CN210013806U - 一种适用于高粘度介质的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高粘度介质的隔膜泵，包括泵头(2)、隔膜和控制阀，所述隔膜密封安装在泵头(2)内部，所述隔膜为锥面隔膜(3)，锥角朝向控制阀。与现有技术相比，本实用新型既能输送高粘度介质(最多5000mPA·s)，又能改善入口吸入条件且能实现100％密封隔绝介质，完全密封的介质测，保证零泄漏，特殊设计的锥面隔膜经过精确计算在不发生塑性变形的情况下最大化利用隔膜的弹性变形来尽可能的提高入口吸入能力。

Description

一种适用于高粘度介质的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种适用于高粘度介质的隔膜泵。

背景技术

许多工业或药品行业生产需要输送高粘度液体，而原先往复式柱塞泵在应用于高粘度介质的情况下存在容积效率低和对入口吸入条件要求高的缺点；但其它泵也有无法百分之百保证隔绝介质泄漏，对一些有毒有害介质会有安全隐患。如图1 所示，传统的隔膜泵采用柔性隔膜1，密封效果较差，会发生介质泄漏，另外柔性隔膜寿命短，需经常更换，以保证隔膜泵正常工作。且传统的隔膜泵结构复杂，设计不够合理。

中国专利CN201520924099.4公开了一种隔膜泵，所述隔膜泵包括与动力源连接的传动箱，设置在传动箱上的传动杆，设置在传动箱上方的泵体，设置在传动箱上用于传递动力源传输的扭矩的传动轴，所述传动杆插入泵体内。该专利结构较复杂，且输送高粘度液体能力较低。中国专利CN201320490698.0公开了一种用于浆料输送的隔膜泵结构，包括隔膜泵泵头、隔膜和单向阀，所述的隔膜设在隔膜泵泵头上，还包括介质流道和沉积腔，所述的沉积腔与隔膜泵泵头连接，所述的单向阀通过介质流道与沉积腔连接；打开单向阀运行隔膜泵，浆料介质通过介质流道进入沉积腔，浆料介质在沉积腔中分层后进入隔膜泵泵头，使隔膜附近介质颗粒度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于高粘度介质的隔膜泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于高粘度介质的隔膜泵，包括泵头、隔膜和控制阀，所述隔膜密封安装在泵头内部，所述隔膜为锥面隔膜，锥角朝向控制阀。

进一步的，所述锥面隔膜与控制阀之间还设置有次隔膜，所述锥面隔膜与次隔膜之间布置有中间隔膜，形成双隔膜结构，中间隔膜将锥面隔膜和次隔膜隔离开。

进一步的，所述次隔膜与锥面隔膜结构相同。

进一步的，所述锥面隔膜为刚性隔膜。

进一步的，所述隔膜采用形状记忆材料制成。

进一步的，所述控制阀为柱塞式。

进一步的，所述控制阀靠近锥面隔膜一侧设有液压腔，液压腔内布置有沿液压腔移动的柱塞。

更进一步的，所述液压腔内填充有液压油。

进一步的，所述控制阀包括一体化连接的安全阀、排气阀和补油阀。

更进一步的，所述安全阀、排气阀和补油阀与液压腔通道相连接。

进一步的，所述隔膜泵的NPSHR(必需汽蚀余量)为6m。

针对高粘度介质特制锥面隔膜，隔膜运行幅度更大，吸入能力大大提高。

本实用新型隔膜泵的工作过程为：

高粘度介质排出时柱塞向前运动，柱塞推动液压油再传递给锥面隔膜，锥面隔膜会变形产生容积变化从而排出介质；

高粘度介质吸入时柱塞往回运动，这时锥面隔膜自动回弹，强大的回弹力及容积变化大大增加了介质吸入的能力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、既能输送高粘度介质(最多5000mPA·s)，又能改善入口吸入条件且能实现100％密封隔绝介质，完全密封的介质测，保证零泄漏，特殊设计的锥面隔膜经过精确计算在不发生塑性变形的情况下最大化利用隔膜的弹性变形来尽可能的提高入口吸入能力；

2、低冲程次数输送介质，具有高吸力能力(最高6m水头)，且介质出口压力可高达100bar；

3、优化生命周期成本，使用寿命长的刚性隔膜(>25,000小时)；

4、液力端将排气阀、安全阀和补油阀组合成为一体，结构精简，更换维护简单方便；

5、减少消耗品，液力端最多使用40毫升液压油。

附图说明

图1为传统隔膜泵的泵头和隔膜的结构示意图；

图2为本实用新型隔膜泵的泵头和隔膜的结构示意图；

图3为本实用新型隔膜泵的结构示意图；

图4为本实用新型隔膜泵吸入高粘度介质的示意图；

图5为本实用新型隔膜泵排出高粘度介质的示意图；

图6为本实用新型中刚性隔膜受压变形的示意图；

图7为本实用新型中刚性隔膜不受压自动回复时的示意图。

图中标号所示：

1、柔性隔膜，2、泵头，3、锥面隔膜，4、液压腔，5、柱塞，6、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种适用于高粘度介质的隔膜泵，如图2-3所示，包括泵头2、隔膜和控制阀 6，隔膜密封安装在泵头2内部，隔膜为锥面隔膜3，锥角朝向控制阀6。锥面隔膜 3与控制阀6之间还设置有次隔膜，锥面隔膜3与次隔膜之间布置有中间隔膜，形成双隔膜结构，其中中间隔膜将锥面隔膜3和次隔膜隔离开，次隔膜与锥面隔膜3 结构相同。锥面隔膜3为刚性隔膜，采用形状记忆材料制成。控制阀6为柱塞式。控制阀6靠近锥面隔膜3一侧设有液压腔4，液压腔4内布置有沿液压腔移动的柱塞5。液压腔4内填充有液压油。控制阀6包括一体化连接的安全阀、排气阀和补油阀。安全阀、排气阀和补油阀与液压腔通道相连接。隔膜泵的NPSHR(必需汽蚀余量)为6m。

针对高粘度介质特制锥面隔膜3，隔膜运行幅度更大，吸入能力大大提高。

单隔膜和双隔膜的隔膜泵液力端结构如下表所示：

本实用新型隔膜泵的工作过程为：

如图4和图6，高粘度介质排出时柱塞5向前运动，柱塞5推动液压油再传递给锥面隔膜3，锥面隔膜3会变形产生容积变化从而排出介质；

如图5和图7，高粘度介质吸入时柱塞5往回运动，这时锥面隔膜3自动回弹，强大的回弹力及容积变化大大增加了介质吸入的能力。

不同锥面隔膜3在一定往复次数下，流量和能达到的最大粘度如下表所示：

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于高粘度介质的隔膜泵，包括泵头(2)、隔膜和控制阀，其特征在于，所述隔膜密封安装在泵头(2)内部，所述隔膜为锥面隔膜(3)，锥角朝向控制阀，所述锥面隔膜(3)与控制阀之间还设置有次隔膜，所述锥面隔膜(3)与次隔膜之间布置有中间隔膜，形成双隔膜结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度介质的隔膜泵，其特征在于，所述次隔膜与锥面隔膜(3)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度介质的隔膜泵，其特征在于，所述锥面隔膜(3)为刚性隔膜。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度介质的隔膜泵，其特征在于，所述控制阀为柱塞式。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度介质的隔膜泵，其特征在于，所述控制阀靠近隔膜一侧设有液压腔(4)，液压腔(4)内布置有沿液压腔移动的柱塞(5)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于高粘度介质的隔膜泵，其特征在于，所述液压腔(4)内填充有液压油。

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