CN210223890U

CN210223890U - 一种差压开关

Info

Publication number: CN210223890U
Application number: CN201921162647.9U
Authority: CN
Inventors: Bin Ma; 马斌; Yangli Ran; 冉杨莉; Yong Huang; 黄勇; Song Tang; 唐松; Juan Ma; 马娟
Original assignee: Jiangyuan Chongqing Technology Group Co Ltd
Current assignee: Jiangyuan Chongqing Technology Group Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型涉及开关设备领域，具体涉及一种差压开关。包括外壳、微动开关、传力装置以及活塞式传感器组成；所述微动开关、传力装置以及活塞式传感器都安装在所述外壳的内部；所述微动开关固定在所述外壳的内部；所述传力装置一端与所述活塞式传感器的活塞杆固定连接，另一端正好与所述微动开关接触；所述外壳设有高压连接孔和低压连接孔，分别将所述活塞式传感器和外部环境进行连接。通过在差压开关内部设置一些限位机构和调节螺丝以及其配合方式，可以使得该装置触发更加精准，设定值可重复设定，便于现场调节，抗振动和冲击，使用寿命长。

Description

一种差压开关

技术领域

本实用新型涉及开关设备领域，具体涉及一种差压开关。

背景技术

压差开关是一种特殊的控制开关，它是依据相互部件间的压力差值并依靠电信号进行信息传递控制开关闭合或打开的一类开关。总的来说就是利用两条管道的压差来发出电讯号，当系列液管二端的压差升高(或降低)而超过控制器设定值时，发出信号以控制换向阀换向或监视润滑系统。则阀门进而开大(或关小)，从而系统液管二端的压差减小，达到系统的正常运行。但是现有的压差开关控制准确度差，不利于准确控制开关。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供差压开关，控制精准可靠，设定值可重复设定，便于现场调节，抗振动和冲击，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种差压开关，包括外壳、微动开关、传力装置以及活塞式传感器组成；所述微动开关、传力装置以及活塞式传感器都安装在所述外壳的内部；所述传力装置一端与所述活塞式传感器的活塞杆固定连接，另一端正好与所述微动开关接触；所述外壳设有高压连接孔和低压连接孔，分别将所述活塞式传感器和外部环境进行连接。通过对比外部环境的参数与设定值得对比来触发所述活塞式传感器，从而带动传力装置去触发微动开关。

进一步，所述活塞式传感器为活塞式差压传感器。通过所述两个通孔的压强差值来触发活塞杆。

进一步，所述外壳内部设有微动开关安装室、与微动开关安装室连通的传力杆活动室及与传力杆活动室连通的传感器安装室。所述微动开关安装室、传力杆活动室以及传感器安装室可以限制活动件的运动偏移，从而使得传力杆可以更加精准地触发开关。

进一步，所述微动开关的与所述传力元件接触的位置设有微动开关触点，用于触发微动开关。

进一步，所述传力装置包括传力杆、弹簧、限位凸台以及调节螺丝，所述传力杆的一端与所述限位凸台的一端固定连接，所述调节螺丝轴向中空，所述传力杆的另一端穿过调节螺丝与所述微动开关触点接触，所述限位凸台与设置于所述传力杆活动室侧壁的环形限位凹台相匹配，且所述限位凸台的另一端与所述活塞式传感器的活塞杆连接；弹簧套设于传力杆上，上部与调节螺丝的底部抵接，下部与限位凸台的顶部抵接。所述限位凸台和限位凹台相互配合，限制所述活塞式传感器带动所述传力杆的运动范围，以避免所述传力杆损坏微动开关触点。

进一步，所述微动开关安装室与传力杆活动室连接部分的侧壁设有与所述调节螺丝匹配的螺纹。通过调节螺丝还可以调节所述弹簧的松紧度，以适应不同的使用场景。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种差压开关，通过在差压开关内部设置一些限位机构和调节螺丝以及其配合方式，可以使得该装置触发更加精准，设定值可重复设定，便于现场调节，抗振动和冲击，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：1、外壳，2、微动开关，21、微动开关触点，3、传力装置，31、传力杆，32、弹簧，33、限位凸台，34、调节螺丝，4、活塞式差压传感器，41 活塞杆，5、微动开关安装室，6、传力杆活动室，7、传感器安装室，71、高压连接孔，72、低压连接孔。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实施例中的差压开关，包括外壳1、微动开关2、传力装置3以及活塞式差压传感器4。

其中外壳1内部分为3个区域：从上往下分别为微动开关安装室5、传力杆活动室6以及传感器安装室7，3个区域分别对应安装微动开关2、传力装置 3以及活塞式差压传感器4。三个区域互相连通，传力装置3一端与活塞式差压传感器4的活塞杆固定连接，另一端正好与微动开关2接触。

微动开关2上的与传力装置3的接触点设置一个微动开关触点21，用于触发微动开关。

传力装置3包括传力杆31、弹簧32、限位凸台33以及调节螺丝34。如图 1所示，传力杆31的下端与限位凸台33的顶面固定连接。调节螺丝34的轴向中心位置开圆孔，该圆孔内径与传力杆31的外径一直，传力杆31的上端穿过该孔达到微动开关安装室5。调节螺丝34安装于微动开关安装室与传力杆活动室6的连接部分，该连接部分设置有与调节螺丝34匹配的螺纹。弹簧32套在传力杆31上，上部与调节螺丝34的底部接触，下部与限位凸台33的顶部接触。限位凸台33的底面面积大于顶面面积，限位凸台33安装于传力杆活动室6的底部与传感器安装室7的连接部分，且该传力杆活动室6的该连接部分侧壁设置有与限位凸台33匹配的环形限位凹台，用于限制整个传力装置3的活动范围。通过调节螺丝34也可以对弹簧32的松紧程度进行调节，以避免传力杆31出现无法回弹的情况。

活塞式差压传感器4的顶部为活塞杆41，活塞杆41顶部与限位凸台33的底部固定连接。

传感器安装室7的底部和侧部都开有一与外部连接的通孔，分别为高压连接孔71，低压连接孔72。两个连接通孔分别将外部高压环境与低压环境与活塞式差压传感器4进行连接。

上述装置在工作时首先需要通过高压连接孔71与低压连接孔72将两个不同的压力进入活塞式差压传感器4内部，即高压H和低压L，例如开关的设定值为(X-Y)MPa，高压端的正常工作压力为XMPa，低压端的正常工作压力为YMPa，此时开关处于待工作状态。当开关外接设备出现故障时，高压端的压力突然变大，压力达到ZMPa(Z>X)，此时高低两端的差值为(Z-Y)MPa，在(Z-Y)MPa压力的作用下传感器内部活塞会推动限位凸台33以及传力杆31向上移动，并触动微动开关触点21，改变开关的通断状态，从而控制外接设备的启停，保护设备安全。当高压端的压力逐渐变小，恢复正常压力后，传力杆 31会在弹簧32的反作用力的推动下向下移动，开关复位。由于装置内部的力杆活动室6、环形限位凹台、限位凸台33、调节螺丝33等限定机构，使得活动部件在装置内部的水平方向的位移更小，回弹及时。从而使得该装置触发更加精准，延长该装置的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种差压开关，其特征在于：包括外壳、微动开关、传力装置以及活塞式传感器组成；所述微动开关、传力装置以及活塞式传感器都安装在所述外壳的内部；所述传力装置一端与所述活塞式传感器的活塞杆固定连接，另一端正好与所述微动开关接触；所述外壳设有高压连接孔和低压连接孔，分别将所述活塞式传感器和外部环境进行连接。

2.根据权利要求1所述的差压开关，其特征在于：所述活塞式传感器为活塞式差压传感器。

3.根据权利要求1所述的差压开关，其特征在于：所述外壳内部设有微动开关安装室、与微动开关安装室连通的传力杆活动室及与传力杆活动室连通的传感器安装室。

4.根据权利要求1所述的差压开关，其特征在于：所述微动开关的与所述传力元件接触的位置设有微动开关触点。

5.根据权利要求1所述的差压开关，其特征在于：所述传力装置包括传力杆、弹簧、限位凸台以及调节螺丝，所述传力杆的一端与所述限位凸台的一端固定连接，所述调节螺丝轴向中空，所述传力杆的另一端穿过调节螺丝与所述微动开关触点接触，所述限位凸台与设置于所述传力杆活动室侧壁的环形限位凹台相匹配，且所述限位凸台的另一端与所述活塞式传感器的活塞杆连接；弹簧套设于传力杆上，上部与调节螺丝的底部抵接，下部与限位凸台的顶部抵接。

6.根据权利要求5所述的差压开关，其特征在于：所述微动开关安装室与传力杆活动室连接部分的侧壁设有与所述调节螺丝匹配的螺纹。