CN114303464B - 一种双微动开关式压力信号器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双微动开关式压力信号器，包括：壳体、活塞、调整座、弹簧、弹簧座、顶杆、电连接器、微动开关、支架、调整垫圈、锁紧螺母、O形圈。本发明采用活塞感受工作压力，通过活塞上两个按压面与两个微动开关触点的配合发出四个工作压力点信号。通过弹簧座调整弹簧，进行基准工作压力点的定位。微动开关安装在支架上，支架通过螺钉与壳体连接，支架上设置腰形孔，调整微动开关触点在活塞轴向的位置，实现四个工作压力点的调节。本发明的工作压力点及压差在装配过程中均为可调参数，且调整范围较大，解决了现有压力信号器工作压力点太近，调点困难的问题。

Description

一种双微动开关式压力信号器

技术领域

本发明涉及一种压力信号器，特别是涉及一种运载火箭所用的双微动开关式压力信号器。

背景技术

压力信号器是运载火箭增压输送系统所用的重要单机，其作用是感受贮箱压力，控制贮箱增压所用电磁阀的打开与关闭，从而控制贮箱压力，保证发动机正常工作。在现有增压输送系统所用的压力信号器中，均为单点控制，即仅使用一个微动开关发出接通、断开信号，使得接通、断开工作压力点太近，导致电磁阀频繁启闭，影响增压输送系统的可靠性。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双微动开关式压力信号器。本发明采取了双微动开关的技术方案，以解决现有压力信号器工作压力点太近、调点困难的固有缺陷，能满足贮箱增压的各种压力值要求。

本发明的上述目的是通过如下技术法案予以实现的：

一种双微动开关式压力信号器，其特征在于包括：调整座、弹簧、弹簧座、调整垫圈、支架、电连接器、微动开关、活塞、O形圈、壳体、锁紧螺母、顶杆，其中活塞与壳体组成密封腔，通过O形圈形成动密封，弹簧座放置于活塞上，弹簧由调整座压紧在弹簧座上，调整座通过螺纹与壳体连接，活塞由顶杆限位，顶杆通过螺纹与调整座连接，微动开关与电连接器之间通过导线连接。

在上述一种双微动开关式压力信号器中，活塞上设置有两个按压面。

在上述一种双微动开关式压力信号器中，调整垫圈具有系列尺寸，通过选配调整垫圈尺寸，使两个微动开关的触点分别与对应按压面配合，发出4个工作压力点信号。

在上述一种双微动开关式压力信号器中，活塞上设置有两个导向键，支架上设置有腰形孔。

在上述一种双微动开关式压力信号器中，所述活塞上设置有顶尖结构，与弹簧座的120°锥孔配合。

本发明与现有技术相比有如下优点：

本发明采用活塞感受工作压力，通过活塞上两个按压面与两个微动开关触点的配合发出四个工作压力点信号。通过弹簧座调整弹簧，进行基准工作压力点的定位。微动开关安装在支架上，支架通过螺钉与壳体连接，支架上设置腰形孔，可以调整微动开关触点在活塞轴向的位置，实现四个工作压力点的调节。本发明的工作压力点及压差在装配过程中均为可调参数，且调整范围较大，解决了现有压力信号器工作压力点太近，调点困难的问题。因此，本发明取得了可调节性好、可靠性高、密封性能好等有益效果。

附图说明

图1为本发明一种双微动开关式压力信号器的结构示意图；

图2为本发明中活塞结构剖视图；

图3为本发明中活塞结构右视图；

图4为本发明中支架结构主视图；

图中：1.调整座；2.弹簧；3.弹簧座；4A.第一调整垫圈；5A.第一支架；6A.第一电连接器；7A.第一微动开关；4B.第二调整垫圈；5B.第二支架；6B.第二电连接器；7B.第二微动开关；8.活塞；9.O形圈；10.壳体；11.锁紧螺母；12.顶杆；13A.第一内平面；14A.第一过渡斜面；15A.第一外平面；13B.第二外平面；14B.第二过渡斜面；15B.第二内平面；16.导向键；17.腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细的描述。

图1所示为本发明一种双微动开关式压力信号器的结构示意图，该压力信号器包括：调整座1、弹簧2、弹簧座3、第一调整垫圈4A、第二调整垫圈4B、支架5A、支架5B、第一电连接器6A、第二电连接器6B、第一微动开关7A、第二微动开关7B、活塞8、O形圈9、壳体10、锁紧螺母11、顶杆12，其中活塞8与壳体10组成密封腔，通过O形圈9形成动密封，弹簧座3放置于活塞8上，弹簧2由调整座1压紧在弹簧座3上，调整座1通过螺纹与壳体10连接，活塞8由顶杆12限位，顶杆12通过螺纹与调整座1连接，第一微动开关7A、第二微动开关7B与第一电连接器6A、第二电连接器6B之间分别通过导线连接。

根据本发明，在无增压气体的初始状态，通过选配第一调整垫圈4A、第二调整垫圈4B尺寸，分别使第一微动开关7A处于0位、第二微动开关7B处于1位，其中：微动开关的0位为触点未被按压面按压状态，1位为触点被按压面按压状态。调整座1通过螺纹与壳体10连接，通过旋入或旋出调整座1，调整弹簧2预压缩量，使得活塞8向上运动时的压力接近工作压力点。支架5A、支架5B上均有4个腰形孔17，可以分别调整第一微动开关7A、第二微动开关7B在压力信号器轴向的位置，通过协调第一微动开关7A的触点与按压面A、第二微动开关7B的触点与按压面B的相对位置，即可实现4个工作压力点的调节。具体调节过程如下：

(1)由入口通入气体并逐步增压，活塞8感受气体压力，在气体压力与弹簧2作用力平衡时活塞8向上运动，当气体压力增加到工作压力点1时，通过支架上的腰形孔17调整第二微动开关7B在压力信号器轴向的位置，使得此时第二微动开关7B的触点与按压面B的接触部位完全脱离外平面13B，第二微动开关7B的触点状态由1位变为0位，第二微动开关7B发出电信号；

(2)继续增压，活塞8继续向上运动，当气体压力达到工作压力点2时，通过支架上的腰形孔17调整第一微动开关7A在压力信号器轴向的位置，使得此时第一微动开关7A的触点与按压面A的接触部位经过过渡斜面14A到达外平面15A，第一微动开关7A的触点状态由0位变为1位，第一微动开关7A发出电信号；

(3)减小气体压力，活塞8在弹簧2作用下开始向下回位，当气体压力减小到工作压力点3时，增大或减小第一调整垫圈4A尺寸，使得此时第一微动开关7A的触点状态由1位变为0位，第一微动开关7A发出电信号；

(4)继续减小气体压力，活塞8进一步向下回位，当气体压力减小到工作压力点4时，增大或减小第二调整垫圈4B尺寸，使得此时第二微动开关7B的触点状态由0位变为1位，第二微动开关7B发出电信号。

活塞8上设置有两个导向键16，与壳体上导向键槽配合防止活塞8绕压力信号器轴向回转。活塞8上设置有顶尖结构，与弹簧座3的120°锥孔配合可有效防止弹簧受扭。顶杆12通过螺纹与调整座1连接，限制活塞8在压力信号器轴向的行程。活塞8与壳体10通过O形圈9形成动密封，为了减小摩擦力对压力点调节的影响，对O形圈9采取外包覆氟塑料措施。

Claims (5)

1.一种双微动开关式压力信号器，其特征在于包括：调整座(1)、弹簧(2)、弹簧座(3)、第一调整垫圈(4A)、第一支架(5A)、第一电连接器(6A)、第一微动开关(7A)、活塞(8)、O形圈(9)、第二调整垫圈(4B)、第二支架(5B)、第二电连接器(6B)、第二微动开关(7B)、壳体(10)、锁紧螺母(11)、顶杆(12)，其中活塞(8)与壳体(10)组成密封腔，通过O形圈(9)形成动密封，弹簧座(3)放置于活塞(8)上，弹簧(2)由调整座(1)压紧在弹簧座(3)上，调整座(1)通过螺纹与壳体(10)连接，活塞(8)由顶杆(12)限位，顶杆(12)通过螺纹与调整座(1)连接，第一微动开关(7A)与第一电连接器(6A)通过导线连接，第二微动开关(7B)与第二电连接器(6B)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种双微动开关式压力信号器，其特征在于：所述活塞(8)上设置有第一按压面(A)和第二按压面(B)。

3.根据权利要求2所述的一种双微动开关式压力信号器，其特征在于：所述第一调整垫圈(4A)、第二调整垫圈(4B)具有系列尺寸，通过选配第一调整垫圈(4A)、第二调整垫圈(4B)尺寸，使第一微动开关(7A)、第二微动开关(7B)的触点分别与第一按压面(A)和第二按压面(B)配合，发出4个工作压力点信号。

4.根据权利要求1所述的一种双微动开关式压力信号器，其特征在于：所述活塞(8)上设置有两个导向键，所述第一支架(5A)、第二支架(5B)上设置有腰形孔。

5.根据权利要求1所述的一种双微动开关式压力信号器，其特征在于：所述活塞(8)上设置有顶尖结构，与弹簧座(3)的120°锥孔配合。

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