴承箱；24、导叶；25、滑动轴承；26、轴承套；27、导叶末引流体；28、键槽；29、固定孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，包括内六角螺钉1、叶轮螺母2、叶轮3、调整环4、键5、调整垫6、轴7、泵体前接管8、间隙f9、底架10和泵体13，所述底架10的顶部一端固定设置有电机座21，电机座21的顶部安装有电机20，电机20的一端传动连接有输出轴19，位于电机座21一侧的底架10的顶面上固定设置有支撑架18，支撑架18的顶部固定设置有轴承座17，输出轴19的一端穿过轴承座17的内部，位于支撑架18一侧的底架10的顶部设置有底板15，底板15上固定安装有泵体13，泵体13的一侧固定连接有轴承箱23，泵体13的内部设置有轴7，轴7贯穿轴承箱23，且轴7的一端固定连接有联轴器16，联轴器16的一端与输出轴19的一端固定连接。
泵体13的一端设置有泵体前接管8，泵体前接管8的内侧设置有调整环4，调整环4的一端与泵体前接管8固定连接，调整环4的未固定端伸入泵体前接管8内部，位于调整环4内侧的轴7的一端固定连接有转动杆，转动杆上设置有叶轮3，转动杆的一端外侧壁上开设有螺纹，转动杆的一端通过螺纹连接有叶轮螺母2，调整环4内孔与叶轮3外径之间形成间隙f9，叶轮3的一侧固定设置有调整垫6，调整垫6和叶轮3作为一体结构安装于轴7一端，位于叶轮3一侧的轴7上设置有轴承套26，轴承套26的外侧套设有滑动轴承25，滑动轴承25的外侧壁上设置有导叶24，导叶24的一侧固定连接有导叶末引流体27，使用时，由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮3水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽28，叶轮3的内壁上开设有槽体，叶轮3的槽体与转动杆上的键槽28之间设置有键5，将键5插入转动杆上的键槽28的内部，再将叶轮3上的槽口对准键5的位置，推动叶轮3，使得叶轮3套在转动杆上，将叶轮螺母2旋紧到转动杆上，固定叶轮3的位置，便于叶轮3的拆卸与安装，便于维修，通过键5与键槽28的配合，避免叶轮3与转动杆之间发生转动，避免叶轮3出现打滑现象，拆卸安装方便，在其余零部件无需更换的情况，只要更换不同叶轮3即可再次进行试验；根据不同调整环4的不同厚度调整叶轮3与调整环4内孔的间隙f9，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f9对性能和效率的影响，找出一个最佳叶轮与壳体的间隙f9，用于实际中更能保证核心设备和装置工艺高效正常稳定运行；通过减小叶轮3外径，增加调整环4厚度，来控制叶轮与调整环内孔的间隙f9保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮3外径改变时基本保持不变。
轴承箱23的内部开设有通孔，通孔的内部固定设置有衬套22，轴7穿过通孔的内部，衬套22套设置在轴7上，通过衬套22能够起到密封作用，避免泵体13内部液体进入到轴承箱23的内部，起到隔绝液体的作用，避免泵体13的内部液体泄漏。
调整环4的一端侧壁上开设有若干通孔，与调整环4上若干通孔对应位置的泵体前接管8的侧壁上分别开设有螺纹孔，调整环4上的每个通孔的内部均设置有内六角螺钉1，通过内六角螺钉1能够将调整环4固定在泵体前接管8的侧壁上，固定调整环4的位置。
转动杆的表面上开设有键槽28，叶轮3的内壁上开设有槽体，叶轮3的槽体与转动杆上的键槽28之间设置有键5，安装时，将键5插入转动杆上的键槽28的内部，再将叶轮3上的槽口对准键5的位置，推动叶轮3，使得叶轮3套在转动杆上，将叶轮螺母2旋紧到转动杆上，固定叶轮3的位置，便于叶轮3的拆卸与安装，便于维修，通过键5与键槽28的配合，避免叶轮3与转动杆之间发生转动，避免叶轮3出现打滑现象。
泵体13的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体前接管8的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体13与泵体前接管8上的连接块位置对应，每两个连接块之间均设置固定螺栓12，每个固定螺栓12上均通过螺纹连接有固定螺母11，通过固定螺栓12和固定螺母11将泵体13与泵体前接管8上的连接块固定，实现泵体13与泵体前接管8的固定作用。
底架10的内部设置有若干加强板14，每个加强板14的顶端和底端分别与底架10的顶面和底面焊接固定，能够提高底架10的承载力，提高装置的稳定性。
轴7的高度与输出轴19的高度位置相同，泵体前接管8的一端侧壁上开设有若干固定孔29，使得输出轴19能够通过联轴器16带动轴7转动，保证轴7转动的平稳性。
该验证叶轮性能结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮3水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽28，叶轮3的内壁上开设有槽体，叶轮3的槽体与转动杆上的键槽28之间设置有键5，将键5插入转动杆上的键槽28的内部，再将叶轮3上的槽口对准键5的位置，推动叶轮3，使得叶轮3套在转动杆上，将叶轮螺母2旋紧到转动杆上，固定叶轮3的位置；
步骤二：根据不同调整环4的不同厚度调整叶轮3与调整环4内孔的间隙f9，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f9对性能和效率的影响；通过减小叶轮3外径，增加调整环4厚度，来控制叶轮与调整环内孔的间隙f9保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮3外径改变时基本保持不变。
本发明的工作原理：本发明使用时，由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮3水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽28，叶轮3的内壁上开设有槽体，叶轮3的槽体与转动杆上的键槽28之间设置有键5，将键5插入转动杆上的键槽28的内部，再将叶轮3上的槽口对准键5的位置，推动叶轮3，使得叶轮3套在转动杆上，将叶轮螺母2旋紧到转动杆上，固定叶轮3的位置，便于叶轮3的拆卸与安装，便于维修，通过键5与键槽28的配合，避免叶轮3与转动杆之间发生转动，避免叶轮3出现打滑现象，拆卸安装方便，在其余零部件无需更换的情况，只要更换不同叶轮3即可再次进行试验；根据不同调整环4的不同厚度调整叶轮3与调整环4内孔的间隙f9，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f9对性能和效率的影响，找出一个最佳叶轮与壳体的间隙f9，用于实际中更能保证核心设备和装置工艺高效正常稳定运行；通过减小叶轮3外径，增加调整环4厚度，来控制叶轮3与调整环4内孔的间隙f9保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮3外径改变时基本保持不变。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，包括内六角螺钉(1)、叶轮螺母(2)、叶轮(3)、调整环(4)、键(5)、调整垫(6)、轴(7)、泵体前接管(8)、间隙f(9)、底架(10)和泵体(13)，其特征在于，所述底架(10)的顶部一端固定设置有电机座(21)，电机座(21)的顶部安装有电机(20)，电机(20)的一端传动连接有输出轴(19)，位于电机座(21)一侧的底架(10)的顶面上固定设置有支撑架(18)，支撑架(18)的顶部固定设置有轴承座(17)，输出轴(19)的一端穿过轴承座(17)的内部，位于支撑架(18)一侧的底架(10)的顶部设置有底板(15)，底板(15)上固定安装有泵体(13)，泵体(13)的一侧固定连接有轴承箱(23)，泵体(13)的内部设置有轴(7)，轴(7)贯穿轴承箱(23)，且轴(7)的一端固定连接有联轴器(16)，联轴器(16)的一端与输出轴(19)的一端固定连接；
所述泵体(13)的一端设置有泵体前接管(8)，泵体前接管(8)的内侧设置有调整环(4)，调整环(4)的一端与泵体前接管(8)固定连接，调整环(4)的未固定端伸入泵体前接管(8)内部，位于调整环(4)内侧的轴(7)的一端固定连接有转动杆，转动杆上设置有叶轮(3)，转动杆的一端外侧壁上开设有螺纹，转动杆的一端通过螺纹连接有叶轮螺母(2)，调整环(4)内孔与叶轮(3)外径之间形成间隙f(9)，叶轮(3)的一侧固定设置有调整垫(6)，调整垫(6)和叶轮(3)作为一体结构安装于轴(7)一端，位于叶轮(3)一侧的轴(7)上设置有轴承套(26)，轴承套(26)的外侧套设有滑动轴承(25)，滑动轴承(25)的外侧壁上设置有导叶(24)，导叶(24)的一侧固定连接有导叶末引流体(27)。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述轴承箱(23)的内部开设有通孔，通孔的内部固定设置有衬套(22)，轴(7)穿过通孔的内部，衬套(22)套设置在轴(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述调整环(4)的一端侧壁上开设有若干通孔，与调整环(4)上若干通孔对应位置的泵体前接管(8)的侧壁上分别开设有螺纹孔，调整环(4)上的每个通孔的内部均设置有内六角螺钉(1)。
4.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述转动杆的表面上开设有键槽(28)，叶轮(3)的内壁上开设有槽体，叶轮(3)的槽体与转动杆上的键槽(28)之间设置有键(5)。
5.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述泵体(13)的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体前接管(8)的一端外侧壁上固定设置有两个连接块，泵体(13)与泵体前接管(8)上的连接块位置对应，每两个连接块之间均设置固定螺栓(12)，每个固定螺栓(12)上均通过螺纹连接有固定螺母(11)。
6.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述底架(10)的内部设置有若干加强板(14)，每个加强板(14)的顶端和底端分别与底架(10)的顶面和底面焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，所述轴(7)的高度与输出轴(19)的高度位置相同，泵体前接管(8)的一端侧壁上开设有若干固定孔(29)。
8.根据权利要求1所述的一种轴流式卧式模型泵验证叶轮性能结构，其特征在于，该验证叶轮性能结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：由于不同装置设备大小，装置所需轴流泵性能参数不同，则叶轮(3)水力结构不同，转动杆的表面上开设有键槽(28)，叶轮(3)的内壁上开设有槽体，叶轮(3)的槽体与转动杆上的键槽(28)之间设置有键(5)，将键(5)插入转动杆上的键槽(28)的内部，再将叶轮(3)上的槽口对准键(5)的位置，推动叶轮(3)，使得叶轮(3)套在转动杆上，将叶轮螺母(2)旋紧到转动杆上，固定叶轮(3)的位置；
步骤二：根据不同调整环(4)的不同厚度调整叶轮(3)与调整环(4)内孔的间隙f(9)，在叶轮水力结构不变的情况下来验证间隙f(9)对性能和效率的影响；通过减小叶轮(3)外径，增加调整环(4)厚度，来控制叶轮(3)与调整环(4)内孔的间隙f(9)保证不变的情况，来验证轴流泵的叶轮外径在一定范围内，轴流泵泵性能的流量与叶轮外径成正比的关系，扬程在叶轮(3)外径改变时基本保持不变。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116608131A (zh) * 2023-05-15 2023-08-18 包耀红 一种船用双向调横倾泵

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