CN213627888U - 一种往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵技术领域，公开了一种往复泵，包括活塞、储料缸、驱动装置、第一输料管、第二输料管、进料接头、出料接头、进料阀和出料阀，活塞设置于储料缸的内部，驱动装置能够驱动活塞于储料缸内做往复运动，储料缸的两端分别连通第一输料管和第二输料管，进料接头具有进料接口，第一输料管和第二输料管各通过一个进料阀与进料接头相连通，出料接头具有出料接口，第一输料管和第二输料管各通过一个出料阀与出料接头相连通。本实用新型能够实现往复泵连续出料，提高工作效率。

Description

一种往复泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别是涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵是通过负压将物料进行输送，通常设置与活塞相连通的储料腔，储料腔的两端分别设置吸料阀和排料阀，活塞运动使得储料腔内出现负压时，吸料阀打开将物料吸入储料腔中，排料阀此时关闭，活塞反向运动使得储料腔内出现正压时，此时吸料阀关闭，排料阀打开将物料压出储料腔，实现物料的输送。但是在这种结构下，由于储料腔还需要吸入物料，往复泵只能断续的输送物料，出料不连续。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种往复泵，能够实现连续出料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种往复泵，包括活塞、储料缸、驱动装置、第一输料管、第二输料管、进料接头、出料接头、进料阀和出料阀，所述活塞设置于所述储料缸的内部，所述驱动装置能够驱动所述活塞于所述储料缸内做往复运动，所述储料缸的两端分别连通所述第一输料管和所述第二输料管，所述进料接头具有进料接口，所述第一输料管和所述第二输料管各通过一个所述进料阀与所述进料接头相连通，所述出料接头具有出料接口，所述第一输料管和所述第二输料管各通过一个所述出料阀与所述出料接头相连通。

可选的，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞头设置于所述储料缸的内部，所述活塞头将所述储料缸的内部分隔成位于所述活塞头两侧的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一输料管相连通，所述第二腔室与所述第二输料管相连通，所述活塞头与所述活塞杆相连接，所述活塞杆自所述储料缸的一端伸出并与所述驱动装置相连接。

可选的，所述活塞杆至少有一部分位于所述第二腔室中。

可选的，所述第二输料管包括进料管和排料管，所述进料管的一端通过所述进料阀与所述进料接头相连通，所述进料管的另一端与所述第二腔室相连通，所述排料管的一端与所述第二腔室相连通，所述排料管的另一端通过所述出料阀与所述出料接头相连通。

可选的，所述储料缸靠近所述驱动装置的一端设有连接板，所述连接板上设有供所述活塞杆穿过的通孔，所述连接板上还设有进料孔和排料孔，所述进料管通过所述进料孔与所述第二腔室相连通，所述排料管通过所述排料孔与所述第二腔室相连通。

可选的，所述通孔的内壁与所述活塞杆的外壁之间设置有密封圈。

可选的，所述驱动装置还包括密封压套，所述密封压套套设于所述活塞杆的外壁上并与所述活塞杆活动连接，所述密封压套至少有一部设置于所述活塞杆的外壁与所述通孔的内壁之间，所述密封压套位于所述密封圈背离所述第二腔室的一侧，所述密封压套抵紧所述密封圈。

可选的，所述密封压套的中心轴与所述活塞杆同轴设置。

可选的，所述活塞杆与所述储料缸的中心轴同轴设置。

可选的，所述进料阀与所述出料阀均为单向阀。

本实用新型实施例提供一种往复泵，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的一种往复泵，包括活塞、储料缸、驱动装置、第一输料管、第二输料管、进料接头、出料接头、进料阀和出料阀，活塞设置于储料缸的内部，驱动装置能够驱动活塞于储料缸内做往复运动，储料缸的两端分别连通第一输料管和第二输料管，进料接头具有进料接口，第一输料管和第二输料管各通过一个进料阀与进料接头相连通，出料接头具有出料接口，第一输料管和第二输料管各通过一个出料阀与出料接头相连通。进料接口持续进料，活塞在储料缸内运动，当活塞在为第一输料管提供负压时，活塞还将储料缸中的物料通过第二输料管排至出料接头，此时第一输料管的进料阀开启，第二输料管的出料阀开启，出料接口出料，当活塞在为第二输料管提供负压时，活塞还将储料缸中的物料通过第一输料管排出至出料接头，此时第二输料管的进料阀开启，第一输料管的出料阀开启，出料接口出料。通过这样的结构，活塞在运动时，能够实现活塞的一侧进料一侧出料，储料缸在进料的同时出料，从而实现连续出料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图中，1、活塞；2、储料缸；3、驱动装置；4、第一输料管；5、第二输料管；6、进料接头；7、出料接头；8、进料阀；9、出料阀； 11、活塞头；12、活塞杆；21、第一腔室；22、第二腔室；23、连接板；24、密封圈；231、通孔；232、进料孔；233、排料孔；31、密封压套；51、进料管；52、排料管；61、进料接口；71、出料接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1－2，本实用新型实施例优选实施例的一种往复泵，包括活塞1、储料缸2、驱动装置3、第一输料管4、第二输料管5、进料接头6、出料接头7、进料阀8和出料阀9，活塞1设置于储料缸2的内部，驱动装置3能够驱动活塞1于储料缸2内做往复运动，储料缸2 的两端分别连通第一输料管4和第二输料管5，进料接头6具有进料接口61，第一输料管4和第二输料管5各通过一个进料阀8与进料接头 6相连通，出料接头7具有出料接口71，第一输料管4和第二输料管5 各通过一个出料阀9与出料接头7相连通。

物料进入进料接头6，驱动装置3驱动活塞1在储料缸2内往复运动，活塞1要么为第一输料管4提供负压，要么为第二输料管5提供负压。当活塞1为第一输料管4提供负压时，物料经第一输料管4进入储料缸2。当活塞1为第二熟料管提供负压时，物料经第二输料管5 进入储料缸2。这样设置，物料可以自进料接头6连续进料至第一输料管4或第二输料管5，为连续出料提供基础。

活塞1在做往复运动的过程中，不仅提供负压，还能够将已经进入储料缸2中的物料排出至出料接头7。当活塞1为第一输料管4提供负压时，活塞1将储料缸2中的物料推出，这部分物料经第二输料管5 进入出料接头7进行出料。当活塞1为第二输料管5提供负压时，活塞1继续将储料缸2中的物料推出，这部分物料经第一输料管4进入出料接头7进行出料。由此，在活塞1工作时，要么第一输料管4进行出料，要么第二输料管5进行出料，从而实现往复泵的连续出料，提高了往复泵的工作效率。

本实施例提供的往复泵，通过这样的结构能够适合各种粘稠度的物料，具有较广的适应范围。驱动装置3可选择液压油缸，动力强、扬程长，而且噪音较小。

请参照图2，活塞1包括活塞头11和活塞杆12，活塞头11设置于储料缸2的内部，活塞头11将储料缸2的内部分隔成位于活塞头11 两侧的第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21与第一输料管4相连通，第二腔室22与第二输料管5相连通，活塞头11与活塞杆12相连接，活塞杆12自储料缸2的一端伸出并与驱动装置3相连接。在本实施例中，进料阀8与出料阀9均为单向阀。为便于描述，按照图2视图所示方向详细描述工作原理。当驱动装置3驱动活塞头11向下运动时，为第一腔室21和第一输料管4提供负压，第一输料管4上的进料阀8开启，出料阀9关闭，进料接头6中的物料经第一输料管4进入第一腔室21。同时，第二输料管5上的进料阀8关闭，出料阀9开启，活塞头11压缩第二腔室22，第二腔室22中的物料经第二输料管5进入出料接头7，通过出料接口71进行出料。当驱动装置3驱动活塞头 11向上运动时，为第二腔室22和第二输料管5提供负压，第二输料管 5上的进料阀8开启，出料阀9关闭，进料接头6中的物料经第二输料管5进入第二腔室22。同时，第一输料管4上的进料阀8关闭，出料阀9开启，活塞头11压缩第一腔室21，第一腔室21中的物料经第一输料管4进入出料接头7。通过出料接口71进行出料。

在本实施例中，活塞杆12至少有一部分位于第二腔室22中。由于活塞杆12会占用空间，设置第二输料管5包括进料管51和排料管 52，进料管51的一端通过进料阀8与进料接头6相连通，进料管51 的另一端与第二腔室22相连通，排料管52的一端与第二腔室22相连通，排料管52的另一端通过出料阀9与出料接头7相连通。这样设置，当第二腔室22进料时，物料经进料管51进入第二腔室22。当第二腔室22的物料被排出时，物料经排料管52进入出料接头7。储料缸2 靠近驱动装置3的一端设有连接板23，连接板23上设有供活塞杆12 穿过的通孔231，连接板23上还设有进料孔232和排料孔233，进料管51通过进料孔232与第二腔室22相连通，排料管52通过排料孔233 与第二腔室22相连通。为了避让活塞杆12，因此将第二输料管5设置为进料管51和排料管52分别工作。第一输料管4因无需避让活塞杆 12，可设置为三通管，当然也可设置和第二输料管5同样的结构，可根据实际情况进行设置。由于活塞杆12要在通孔231中不断活动，避免第二腔室22的物料自通孔231泄漏，通孔231的内壁与活塞杆12 的外壁之间设置有密封圈24。此外，驱动装置3还包括密封压套31，密封压套31套设于活塞杆12的外壁上并与活塞杆12活动连接，密封压套31至少有一部设置于活塞杆12的外壁与通孔231的内壁之间，密封压套31位于密封圈24背离第二腔室22的一侧，密封压套31抵紧密封圈24。这样设置，活塞杆12在密封压套31中活动，密封压套 31挤压密封圈24，保证密封性能。密封压套31的中心轴与活塞杆12 同轴设置。活塞杆12与储料缸2的中心轴同轴设置。这样设置，既符合当前的设计习惯，又能确保活塞1往复运动的稳定运行。

综上，本实用新型实施例提供一种往复泵，其能够实现连续出料，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种往复泵，其特征在于，包括活塞、储料缸、驱动装置、第一输料管、第二输料管、进料接头、出料接头、进料阀和出料阀，所述活塞设置于所述储料缸的内部，所述驱动装置能够驱动所述活塞于所述储料缸内做往复运动，所述储料缸的两端分别连通所述第一输料管和所述第二输料管，所述进料接头具有进料接口，所述第一输料管和所述第二输料管各通过一个所述进料阀与所述进料接头相连通，所述出料接头具有出料接口，所述第一输料管和所述第二输料管各通过一个所述出料阀与所述出料接头相连通。

2.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞头设置于所述储料缸的内部，所述活塞头将所述储料缸的内部分隔成位于所述活塞头两侧的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一输料管相连通，所述第二腔室与所述第二输料管相连通，所述活塞头与所述活塞杆相连接，所述活塞杆自所述储料缸的一端伸出并与所述驱动装置相连接。

3.根据权利要求2所述的往复泵，其特征在于，所述活塞杆至少有一部分位于所述第二腔室中。

4.根据权利要求2所述的往复泵，其特征在于，所述第二输料管包括进料管和排料管，所述进料管的一端通过所述进料阀与所述进料接头相连通，所述进料管的另一端与所述第二腔室相连通，所述排料管的一端与所述第二腔室相连通，所述排料管的另一端通过所述出料阀与所述出料接头相连通。

5.根据权利要求4所述的往复泵，其特征在于，所述储料缸靠近所述驱动装置的一端设有连接板，所述连接板上设有供所述活塞杆穿过的通孔，所述连接板上还设有进料孔和排料孔，所述进料管通过所述进料孔与所述第二腔室相连通，所述排料管通过所述排料孔与所述第二腔室相连通。

6.根据权利要求5所述的往复泵，其特征在于，所述通孔的内壁与所述活塞杆的外壁之间设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的往复泵，其特征在于，所述驱动装置还包括密封压套，所述密封压套套设于所述活塞杆的外壁上并与所述活塞杆活动连接，所述密封压套至少有一部设置于所述活塞杆的外壁与所述通孔的内壁之间，所述密封压套位于所述密封圈背离所述第二腔室的一侧，所述密封压套抵紧所述密封圈。

8.根据权利要求7所述的往复泵，其特征在于，所述密封压套的中心轴与所述活塞杆同轴设置。

9.根据权利要求5所述的往复泵，其特征在于，所述活塞杆与所述储料缸的中心轴同轴设置。

10.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述进料阀与所述出料阀均为单向阀。

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