CN203906980U - 气控两通锁闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气控两通锁闭阀。其特点是：包括中空的中间体(3)，在该中间体(3)的侧面上分别开有进气口和出气口，在该中间体(3)的顶端安装有上盖(1)，在该上盖(1)上开有信号入口，在该中间体(3)的底端安装有底座(7)；在该中间体(3)内安装有阀芯部件(4)，该阀芯部件(4)包括导向活塞(41)，在该导向活塞(41)的顶部设有凸台(42)，该凸台(42)处在中间体(3)内上方的气压腔(2)内，并且该凸台(42)的外壁与气压腔(2)的内壁之间气密封，从而作为气控活塞。本实用新型涉及一种气控两通锁闭阀，能够接受气压信号并实现气路导通或断开的气控两通锁闭阀，以实现气动仪表的安全锁闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气控两通锁闭阀。
背景技术
传统的气控两通锁闭阀结构如图1所示：当S口的输入信号压力高于锁闭阀的切换点压力时，气控活塞推动换向活塞向下运动，A口到B口导通；当S口的输入信号压力低于锁闭阀的切换点压力时，换向活塞在弹簧的复位力作用下向上运动，同时气控活塞也向上运动，A口到B口断开。锁闭阀的内部换向活塞采用E型圈周向密封的传统滑阀结构，此种结构的产品在加工时要求换向活塞、E型圈、中间体具有很高的加工要求，而且当密封圈磨损后容易产生漏气或串气现象，使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、零泄漏、使用压力高并且使用寿命长的气控两通锁闭阀。
一种气控两通锁闭阀，其特别之处在于：包括中空的中间体，在该中间体的侧面上分别开有进气口和出气口，在该中间体的顶端安装有上盖，在该上盖上开有信号入口，在该中间体的底端安装有底座；在该中间体内安装有阀芯部件，该阀芯部件包括导向活塞，在该导向活塞的顶部设有凸台，该凸台处在中间体内上方的气压腔内，并且该凸台的外壁与气压腔的内壁之间气密封，从而作为气控活塞；在位于进气口和出气口之间的中间体内壁上设有一环状的凸台式密封阀座，在该凸台式密封阀座上设有第一圆锥密封面，而在前述的导向活塞的底部固定安装有密封阀芯，在该密封阀芯上设有第二圆锥密封面；另外在该导向活塞的底部与底座之间还安装有复位弹簧。
其中密封阀芯铆压在导向活塞底部的连接杆上。
其中密封阀芯采用橡胶材质。
其中中间体与上盖和底座相接触的表面上均安装有密封圈。
其中在导向活塞的中部设有导向段，该导向段与中间体的内壁相接触的表面上安装有密封圈；其中导向活塞顶部的凸台的外壁与气压腔的内壁之间安装有密封圈。
本实用新型涉及一种气控两通锁闭阀，其采用先导式工作原理，能够接受气压信号并实现气路导通或断开的气控两通锁闭阀，以实现气动仪表的安全锁闭，使气动仪表保持在气源故障前的位置，可广泛应用在仪器仪表行业中的气动连锁或安全控制。本实用新型的锁闭阀采用金属阀座和V型橡胶压紧式结构替代了传统换向活塞采用E型圈周向密封的传统滑阀结构，解决了传统结构加工难度大、密封圈磨损后容易漏气的缺点；同时还具有成本低、零泄漏、使用压力高的特点，适合应用在控制阀行业中。
附图说明
附图1为本实用新型背景技术的结构示意图；
附图2为本实用新型的结构示意图；
附图3为本实用新型中阀芯部件4的结构示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，本实用新型是一种气控两通锁闭阀，包括中空的中间体3，在该中间体3的侧面上分别开有进气口和出气口，在该中间体3的顶端安装有上盖1，在该上盖1上开有信号入口，在该中间体3的底端安装有底座7；在该中间体3内安装有阀芯部件4，该阀芯部件4包括导向活塞41，在该导向活塞41的顶部设有凸台42，该凸台42处在中间体3内上方的气压腔2内，并且该凸台42的外壁与气压腔2的内壁之间气密封，从而作为气控活塞；在位于进气口和出气口之间的中间体3内壁上设有一环状的凸台式密封阀座5，在该凸台式密封阀座5上设有第一圆锥密封面，而在前述的导向活塞41的底部固定安装有密封阀芯43，在该密封阀芯43上也设有第二圆锥密封面，从而通过内、外两个圆锥密封面的接触配合即可实现可靠地气密封，另外在该导向活塞41的底部与底座7之间还安装有复位弹簧6。
其中密封阀芯43铆压在导向活塞41底部的连接杆上，密封阀芯43采用橡胶材质。另外中间体3与上盖1和底座7相接触的表面上均安装有密封圈，在导向活塞41的中部设有导向段，该导向段与中间体3的内壁相接触的表面上安装有密封圈；其中导向活塞41顶部的凸台42的外壁与气压腔2的内壁之间安装有密封圈。
下面结合附图2、3来对本实用新型做进一步详细的说明：
如图2、3所示，本实用新型的气控两通锁闭阀整机结构如下：上盖1、中间体3、底座7组成了两通锁闭阀的外壳结构；导向活塞41、密封阀芯43通过铆压成为一个整体，同时在导向活塞41上安装上密封圈。
本实用新型的工作原理如下：
当S口(信号入口)输入的信号气压大于锁闭阀的切换点压力时，阀芯部件4受气压作用向下运动，复位弹簧6被压缩；此时密封阀芯43与密封阀座脱开，A口(进气口)到B口(出气口)导通。当S口输入的信号气压小于锁闭阀的切换点压力时，阀芯部件4在复位弹簧6的作用下向上运动，密封阀芯43与密封阀座接触，A口到B口断开。
在中间体3上加工有输入和输出螺纹接口，用于气压输入和输出的连接。密封阀座直接加工在中间体3上，密封阀芯43为丁腈橡胶材料，密封阀座和密封阀芯43接触后能够保证零泄漏。整机结构及活塞密封采用O型圈密封，无外漏和内漏。相比传统结构的气控活塞和换向活塞的两体式结构，本实用新型的阀芯部件4集成有气控活塞和密封阀芯43的功能，整机结构更简单、成本低、可靠性高。整机设计采用先导式工作原理，产品体积小、工作压力范围宽。阀座与阀芯采用V型密封结构，具有零泄漏、阀芯磨损自动补偿的特点。
Claims (5)
1.一种气控两通锁闭阀，其特征在于：包括中空的中间体(3)，在该中间体(3)的侧面上分别开有进气口和出气口，在该中间体(3)的顶端安装有上盖(1)，在该上盖(1)上开有信号入口，在该中间体(3)的底端安装有底座(7)；在该中间体(3)内安装有阀芯部件(4)，该阀芯部件(4)包括导向活塞(41)，在该导向活塞(41)的顶部设有凸台(42)，该凸台(42)处在中间体(3)内上方的气压腔(2)内，并且该凸台(42)的外壁与气压腔(2)的内壁之间气密封，从而作为气控活塞；在位于进气口和出气口之间的中间体(3)内壁上设有一环状的凸台式密封阀座(5)，在该凸台式密封阀座(5)上设有第一圆锥密封面，而在前述的导向活塞(41)的底部固定安装有密封阀芯(43)，在该密封阀芯(43)上设有第二圆锥密封面；另外在该导向活塞(41)的底部与底座(7)之间还安装有复位弹簧(6)。
2.如权利要求1所述的气控两通锁闭阀，其特征在于：其中密封阀芯(43)铆压在导向活塞(41)底部的连接杆上。
3.如权利要求1所述的气控两通锁闭阀，其特征在于：其中密封阀芯(43)采用橡胶材质。
4.如权利要求1所述的气控两通锁闭阀，其特征在于：其中中间体(3)与上盖(1)和底座(7)相接触的表面上均安装有密封圈。
5.如权利要求1所述的气控两通锁闭阀，其特征在于：其中在导向活塞(41)的中部设有导向段，该导向段与中间体(3)的内壁相接触的表面上安装有密封圈；其中导向活塞(41)顶部的凸台(42)的外壁与气压腔(2)的内壁之间安装有密封圈。
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