CN212360068U - 一种凡尔液压浆体输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凡尔液压浆体输送泵，包括吸料管汇、排料管汇、检修套筒和吸排料装置；吸排料装置包括分配阀箱和吸排料驱动组件，分配阀箱分别与吸料管汇和排料管汇相连接，吸排料驱动组件与分配阀箱相连接并连通，吸排料驱动组件将物料吸入或排出分配阀箱；检修套筒与分配阀箱相连接并连通；分配阀箱具有单向进料阀和单向排料阀，单向进料阀与所述分配阀箱内壁相连接，单向进料阀用于将分配阀箱与吸料管汇连通或断开；单向排料阀与分配阀箱内壁相连接，单向排料阀用于将分配阀箱与排料管汇连通或断开。采用液压缸驱动组合活塞产生的真空吸料和正压排料驱动凡尔阀自动启闭吸排料技术，具有启闭迅速、密封可靠、结构简单的优点。

Description

一种凡尔液压浆体输送泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵领域，具体涉及一种凡尔液压浆体输送泵。

背景技术

在浆体管道输送中，公知的泵送方式采用机械驱动的浆体泵、螺杆泵、离心式渣浆泵以及煤泥输送泵。机械驱动的浆体泵结构复杂、行程短，流量脉动高以及无法实现流量的变比例控制；螺杆泵以及离心式渣浆泵输送压力最高仅达2MPa，不能实现远距离高压输送；煤泥输送泵由于采用了S型分配阀，当分配阀换向时管道内的高压物料会出现返流造成容积效率低下，并会因摆动液压缸的换向冲击造成剧烈的震动。

尤其是对于以S管阀、裙阀、闸板阀为换向阀的泵送设备，当换向阀进行换向时，输送管道通过换向阀与料斗相通，使物料在管道压力的作用下发生返流，部分或全部高浓度物料经换向阀流回料斗，从而使泵送容积效率降低，甚至返流的高压物料还会对料斗以及喂料设备造成很大的压力冲击，使其安全性受到影响；当输送距离较远时，由于管道压力高所造成物料返流量过大，还会影响泵送设备使用寿命和可靠性，甚至会导致泵送失败。而且由于S管阀、裙阀、闸板阀等换向阀的密封承受压力较小，使配用这些阀的泵送设备的泵送压力过小，在较长输送距离或输送管道内物料浓度较高时，管道输送系统难以克服较大的输送阻力。因此，使用S管阀、裙阀、闸板阀的泵送设备存在物料易返流、可靠性和安全性差的问题。

由上所述，现有的浆体泵仍因其固有缺陷难以适应浆体物料的高效、远距离、高压输送以及对排量和压力进行远程变比例调节和控制，也难以实现含固颗粒的浆体输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凡尔液压浆体输送泵，以解决现有浆体泵浆体运输压力低、易返流、可靠性和安全性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凡尔液压浆体输送泵，包括吸料管汇、排料管汇、检修套筒和吸排料装置；所述吸排料装置包括分配阀箱和吸排料驱动组件，所述分配阀箱分别与所述吸料管汇和所述排料管汇相连接，所述吸排料驱动组件与所述分配阀箱相连接并连通，所述吸排料驱动组件将物料吸入或排出所述分配阀箱；所述检修套筒与分配阀箱相连接并连通；所述分配阀箱具有单向进料阀和单向排料阀，所述单向进料阀与所述分配阀箱内壁相连接，所述单向进料阀用于将所述分配阀箱与所述吸料管汇连通或断开；所述单向排料阀与所述分配阀箱内壁相连接，所述单向排料阀用于将所述分配阀箱与排料管汇连通或断开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的凡尔液压浆体输送泵，其不仅能够提供很高的输送压力，而且解决了其他类型浆体输送泵换向时的返流问题，使得输送效率大幅度提高。本实用新型采用液压缸驱动组合活塞产生的真空吸料和正压排料驱动凡尔阀自动启闭吸排料技术，实现了启闭迅速、密封可靠、结构简化和节能降噪。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述单向进料阀包括进料阀体和进料阀座，所述进料阀体与所述进料阀座密封连接；所述单向排料阀包括排料阀体和排料阀座，所述排料阀体与所述排料阀座密封连接。

采用上述进一步的有益效果是：阀体与阀座之间密封连接，避免物料反流。

进一步，所述进料阀体与所述进料阀座线接触密封连接；所述排料阀体与所述排料阀座线接触密封连接。

采用上述进一步的有益效果是：单向进料阀和单向排料阀的阀体与阀座采用线密封，可有效防止大颗粒在阀体下落时，滞留在密封面，从而达到良好的密封效果，可输送含固颗粒浆体。

进一步，所述进料阀体为圆台，所述进料阀座为筒状，所述进料阀体的的侧壁与所述进料阀座的内孔边沿相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：阀体与阀座为线接触，避免固体颗粒卡在阀体和阀座之间，这种凡尔阀在浆体输送装置中的密封效果更好。圆台状阀体结构简单，便于加工。

可替换的，所述进料阀体为具有球面的半球体。

进一步，所述排料阀体为圆台，所述排料阀座为筒状，所述排料阀体的侧壁与所述排料阀座的内孔边沿相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：阀体与阀座为线接触，避免固体颗粒卡在阀体和阀座之间，这种凡尔阀在浆体输送装置中的密封效果更好。圆台状阀体结构简单，便于加工。

可替换的，所述排料阀体具有球面。

进一步，所述吸排料驱动组件包括料缸、组合活塞和液压缸；所述料缸的一端与所述分配阀箱相连接并连通；所述组合活塞套设在所述料缸内并沿着轴线方向往复运动，所述组合活塞与所述料缸的内壁密封连接，所述组合活塞的组合活塞杆从所述料缸的另一端伸出并与所述液压缸的活塞杆铰接。

进一步，所述吸排料驱动组件为两个，两个所述吸排料驱动组件并排设置且均分别与所述吸料管汇和所述排料管汇相连接，两个所述吸排料驱动组件的液压缸容纳有所述活塞杆的腔体相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个液压缸容纳有所述活塞杆的一侧腔体相连通，当其中一个液压缸内的活塞在液压油的推动下移动，另一个液压缸内的活塞则向相反方向运动，两个液压缸内活塞杆一侧的液压油在两个液压缸之间流动，两个液压缸交替往复运动，分别带动两个组合活塞交替吸排料，浆体输送效率高。

进一步，还包括连接介杆，所述组合活塞杆和所述活塞杆通过所述连接介杆铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：排除液压缸与料缸安装直线度偏差的影响，便于输送泵的安装。

进一步，还包括洗涤室，所述洗涤室套设在所述连接介杆的外侧，所述洗涤室腔体内容纳有冷却液，所述洗涤室腔体与所述料缸的另一端相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷却液保护并冷却连接介杆和组合活塞，避免杂质进入料缸。

进一步，还包括润滑装置，所述润滑装置通过油管与所述料缸的一端相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：润滑装置与料缸腔体连通，使组合活塞得到有效的润滑，减小其与料缸内壁的摩擦阻力，延长活塞和料缸的寿命。

具体的，所述润滑装置为装有润滑油的润滑油泵。

附图说明

图1为本实用新型一种凡尔液压浆体输送泵的主视图；

图2为本实用新型一种凡尔液压浆体输送泵的俯视图；

图3为本实用新型一种凡尔液压浆体输送泵的局部视图A；

图4为本实用新型一种凡尔液压浆体输送泵的局部视图B；

图5为本实用新型一种凡尔液压浆体输送泵的工作原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、排料管汇，2、检修套筒，31、单向进料阀，32、单向排料阀，4、分配阀箱，5、弯板，6、料缸，7、润滑装置，8、组合活塞，9、连接介杆， 10、接近开关，11、洗涤室，12、液压缸，13、底座，14、吸料管汇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种凡尔液压浆体输送泵，包括吸料管汇14、排料管汇1、检修套筒2和吸排料装置；

所述吸排料装置包括分配阀箱4和吸排料驱动组件，所述分配阀箱4分别与所述吸料管汇14和所述排料管汇1相连接，所述吸排料驱动组件与所述分配阀箱4相连接并连通，所述吸排料驱动组件将物料吸入或排出所述分配阀箱4；

所述检修套筒2与分配阀箱4相连接并连通；

所述分配阀箱4具有单向进料阀31和单向排料阀32，所述单向进料阀 31与所述分配阀箱4内壁相连接，所述单向进料阀31用于将所述分配阀箱 4与所述吸料管汇14连通或断开；所述单向排料阀32与所述分配阀箱4内壁相连接，所述单向排料阀32用于将所述分配阀箱4与排料管汇1连通或断开。

具体的，检修套筒2具有可拆卸连接的套筒盖。检修人员可打开套筒盖对分配阀箱4内的零部件进行检修。

作为本实施例的进一步方案，所述单向进料阀31包括进料阀体311和进料阀座312，所述进料阀体311与所述进料阀座312密封连接；所述单向排料阀32包括排料阀体321和排料阀座322，所述排料阀体与所述排料阀座密封连接。

作为本实施例的进一步方案，所述进料阀体311与所述进料阀座312线接触密封连接；所述排料阀体321与所述排料阀座322线接触密封连接。

作为本实施例的进一步方案，如图3所示，所述进料阀体311为侧壁具有圆锥面的圆台，所述进料阀座312为筒状，所述进料阀体311的圆锥面与所述进料阀座312的内孔边沿相接触，所述进料阀座312的内孔壁与进料阀座312的顶面垂直。

具体的，所述进料阀座312的内部具有阶梯孔，所述阶梯孔内固定连接有进料环形橡胶密封圈，所述进料环形橡胶密封圈的截面为矩形。所述进料环形橡胶密封圈的内圈上边沿与所述进料阀体311的圆锥面相接触，实现密封。

作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述排料阀体321为侧壁具有圆锥面的圆台，所述排料阀座322为筒状，所述排料阀体321的圆锥面与所述排料阀座322的内孔边沿相接触，所述排料阀座322的内孔壁与排料阀座322的顶面垂直。

具体的，所述排料阀座322的内部具有阶梯孔，所述阶梯孔内固定连接有排料环形橡胶密封圈，所述排料环形橡胶密封圈的截面为矩形。所述排料环形橡胶密封圈的内圈上边沿与所述排料阀体321的圆锥面相接触，实现密封。

作为本实施例的进一步方案，所述吸排料驱动组件包括料缸6、组合活塞8和液压缸12；所述料缸6的一端与所述分配阀箱4相连接并连通；所述组合活塞8套设在所述料缸6内并沿着轴线方向往复运动，所述组合活塞8 与所述料缸6的内壁密封连接，所述组合活塞8的组合活塞杆从所述料缸6 的另一端伸出并与所述液压缸12的活塞杆铰接。

具体的，所述分配阀箱4通过弯板5与料缸6相连接。弯板5是分配阀箱4与料缸6的连接与支承构件。弯板5为L形板，其一侧面固定在分配阀箱4的侧壁且具有连接孔，分配阀箱4与料缸6通过连接孔连通，弯板5的另一侧面与底部的底座13固定连接。

作为本实施例的进一步方案，所述吸排料驱动组件为两个，两个所述吸排料驱动组件并排设置且均分别与所述吸料管汇14和所述排料管汇1相连接，两个所述吸排料驱动组件的液压缸12容纳有所述活塞杆的腔体相连通。

作为本实施例的进一步方案，还包括连接介杆9，所述组合活塞杆和所述活塞杆通过所述连接介杆9铰接。

具体的，所述连接介杆9两端分别为凸凹球面，所述组合活塞杆的端部和所述活塞杆的端部均具有与所述连接介杆9端部相适配的球面，所述连接介杆9的一端与所述组合活塞杆端通过卡箍相连接，另一端与所述液压缸12 的活塞杆通过卡箍相连接，形成球面铰连接。

作为本实施例的进一步方案，还包括洗涤室11，所述洗涤室11套设在所述连接介杆9的外侧，所述洗涤室腔体与所述料缸腔体相连通。

作为本实施例的进一步方案，所述洗涤室11内容纳有冷却液。

作为本实施例的进一步方案，还包括润滑装置7，所述润滑装置7通过油管与所述料缸6的一端相连通。

具体的，所述润滑装置7为润滑油泵，所述料缸腔体通过油管与润滑油泵相连通。

具体的，如图1所示，还包括底座13，吸料管汇14、弯板5、润滑装置 7和洗涤室11分别与底座13固定连接。底座13用于支撑凡尔液压浆体输送泵。

具体的，如图5所示，凡尔液压浆体输送泵的液压缸12与液压动力包通过液压油管相连通，液压动力包与电控系统通过电缆电连接。液压动力包包括串联在液压油管中的控制阀组和电液比例变量液压油泵，所述电液比例变量液压油泵与液压油管连通。所述电控系统通过电信号控制液压动力包的控制阀组进而实现控制液压缸12的交替往复运动和调节液压动力包的电液比例变量液压油泵的排量进而达到调整液压缸12排量的目的。

所述洗涤室腔体内固定连接有接近开关10，所述接近开关10为非接触式传感器，可以为红外传感器。接近开关10与电控系统电连接。当接近开关10检测到由液压缸12驱动的组合活塞8到达指定位置时发出信号，提示电控系统发出指令通过液压动力包的阀组进行切换，使液压缸12换向；同时指令润滑装置7为组合活塞8供油润滑。

需要说明的是，上述电控系统的控制过程和液压动力包的零部件及其连接关系是现有技术，不是本实用新型要求保护的内容，在此不再赘述。

如图1-5所示，本实用新型的凡尔液压浆体输送泵的工作过程如下：

所输送的物料进入吸料管汇。吸料时，依靠液压缸12带动组合活塞8 后退所形成的负压顶开下部的单向进料阀31，物料进入料缸6，同时上部单向排料阀32在负压作用下关闭；排料时，依靠组合活塞8前进所形成的压力顶开上部的单向排料阀32，物料进入排料管汇1，同时下部单向进料阀31 自动关闭。

在液压缸12的作用下，两个料缸6内的组合活塞8交替往复运动而交替吸入和泵出物料，同时两个分配阀箱4中的单向进料阀31和单向排料阀 32按上述动作交替反复启闭，实现对物料的连续输送。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，包括吸料管汇(14)、排料管汇(1)、检修套筒(2)和吸排料装置；

所述吸排料装置包括分配阀箱(4)和吸排料驱动组件，所述分配阀箱(4)分别与所述吸料管汇(14)和所述排料管汇(1)相连接，所述吸排料驱动组件与所述分配阀箱(4)相连接并连通，所述吸排料驱动组件将物料吸入或排出所述分配阀箱(4)；

所述检修套筒(2)与分配阀箱(4)相连接并连通；

所述分配阀箱(4)具有单向进料阀(31)和单向排料阀(32)，所述单向进料阀(31)与所述分配阀箱(4)内壁相连接，所述单向进料阀(31)用于将所述分配阀箱(4)与所述吸料管汇(14)连通或断开；所述单向排料阀(32)与所述分配阀箱(4)内壁相连接，所述单向排料阀(32)用于将所述分配阀箱(4)与排料管汇(1)连通或断开。

2.根据权利要求1所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述单向进料阀(31)包括进料阀体(311)和进料阀座(312)，所述进料阀体(311)与所述进料阀座(312)密封连接；所述单向排料阀(32)包括排料阀体(321)和排料阀座(322)，所述排料阀体(321)与所述排料阀座(322)密封连接。

3.根据权利要求2所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述进料阀体(311)与所述进料阀座(312)线接触密封连接；所述排料阀体(321)与所述排料阀座(322)线接触密封连接。

4.根据权利要求3所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述进料阀体(311)为圆台，所述进料阀座(312)为筒状，所述进料阀体(311)的侧壁与所述进料阀座(312)的内孔边沿相接触。

5.根据权利要求4所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述排料阀体(321)为圆台，所述排料阀座(322)为筒状，所述排料阀体(321)的侧壁与所述排料阀座(322)的内孔边沿相接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述吸排料驱动组件包括料缸(6)、组合活塞(8)和液压缸(12)；所述料缸(6)的一端与所述分配阀箱(4)相连接并连通；所述组合活塞(8)套设在所述料缸(6)内并沿着轴线方向往复运动，所述组合活塞(8)与所述料缸(6)的内壁密封连接，所述组合活塞(8)的组合活塞杆从所述料缸(6)的另一端伸出并与所述液压缸(12)的活塞杆铰接。

7.根据权利要求6所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，所述吸排料驱动组件为两个，两个所述吸排料驱动组件并排设置且均分别与所述吸料管汇(14)和所述排料管汇(1)相连接，两个所述吸排料驱动组件的液压缸(12)容纳有所述活塞杆的腔体相连通。

8.根据权利要求6所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，还包括连接介杆(9)，所述组合活塞杆和所述活塞杆通过所述连接介杆(9)铰接。

9.根据权利要求8所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，还包括洗涤室(11)，所述洗涤室(11)套设在所述连接介杆(9)的外侧，所述洗涤室腔体内容纳有冷却液，所述洗涤室腔体与所述料缸(6)的另一端相连通。

10.根据权利要求9所述一种凡尔液压浆体输送泵，其特征在于，还包括润滑装置(7)，所述润滑装置(7)通过油管与所述料缸(6)的一端相连通。

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