CN101672382B - 滑柱式梭阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑柱式梭阀，包括一主阀体，主阀体上设有第一进气口、第二进气口和出气口，主阀体的阀腔内设有可在第一位置和第二位置之间移动的主阀芯，当主阀芯位于第一位置时，第一进气口与所述出气口连通，第二进气口与所述出气口非连通，当主阀芯位于第二位置时，第二进气口与出气口连通，第一进气口与出气口非连通，主阀体的两端各设有一推力装置，两个推力装置分别与主阀芯的两端连接，所述推力装置可推动述主阀芯移动。这种结构的梭阀的主阀芯不是由进气口的进气直接驱动，这样就避免了进气对主阀芯的直接冲击，因此不会出现主阀芯卡死现象，而且也可以有效的解决进气口之间的窜气问题。

Description

滑柱式梭阀
技术领域
本发明涉及一种阀，特别涉及一种滑柱式梭阀。
背景技术
梭阀是一种直行程阀门，其相当于两个单向阀组合的阀，其作用相当于“或门”。其结构一般如图1所示，包括两个进气口P1和P2，一个出口A，其中P1和P2都可与A口相通、但P1和P2不相通。P1和P2中的任一个口有信号输入，A口都有输出。若P1和P2都有信号输入，则先加入侧或信号压力高侧的气信号通过A输出，另一侧则被堵死，仅当P1和P2都无信号输入时，A才无信号输出。由于梭阀可将控制信号有次序地输入控制执行元件，且具有体积小、易于安装的优点，因此梭阀在气动系统中得到了较广泛的应用。
但现有的梭阀一般为截止式结构，由进气直接驱动主阀芯移动来实现两个进气口与出气口之间的切换，在切换过程中如果进气压力较大会出现窜气现象，影响阀体的密封性。如果主阀芯阻力偏大的话，则有可能将主阀芯卡在中间，使P1口、P2口和A口同时连通，引发气动系统发生故障，影响设气动设备的使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题提供一种滑柱式梭阀，解决现有梭阀容易窜气及主阀芯容易卡死的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种滑柱式梭阀，包括一主阀体，所述主阀体上设有第一进气口、第二进气口和出气口，所述主阀体的阀腔内设有可在第一位置和第二位置之间移动的主阀芯，当所述主阀芯位于第一位置时，所述第一进气口与所述出气口连通，所述第二进气口与所述出气口非连通，当所述主阀芯位于第二位置时，所述第二进气口与所述出气口连通，所述第一进气口与所述出气口非连通，所述主阀体的两端各设有一推力装置，所述两个推力装置分别与所述主阀芯的两端连接。
优选的，所述两个推力装置为两个先导阀，所述两个先导阀的活塞分别位于所述主阀芯的两端以推动所述主阀芯移动，所述第一进气口、第二进气口各自与一个先导阀的先导孔连通。
优选的，所述主阀体上设有两个通气孔，所述两个通气孔分别通过一连通孔各自与一进气口连通，所述两个先导阀上各设有一导气孔，所述两个导气孔分别与两个通气孔一一对应连通。
优选的，所述阀腔内设有与所述主阀芯的柱面密封配合的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈依次顺序排列，所述主阀芯的柱面与所述阀腔的内壁之间设有间隙，所述第一进气口、第二进气口沿所述阀腔的轴向排列，所述第一密封圈、第二密封圈位于所述第一进气口的两侧，所述第三密封圈、第四密封圈位于所述第二进气口两侧，所述出气口位于所述第二密封圈和第三密封圈之间，所述主阀芯上设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，当所述主阀芯位于所述第一位置时，所述第二密封圈与所述第一环形凹槽位置相对，所述第二密封圈与所述第一环形凹槽之间形成间隙，当所述主阀芯位于所述第二位置时，所述第三密封圈与所述第二环形凹槽位置相对应，所述第三密封圈与所述第二环形凹槽之间形成间隙。
本发明具有如下有益效果：在该方案中，主阀体的两端各设有一推力装置，这两个推力装置分别推动主阀体内主阀芯的两端，通过该推力装置推动主阀芯移动，这种结构的梭阀的主阀芯不是由进气口的进气直接驱动，这样就避免了进气对主阀芯的直接冲击，因此不会出现主阀芯卡死现象，而且也可以有效的解决进气口之间的窜气问题。
附图说明
图1为现有梭阀的结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视图。
图3为本发明实施例的仰视图。
图4为本发明实施例的左视图。
图5为图2的A-A向剖视图。
图6为图3的B-B向剖视图。
图7为图4的E-E向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的介绍。
如图2、3、4所示，该滑柱式梭阀包括一主阀体1，主阀体1上设有出气口11、第一进气口12和第二进气口13。主阀体1的两端各设有一作为推力装置的先导阀2、3，先导阀2、3与主阀体1连接。该推力装置还可以为电磁铁、电磁先导阀或手动装置等，只要该装置可以使主阀体内的主阀芯在其阀腔内来回移动即可。
如图5所示，第一进气口12、第二进气口13沿阀腔15的轴向排列，主阀体1的阀腔15内固定设有第一密封圈16、第二密封圈17、第三密封圈18和第四密封圈19，上述四个密封圈依次顺序排列，第一密封圈16、第二密封圈17位于第一进气口12的两侧，第三密封圈18、第四密封圈19位于第二进气口13的两侧，出气口11位于第二密封圈17和第三密封圈18之间，阀腔15内的主阀芯14的柱面与上述密封圈密封配合，主阀芯14的柱面与阀腔15的内壁之间设有间隙。主阀芯14上还设有第一环形凹槽41和第二环形凹槽42，主阀芯14可在阀腔15的第一位置和第二位置之间滑动，当主阀芯14位于第一位置时，第二密封圈17与第一环形凹槽41的位置相对，第二密封圈17与第一环形凹槽41之间形成间隙，其余三个密封圈与主阀芯14密封配合，此时，第一进气口12通过第二密封圈17与第一环形凹槽41之间的间隙以及阀腔15与主阀芯14之间的间隙与出气口11连通，而第二进气口13与出气口11为非连通。当主阀芯14位于第二位置时，第三密封圈18与第二环形凹槽42的位置相对，第三密封圈18与第二环形凹槽42之间形成间隙，其余三个密封圈与主阀芯14密封配合，此时第二进气口13通过第三密封圈18与第二环形凹槽42之间的间隙以及阀腔15与主阀芯14之间的间隙与出气口11连通，而第一进气口12与出气口11为非连通。
先导阀2的活塞21推动主阀芯14的一端，先导阀3的活塞31推动主阀芯14的另一端，先导阀2上的先导孔26与其阀腔22连通，先导阀3上的先导孔36与其阀腔32连通。再如图6、7，先导阀2上设有一导气孔25，导气孔25与先导孔26连通，先导阀3上设有一导气孔35，导气孔35与先导孔36连通。主阀体1上设有两个通气孔27、37，通气孔27与导气孔25连通，通气孔37与导气孔35连通。通气孔27还通过一连通孔28与第一进气口12连通，通气孔37通过一连通孔38与第二进气口13连通。这样第一进气口12就可通过连通孔28、通气孔27、导气孔25和先导孔26与先导阀2的阀腔22连通，第二进气口13可通过连通孔38、通气孔37、导气孔35和先导孔36与先导阀3的阀腔32连通。
该滑柱式梭阀在工作时，当第一进气口12有气体进入时，气体经过连通孔28、通气孔27、导气孔25和先导孔26进入先导阀2的阀腔22，阀腔22内压力增大，推动主阀芯14滑动，直至主阀芯14移动到第一位置(如图5所示)，此时，第一环形凹槽41与第二密封圈17的位置相对，两者之间形成间隙，第一进气口12与出气口11连通，第一进气口12进入的气体由出气口11输出。同理当第二进气口13有气体进入时，气体经过连通孔38、通气孔37、导气孔35和先导孔36进入32，密封气室32内压力增大，推动主阀芯14反向滑动至第二位置，此时，第二环形凹槽42与第三密封圈18的位置相对，两者之间形成间隙，第二进气口13与出气口11连通，第二进气口13进入的气体由出气口11输出。
当第一进气口12、第二进气口13均有气体进入时，在两个先导阀活塞的端面面积相等的情况下，如两个进气口的进气压力相等，则主阀芯14受力均衡不移动，滑柱式梭阀保持原来状态，即先通气的进气口与出气口保持连通。当两个进气口的进气压力不相等时，气压较高的进气口相对应的先导阀阀腔内压力较大，可推动主阀芯移动至与其相对应的位置，从而使气压较高的进气口与出气口连通，使气压较高的气体从出气口输出。
该滑柱式梭阀在实现进气口与出气口切换的过程中，主阀体的主阀芯不是由进气口的进气直接驱动来实现，而是通过先导阀阀腔内的先导气来进行驱动，这样就可避免由于进气口气压太大而使主阀芯卡死现象出现，而且也可以有效的解决进气口之间的窜气问题。
以上对本发明实施例所提供的滑柱式梭阀进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滑柱式梭阀，包括一主阀体(1)，所述主阀体(1)上设有第一进气口(12)、第二进气口(13)和出气口(11)，所述主阀体(1)的阀腔(15)内设有可在第一位置和第二位置之间移动的主阀芯(14)，当所述主阀芯(14)位于第一位置时，所述第一进气口(12)与所述出气口(11)连通，所述第二进气口(13)与所述出气口(11)非连通，当所述主阀芯(14)位于第二位置时，所述第二进气口(13)与所述出气口(11)连通，所述第一进气口(12)与所述出气口(11)非连通，其特征在于：所述主阀体(1)的两端各设有一推力装置，所述两个推力装置分别与所述主阀芯(14)的两端连接，所述两个推力装置为两个先导阀(2、3)，所述两个先导阀(2、3)的活塞(21、31)分别位于所述主阀芯(14)的两端以推动所述主阀芯移动，所述第一进气口(12)、第二进气口(13)各自与一个先导阀(2、3)的先导孔(26、36)连通。
2.根据权利要求1所述的滑柱式梭阀，其特征在于：所述主阀体(1)上设有两个通气孔(27、37)，所述两个通气孔(27、37)分别通过一连通孔(28、38)各自与一进气口(12、13)连通，所述两个先导阀(2、3)上各设有一导气孔(25、35)，所述导气孔(25、35)与所述先导孔(26、36)连通，所述两个导气孔(25、35)分别与两个通气孔(27、37)一一对应连通。
3.根据权利要求1所述的滑柱式梭阀，其特征在于：所述阀腔(15)内设有与所述主阀芯(14)的柱面密封配合的第一密封圈(16)、第二密封圈(17)、第三密封圈(18)和第四密封圈(19)，所述第一密封圈(16)、第二密封圈(17)、第三密封圈(18)、第四密封圈(19)依次顺序排列，所述主阀芯(14)的柱面与所述阀腔(15)内壁之间设有间隙，所述第一进气口(12)、第二进气口(13)沿所述阀腔(15)的轴向排列，所述第一密封圈(16)、第二密封圈(17)位于所述第一进气口(12)的两侧，所述第三密封圈(18)、第四密封圈(19)位于所述第二进气口(13)两侧，所述出气口(11)位于所述第二密封圈(17)和第三密封圈(18)之间，所述主阀芯(14)上设有第一环形凹槽(41)和第二环形凹槽(42)，当所述主阀芯(14)位于所述第一位置时，所述第二密封圈(17)与所述第一环形凹槽(41)位置相对，所述第二密封圈(17)与所述第一环形凹槽(41)之间形成间隙，当所述主阀芯(14)位于所述第二位置时，所述第三密封圈(18)与所述第二环形凹槽(42)位置相对应，所述第三密封圈(18)与所述第二环形凹槽(42)之间形成间隙。
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