CN218939530U - 一种防低温插入式温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防低温插入式温控器，包括支架，所述支架的两端分别连接有导热管和弹性元件，所述导热管内设置有膨胀丝，所述膨胀丝的外端固定连接有传动片，所述传动片的一端连接有与所述弹性元件配合的传动瓷顶，所述传动片的外侧连接有控制其与弹性元件间距的调节螺丝。本实用新型通过在传动片上设置可调节其初始位置的调节螺丝，可以调整传动片的初始位置，控制其与弹性元件之间的初始距离，从而限制了传动片的极限位移，从而具有防低温自动接通功能，提高了电路的安全性；可以根据客户需求，调节传动片的高度，使得温度降低时，温控器的开机角度，即通断角始终在同一位置上并且不会改变，可避免常温变化温控器开机角度变化。

Description

一种防低温插入式温控器

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，更具体涉及一种防低温插入式温控器。

背景技术

温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。其工作原理：设备正常升温时，电联接开关组件处于电路连通状态，当温度达到预定值后，感温装置受到温度影响，从而产生形变并带动传动装置的传动瓷米产生向上的推力，传动瓷米产生向上的推力使电联接开关组件的双簧片上的动触头与定触片上的静触头分离，电路断开，从而实现停止设备升温的控温效果。但是现有的温控器在温度降至过低时，内部开关向下变形过多，导致调节组件与控制开关之间连接断开，调节组件失灵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防低温插入式温控器，可实现低温保护，安全可靠，并且精度准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防低温插入式温控器，包括支架，所述支架的两端分别连接有导热管和弹性元件，所述导热管内设置有膨胀丝，所述膨胀丝的外端固定连接有传动片，所述传动片的一端连接有与所述弹性元件配合的传动瓷顶，所述传动片的外侧连接有控制其与弹性元件间距的调节螺丝。

通过导热管将热量传递，膨胀丝产生形变带动传动片位移，从而带动传动瓷顶向上产生推力，控制弹性元件的分离和闭合，从而控制电路的断通。当温度过低时，膨胀丝收缩带传动片下降，由于调节螺丝的支撑，使得传动片无法继续变形向下运行，从而限制了传动片的极限位移，从而具有防低温自动接通功能，提高了电路的安全性。通过调节螺丝可以调整传动片的初始位置，控制其与弹性元件之间的初始距离，可以根据客户需求，调节传动片的高度，使得温度降低时，温控器的开机角度，即通断角始终在同一位置上并且不会改变，可避免常温变化温控器开机角度变化。

进一步，所述弹性元件包括安装在支架上的上弹片和下弹片，所述上弹片和所述下弹片上分别设置有相互配合的动触点和静触点，所述传动瓷顶位于所述上弹片的下方。动触点和静触点接触时电路接通，当传动瓷顶在温度变化的作用下向上运动时，将上弹片推开，使得动触点和静触点分离，电路断开，从而实现停止设备升温的控温效果。

进一步，所述支座上安装有与所述下弹片连接的调节螺钉，调节螺钉穿过上弹片，底部与下弹片相抵连接。通过控制调节螺钉，可调整下弹片的初始位置，控制上弹片和下弹片的间距，从而调整动触点和静触点的分离距离，达到控制温度的目的。

进一步，所述调节螺钉的上端连接有调节旋钮，方便手持调节及观察档位。

进一步，所述调节螺钉上套设有复位弹簧，下调旋拧调节螺钉的过程中，复位弹簧被压缩产生形变，当反向旋拧时，恢复形变产生的作用力有助于反向调节到位，避免卡顿。

进一步，所述调节螺钉上连接有限位环，所述支座上设置有与所述限位环配合的限位块。限位环为安装在调节螺钉下端一侧带有凸起的环状体，调节螺钉旋转到一定程度时，与限位块配合锁定，避免过度调节。

进一步，所述调节螺丝的外端开设有十字凹槽，方便使用螺丝刀等工具旋拧操作。

进一步，所述传动瓷顶的底部设置有安装柱，所述传动片上开设有与所述安装柱配合的安装槽，所述安装槽的一侧开设有与端部贯通的喇叭形开口。贯通的喇叭形开口结构，使得传动瓷顶能够方便的安装进入安装槽，且不易向外产生脱落，结构更加稳定。

综上所述，本实用新型通过在传动片上设置可调节其初始位置的调节螺丝，可以调整传动片的初始位置，控制其与弹性元件之间的初始距离，从而限制了传动片的极限位移，从而具有防低温自动接通功能，提高了电路的安全性；可以根据客户需求，调节传动片的高度，使得温度降低时，温控器的开机角度，即通断角始终在同一位置上并且不会改变，可避免常温变化温控器开机角度变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（隐去部分无关结构）；

图2为本实用新型新型安装状态整体结构示意图；

图3为本实用新型新型安装状态内部示意图；

图4为本实用新型中传动片部分结构示意图。

标注说明：1、支架；2、上弹片；3、限位环；4、复位弹簧；5、调节螺钉；6、限位块；7、下弹片；8、静触点；9、动触点；10、传动瓷顶；11、传动片；12、调节螺丝；13、膨胀丝；14、导热管；15、调节旋钮；16、外壳；17、安装槽；19、十字凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种防低温插入式温控器的具体实施方式作进一步的说明。

一种防低温插入式温控器，如图1所示，包括支架1，所述支架1的两端分别连接有导热管14和弹性元件，所述导热管14内设置有膨胀丝13，所述膨胀丝13的外端固定连接有传动片11，所述传动片11的一端连接有与所述弹性元件配合的传动瓷顶10，所述传动片11的外侧连接有控制其与弹性元件间距的调节螺丝12。

通过导热管14将热量传递，膨胀丝13产生形变带动传动片11位移，从而带动传动瓷顶10向上产生推力，控制弹性元件的分离和闭合，从而控制电路的断通。当温度过低时，膨胀丝13收缩带传动片11下降，由于调节螺丝12的支撑，使得传动片11无法继续变形向下运行，从而限制了传动片11的极限位移，从而具有防低温自动接通功能，提高了电路的安全性。通过调节螺丝12可以调整传动片11的初始位置，控制其与弹性元件之间的初始距离，可以根据客户需求，调节传动片11的高度，使得温度降低时，温控器的开机角度，即通断角始终在同一位置上并且不会改变，可避免常温变化温控器开机角度变化。

本实施例优选地，所述弹性元件包括安装在支架1上的上弹片2和下弹片7，所述上弹片2和所述下弹片7上分别设置有相互配合的动触点9和静触点8，所述传动瓷顶10位于所述上弹片2的下方。动触点9和静触点8接触时电路接通，当传动瓷顶10在温度变化的作用下向上运动时，将上弹片2推开，使得动触点9和静触点8分离，电路断开，从而实现停止设备升温的控温效果。

本实施例优选地，所述支座上安装有与所述下弹片7连接的调节螺钉5，调节螺钉5穿过上弹片2，底部与下弹片7相抵连接。通过控制调节螺钉5，可调整下弹片7的初始位置，控制上弹片2和下弹片7的间距，从而调整动触点9和静触点8的分离距离，达到控制温度的目的。

本实施例优选地，所述调节螺钉5的上端连接有调节旋钮15（如图2所示，调节旋钮15安装在外壳16上），方便手持调节及观察档位。

本实施例优选地，所述调节螺钉5上套设有复位弹簧4，下调旋拧调节螺钉5的过程中，复位弹簧4被压缩产生形变，当反向旋拧时，恢复形变产生的作用力有助于反向调节到位，避免卡顿。

本实施例优选地，所述调节螺钉5上连接有限位环3，所述支座上设置有与所述限位环3配合的限位块6。限位环3为安装在调节螺钉5下端一侧带有凸起的环状体，调节螺钉5旋转到一定程度时，与限位块6配合锁定，避免过度调节。

本实施例优选地，所述调节螺丝12的外端开设有十字凹槽19，方便使用螺丝刀等工具旋拧操作。

本实施例优选地，所述传动瓷顶10的底部设置有安装柱，所述传动片11上开设有与所述安装柱配合的安装槽17（如图4所示），所述安装槽17的一侧开设有与端部贯通的喇叭形开口。贯通的喇叭形开口结构，使得传动瓷顶10能够方便的安装进入安装槽17，且不易向外产生脱落，结构更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防低温插入式温控器，其特征在于：包括支架，所述支架的两端分别连接有导热管和弹性元件，所述导热管内设置有膨胀丝，所述膨胀丝的外端固定连接有传动片，所述传动片的一端连接有与所述弹性元件配合的传动瓷顶，所述传动片的外侧连接有控制其与弹性元件间距的调节螺丝。

2.根据权利要求1所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述弹性元件包括安装在支架上的上弹片和下弹片，所述上弹片和所述下弹片上分别设置有相互配合的动触点和静触点，所述传动瓷顶位于所述上弹片的下方。

3.根据权利要求2所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述支架上安装有与所述下弹片连接的调节螺钉。

4.根据权利要求3所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述调节螺钉的上端连接有调节旋钮。

5.根据权利要求3所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述调节螺钉上套设有复位弹簧。

6.根据权利要求3所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述调节螺钉上连接有限位环，所述支架上设置有与所述限位环配合的限位块。

7.根据权利要求1所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述调节螺丝的外端开设有十字凹槽。

8.根据权利要求1所述的防低温插入式温控器，其特征在于：所述传动瓷顶的底部设置有安装柱，所述传动片上开设有与所述安装柱配合的安装槽，所述安装槽的一侧开设有与端部贯通的喇叭形开口。

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