CN208578695U - 防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵 - Google Patents

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陶立国
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Abstract

本实用新型公开了一种防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,包括泵头,泵头内设置隔膜腔以及隔膜,在隔膜腔内还是设置有液压油用于推动隔膜,液压油由柱塞推动,在泵头内还设置有进液通道和出液通道,隔膜腔设置有一个总流道口,物料经过总流道口进出隔膜腔,总流道口连通进液通道和出液通道,在总流道口处设置有一个阀板,阀板的端面可与隔膜腔内壁形成平滑曲面,且阀板可沿总流道口轴向往复移动。当隔膜运动到泵腔的最前端,阀板刚好盖住总流道口,泵头腔与阀板构成了一个完整的曲面,使隔膜贴合到泵头腔时,获得了一个完整的支撑,从而避免了隔膜被流道口挤压,防止了隔膜破裂的发生。

Description

防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵技术领域,具体涉及一种圆板隔膜式液压隔膜泵。
背景技术
往复式液压隔膜泵,是在往复式柱塞泵的基础上,将柱塞式泵头升级为液压隔膜式泵头结构。隔膜起到了避免了输送物料与柱塞和柱塞填料的直接接触的作用,密封性能更先进,可以实现完全不泄漏,运行寿命更长。在输送强腐蚀性、危险化学品、卫生医药等领域,是非常关键的设备。
液压隔膜泵的工作原理,是柱塞推动液压油,液压油推动隔膜挠曲变形,隔膜挤压输送物料,经过单向阀,将物料排出泵腔。柱塞往复运动,实现隔膜对输送物料的吸入和排出,实现液体物料的连续输送。
普通的液压隔膜泵头(图1)的缺点是,当入口管路出现负压,隔膜从外部管路吸入液体困难,会出现隔膜后端液压油吸入过多,从而使隔膜逐渐贴近泵头腔前端,柱塞向前推动液压油时,隔膜会在流道口凹陷处受到挤压,时间稍长就会发生隔膜破裂。这类故障会造成输送物料泄漏,或者液压油污染物料等严重后果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决往复式液压隔膜泵隔膜意外破裂的保护装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,包括泵头,泵头内设置隔膜腔以及隔膜,在隔膜腔内还是设置有液压油用于推动隔膜,液压油由柱塞推动,在泵头内还设置有进液通道和出液通道,隔膜腔设置有一个总流道口,物料经过总流道口进出隔膜腔,总流道口连通进液通道和出液通道,在总流道口处设置有一个阀板,阀板的端面可与隔膜腔内壁形成平滑曲面,且阀板可沿总流道口轴向往复移动。
进一步的,所述进液通道和出液通道同轴心设置。
进一步的,在泵头内部设置一个与总流道口同轴心的导向套,阀板设置有凸起部伸入导向套中,阀板背部设置有弹簧,弹簧另一端与泵头内壁相抵,在弹簧和隔膜的推动下阀板沿导向套往复运动。
进一步的,所述阀板上设置有一个贯穿阀板的小孔用于平衡内外液体压力。
进一步的,所述隔膜腔上方设置有排气孔,该排气孔连通进液通道或者出液通道;在隔膜腔的下方设置回流孔,该回流孔连通进液通道或者出液通道。
进一步的,在总流道处还设置有一个用于感知阀板位置的传感器。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点:当隔膜运动到泵腔的最前端,阀板刚好盖住总流道口,泵头腔与阀板构成了一个完整的曲面,使隔膜贴合到泵头腔时,获得了一个完整的支撑,从而避免了隔膜被流道口挤压,防止了隔膜破裂的发生。
附图说明
图1为现有的隔膜泵的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
如图2所示,本实用新型的防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵包括泵头1,泵头1内设置隔膜腔以及隔膜2,在隔膜腔内还是设置有液压油用于推动隔膜2,液压油由柱塞3推动,柱塞连接曲柄。在泵头内还设置有进液通道和出液通道,进液通道和出液通道上设置单向阀且同轴心设置,如均竖直贯通设置。进液通道和出液通道均与隔膜腔连通,隔膜腔设置有一个总流道口10,物料经过总流道口10进出隔膜腔,总流道口10连通进液通道和出液通道,在总流道口处设置有一个阀板4,阀板4的端面可与隔膜腔内壁形成平滑曲面,且阀板可沿总流道口轴向往复移动。
阀板的往复运动可采用如下方式:在泵头1内部设置一个与总流道口10同轴心的导向套6,阀板4设置有凸起部伸入导向套6中,阀板4背部设置有弹簧5,弹簧另一端与泵头内壁相抵,在弹簧5和隔膜2的推动下阀板4沿导向套6往复运动。阀板4上设置有一个贯穿阀板的小孔用于平衡内外液体压力。
当隔膜运动到泵腔的最前端,阀板刚好盖住总流道口,泵头腔与阀板构成了一个完整的曲面,使隔膜贴合到泵头腔时,获得了一个完整的支撑,从而避免了隔膜被流道口挤压,防止了隔膜破裂的发生。
在总流道口后方,可以安装一个感知阀板位置的传感器7,当阀板4位置到达泵头腔1最前端时,泵处于非正常的运行状态,传感器7可以及时提供信号,为泵的进一步控制及操作提供信号源。
隔膜腔上方设置有排气孔12,该排气孔连通进液通道或者出液通道;考虑到少量固体微粒沉积,在隔膜腔的下方设置回流孔11,该回流孔连通进液通道或者出液通道。

Claims (5)

1.一种防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,包括泵头,泵头内设置隔膜腔以及隔膜,在隔膜腔内还是设置有液压油用于推动隔膜,液压油由柱塞推动,在泵头内还设置有进液通道和出液通道,其特征在于:隔膜腔设置有一个总流道口,物料经过总流道口进出隔膜腔,总流道口连通进液通道和出液通道,在总流道口处设置有一个阀板,阀板的端面可与隔膜腔内壁形成平滑曲面,且阀板可沿总流道口轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,其特征在于:在泵头内部设置一个与总流道口同轴心的导向套,阀板设置有凸起部伸入导向套中,阀板背部设置有弹簧,弹簧另一端与泵头内壁相抵,在弹簧和隔膜的推动下阀板沿导向套往复运动。
3.根据权利要求2所述的防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,其特征在于:所述阀板上设置有一个贯穿阀板的小孔用于平衡内外液体压力。
4.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,其特征在于:所述隔膜腔上方设置有排气孔,该排气孔连通进液通道或者出液通道;在隔膜腔的下方设置回流孔,该回流孔连通进液通道或者出液通道。
5.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵,其特征在于:在总流道处还设置有一个用于感知阀板位置的传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111502976A (zh) * 2020-04-15 2020-08-07 陕西航天动力高科技股份有限公司 一种隔膜泵用补油控制装置

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