CN111502976A - 一种隔膜泵用补油控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵用补油控制装置，旨在解决现有补油控制装置结构复杂、体较大、成本高且不易操作的技术问题。具体包括传力转接盘、定位支架、导向圆盘、传力导杆以及顶杆；传力转接盘的大端与隔膜泵的隔膜软管外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔；定位支架套装于膈膜腔和柱塞腔之间，其一端为与传力转接盘的锥面相适配的锥面；导向圆盘的外圆与定位支架的内壁过盈配合；传力导杆一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与顶杆一端对应；顶杆的另一端用于顶开补油阀球顶杆，其中部与柱塞腔铰接，使得顶杆一端受到传力导杆的推力时，其另一端将补油阀球顶杆顶开实现补油。

Description

一种隔膜泵用补油控制装置

技术领域

本发明涉及一种隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵用补油控制装置。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠位于隔膜腔内的的隔膜软管来回鼓动改变隔膜腔容积，从而吸入和排出液体。

隔膜软管的鼓动主要依靠油压，因此需要保证柱塞腔内的油压，然而柱塞腔因填料泄漏、改变行程等原因，经常会引起其内油量不足，因此需要设置一种补油控制装置以保证柱塞腔内油量达到要求。

目前使用的补油控制装置结构较为复杂，基本包括齿轮泵、调压系统、电控系统、压力气源、补油阀、气动阀等等，部件非常之多。导致结构较为复杂、体较大、成本高，且不易操作。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的补油控制装置结构较为复杂、体较大、成本高，且不易操作的技术问题，而提供一种隔膜泵用补油控制装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种隔膜泵用补油控制装置，其特殊之处在于：包括锥台形的传力转接盘、圆筒状的定位支架、导向圆盘、传力导杆以及顶杆；

所述传力转接盘的大端与隔膜泵的隔膜软管外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔；

所述定位支架固定套装于隔膜泵的膈膜腔和柱塞腔之间，其位于隔膜腔内的端面为锥面，该锥面与传力转接盘的锥面相适配；

所述导向圆盘的外圆与定位支架的内壁过盈配合；

所述传力导杆一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与顶杆一端对应；

所述顶杆的另一端与补油口内的补油阀球顶杆对应，其中部与柱塞腔铰接，使得顶杆一端受到传力导杆的推力时，其另一端将补油阀球顶杆顶开实现补油。

进一步地，还包括弹簧压盘和至少一个弹簧；

所述弹簧压盘套装于传力导杆上；

所述弹簧一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与弹簧压盘连接；所述弹簧拥有初始预紧力。

进一步地，所述弹簧的数量为6个，且绕传力导杆均匀设置。

进一步地，所述传力转接盘的小端端面设有与弹簧数量相同的第一安装槽；

所述弹簧压盘上设有与弹簧数量相同的第二安装槽；

所述弹簧两端分别设置于第一安装槽和第二安装槽内。

进一步地，还包括第一螺母和带有第一销孔的螺栓；

所述螺栓头部依次穿过导向圆盘与弹簧压盘后，与第一螺母螺纹连接；

所述第一销孔内设有第一销钉，第一销钉位于第一螺母靠近螺栓头部的一侧。

进一步地，所述传力导杆上套装第三螺母；

所述第三螺母位于弹簧压盘远离导向圆盘的一侧。

进一步地，还包括第二销钉；

所述第二销钉穿设于第三螺母以及传力导杆内。

进一步地，所述第三螺母与弹簧压盘之间设有第二螺母；

所述第二螺母套装于传力导杆上。

进一步地，所述传力导杆上还套装有外表面为台阶面的导向套筒；

所述导向圆盘套装于导向套筒的小台阶面上；

所述弹簧压盘套装于导向套筒的大台阶面上；

所述导向套筒与传力导杆之间设有耐磨环。

进一步地，所述顶杆包括相互垂直连接的横杆与竖杆；

所述横杆与竖杆的连接处与柱塞腔内壁铰接；

所述传力导杆一端与竖杆的尾端对应；

所述横杆的尾端与补油阀球顶杆对应。

本发明的有益效果是：

1.本发明的补油控制装置设置于隔膜泵的隔膜腔与柱塞腔之间，通过膈膜腔内的压力推动传力转接盘推动传力导杆，传力导杆在导向圆盘的导向下可推动顶杆一端，使得顶杆绕定点旋转，将力传给顶杆的另一端，使得顶杆的另一端将补油口内的补油阀球顶杆顶起，则补油口被打开，实现柱塞腔的补油，该结构简单、零件少、体积小，使得整个装置易制作且成本低；而且均为机械动作，无需电控，进一步提高了安全指数。

2.本发明还在传力导杆上套装了弹簧压盘，并在弹簧压盘与传力转接盘的小端端面之间设置了拥有初始预紧力的弹簧，补油时弹簧在膈膜腔内过流介质产生的推力作用下克服初始预紧力进一步被压缩，当补油结束后，传力转接盘可在弹簧的回弹之下，恢复至初始预紧状态。

3.本发明将弹簧的两端分别设置于第一安装槽和第二安装槽内，使得弹簧的伸缩方向更稳定，且在长期工作状态下，不易掉落，提高了整个装置的使用寿命。

4.本发明在导向圆盘与弹簧压盘之间还设置了螺栓与第一螺母；通过该螺栓与第一螺母可调整导向圆盘与弹簧压盘之间的距离，导向圆盘与弹簧压盘之间的距离根据具体情况具体设定，提高了整个补油控制装置的适用范围。

5.本发明在传力导杆上还依次设置了第二螺母、第三螺母以及第二销钉；由于传力导杆经常来回运动，因此传力导杆与导向套筒的相对位置很容易发生变化，使得弹簧的初始预紧力发生变化，第二螺母、第三螺母以及第二销钉的设置对弹簧压盘的位置起到了限定作用，保证传力导杆与导向套筒的相对位置不变，进一步提高了补油量的精准度。

6.本发明在传力导杆与导向圆盘弹及弹簧压盘之间还设有外表面为台阶面的导向套筒；导向套筒与传力导杆之间设置了耐磨环，既对弹簧压盘与导向圆盘间的位置起到了限制作用，又避免了导向圆盘弹及弹簧压盘对传力导杆产生损害，再一次提高整个装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种隔膜泵用补油控制装置的结构示意图。

图中：

1-传力转接盘，11-第一安装槽，12-第一螺母，13-螺栓，14-第一销钉，15-隔膜软管；

2-定位支架，3-导向圆盘；

4-传力导杆，41-第二销钉，42-第二螺母，43-第三螺母，44-导向套筒；

5-顶杆，51-竖杆，52-横杆；

6-隔膜腔，7-柱塞腔，8-补油阀球顶杆；

9-弹簧压盘，91-第二安装槽；

10-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种隔膜泵用补油控制装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

本发明一种隔膜泵用补油控制装置，如图1所示，包括锥台形的传力转接盘1、圆筒状的定位支架2、导向圆盘3、传力导杆4、顶杆5、弹簧压盘9和六个弹簧10；

传力转接盘1的大端与隔膜泵的隔膜软管15外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔7；传力转接盘1设计为锥台形，便于将隔膜腔6内更多的推力传给传力导杆4；传力转接盘1的小端端面设有六个第一安装槽11；且沿该端面边缘均匀设置。

定位支架2固定套装于隔膜泵的膈膜腔6和柱塞腔7之间，其位于隔膜腔6内的端面为锥面，该锥面与传力转接盘1的锥面适配；由此对传力转接盘1的运动行程起到了限位作用，防止其运动过量，保证每次的补油量一致。

导向圆盘3的外圆与定位支架2的内壁过盈配合，使用压力机安装为一体。导向圆盘3上设置有六个内径略大于弹簧10外径的通孔。

弹簧压盘9套装于传力导杆4上；并位于导向圆盘3远离传力转接盘1的一侧；其上设置有六个第二安装槽91；

六个弹簧10一端安装于传力转接盘1的小端端面上第一安装槽11内，另一端从导向圆盘3上的六个通孔穿过后安装于弹簧压盘9上的六个第二安装槽91内。

传力导杆4一端与传力转接盘1的小端端面(即锥台面)中心垂直连接，另一端穿过导向圆盘3中心后依次螺纹连接有第二螺母42、第三螺母43，第三螺母43和传力导杆4上沿其径向还插有第二销钉41，第二销钉41用于防止第三螺母4从传力导杆4上脱落。

传力导杆4上套装有外表面为台阶面的导向套筒44，导向圆盘3套装于导向套筒44的小台阶面上；弹簧压盘9套装于导向套筒44的大台阶面上；传力导杆4与导向套筒44间隙配合，使得传力导杆4可以在导向套筒44内来回运动，导向套筒44内孔安装耐磨环，避免过大的摩擦力对传力导杆4产生损伤。

顶杆5包括相互垂直连接的竖杆51与横杆52；竖杆51与横杆52的连接处与柱塞腔7的内壁铰接；传力导杆4依次伸出导向圆盘3、弹簧压盘9、第二螺母42、第三螺母43后与竖杆51的尾端对应；横杆52的尾端与补油口内的补油阀球顶杆8对应。

为保证弹簧拥有规定的初始预紧力，弹簧压盘9的位置需要保持不变，为此，本发明在导向圆盘3和弹簧压盘9之间设置了带有第一销孔的螺栓13和第一螺母12；螺栓13头部依次穿过导向圆盘3与弹簧压盘9后，与第一螺母12螺纹连接；第一销孔内设有第一销钉14，第一销钉14位于第一螺母12靠近螺栓13头部的一侧，防止第一螺母12脱落。该螺栓13和第一螺母12还起到了限定导向圆盘3与弹簧压盘9之间具体距离，该距离可根据弹簧强度以及具体使用要求等具体控制。

由此，当隔膜腔6内液体介质的压力增大，则该压力迫使传力转接盘1向柱塞腔7一侧(即图1右侧)运动，并推动传力导杆4向右运动，传力导杆4在导向套筒44内滑动，其靠近顶杆5的一端对竖杆51产生推力，顶杆5绕铰接点旋转，则横杆52将力传输于补油阀球顶杆8，将补油阀球顶杆8顶开，则补油口被打开，实现柱塞腔7内的补油；此时由于传力转接盘1向右运动了，而弹簧压盘9未动，则二者之间的弹簧10产生了进一步压缩；因此，当补油完成后，传力转接盘1依靠弹簧10的回弹力恢复至原始位置。

Claims (10)

1.一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：包括锥台形的传力转接盘(1)、圆筒状的定位支架(2)、导向圆盘(3)、传力导杆(4)以及顶杆(5)；

所述传力转接盘(1)的大端与隔膜泵的隔膜软管(15)外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔(7)；

所述定位支架(2)固定套装于隔膜泵的膈膜腔(6)和柱塞腔(7)之间，其位于隔膜腔(6)内的端面为锥面，该锥面与传力转接盘(1)的锥面相适配；

所述导向圆盘(3)的外圆与定位支架(2)的内壁过盈配合；

所述传力导杆(4)一端与传力转接盘(1)的小端连接，另一端穿过导向圆盘(3)后与顶杆(5)一端对应；

所述顶杆(5)的另一端与补油口内的补油阀球顶杆(8)对应，其中部与柱塞腔(7)铰接，使得顶杆(5)一端受到传力导杆(4)的推力时，其另一端将补油阀球顶杆(8)顶开实现补油。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：还包括弹簧压盘(9)和至少一个弹簧(10)；

所述弹簧压盘(9)套装于传力导杆(4)上；

所述弹簧(10)一端与传力转接盘(1)的小端连接，另一端穿过导向圆盘(3)后与弹簧压盘(9)连接；所述弹簧(10)拥有初始预紧力。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

所述弹簧(10)的数量为6个，且绕传力导杆(4)均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

所述传力转接盘(1)的小端端面设有与弹簧(10)数量相同的第一安装槽(11)；

所述弹簧压盘(9)上设有与弹簧(10)数量相同的第二安装槽(91)；

所述弹簧(10)两端分别设置于第一安装槽(11)和第二安装槽(91)内。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

还包括第一螺母(12)和带有第一销孔的螺栓(13)；

所述螺栓(13)头部依次穿过导向圆盘(3)与弹簧压盘(9)后，与第一螺母(12)螺纹连接；

所述第一销孔内设有第一销钉(14)，第一销钉(14)位于第一螺母(12)靠近螺栓(13)头部的一侧。

6.根据权利要求2至4任一所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：所述传力导杆(4)上套装第三螺母(43)；

所述第三螺母(43)位于弹簧压盘(9)远离导向圆盘(3)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

还包括第二销钉(41)；

所述第二销钉(41)穿设于第三螺母(43)以及传力导杆(4)内。

8.根据权利要求7所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

所述第三螺母(43)与弹簧压盘(9)之间设有第二螺母(42)；

所述第二螺母(42)套装于传力导杆(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：

所述传力导杆(4)上还套装有外表面为台阶面的导向套筒(44)；

所述导向圆盘(3)套装于导向套筒(44)的小台阶面上；

所述弹簧压盘(9)套装于导向套筒(44)的大台阶面上；

所述导向套筒(44)与传力导杆(4)之间设有耐磨环。

10.根据权利要求1至3任一所述的一种隔膜泵用补油控制装置，其特征在于：所述顶杆(5)包括相互垂直连接的竖杆(51)与横杆(52)；

所述竖杆(51)与横杆(52)的连接处与柱塞腔(7)的内壁铰接；

所述传力导杆(4)一端与竖杆(51)的尾端对应；

所述横杆(52)的尾端与补油阀球顶杆(8)对应。

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