CN203395280U - 一种先导电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种先导电磁阀，包括分别串接有阀芯组件的第一、第二、第三和第四支气路，阀芯组件具有气压进口和可以通断的第一、第二通气口，各阀芯组件的气压进口分别与对应支气路连通，第一、第四阀芯组件的第一通气口与进气口连通，第二、第三阀芯组件的第二通气口均与排气口连通，第一阀芯组件的第二通气口和第三阀芯组件的第一通气口与第一工作口连通，第三阀芯组件的第二通气口和第二阀芯组件的第一通气口与第二工作口连通。本实用新型提供了一种可以实现第一电磁铁工作时进气口与第一工作口导通，第二工作口与排气口导通；在第二电磁铁工作时进气口与第二工作口导通，第一工作口与排气口导通的先导电磁阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动先导电磁阀。
背景技术
气动先导电磁阀在实际生活、生产中较为常用，其中使用较多的一种电磁阀为三位四通电磁阀，三位四通电磁阀的工作原理为，三位四通电磁阀包括进气口、第一工作口、第二工作口、排气口和两个电磁铁，在第一个电磁铁工作时，进气口与第一工作口导通，在第一个电磁铁不工作时，第一工作口与排气口导通；在第二个电磁体工作时，进气口与第二工作口导通，在第二个电磁铁不工作时，第二工作口与排气口导通。现有的这种三位四通电磁阀存在的问题在于：在实际生产生活中，有些用户会有特殊的使用要求，比如说，他们需要在第一个电磁铁工作时，进气口与第一工作口导通，第二工作口与排气口导通；在第二个电磁铁工作时，进气口与第二工作口导通，第一工作口与排气口导通，而现有的这种三位四通阀不能实现上述这种特殊的使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以实现第一电磁铁工作时进气口与第一工作口导通，第二工作口与排气口导通；在第二电磁铁工作时进气口与第二工作口导通，第一工作口与排气口导通的先导电磁阀。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种先导电磁阀，包括设置有排气口、第一工作口、第二工作口、进气口和第一、第二电磁铁的阀体，阀体上还设置有第一、第二控制气路，第一控制气路包括由所述第一电磁铁控制通断的第一主气路和连接于第一电磁铁下游的第一主气路上的第一、第二支气路，第二控制气路包括由第二电磁铁控制通断的第二主气路和连接于第二电磁铁下游的第二主气路上的第三、第四支气路，第一、第二、第三和第四支气路上分别对应串接有第一、第二、第三和第四阀芯组件，各阀芯组件均包括内设有活塞的活塞腔，活塞腔的腔壁上设置用于通过通气口气路连通的第一、第二通气口，所述活塞在活塞腔中移动时具有封堵所述通气口气路而使第一、第二通气口断开的第一工作位和导通所述通气口气路而使第一、第二通气口连通的第二工作位，活塞腔的腔壁上还设置有用于进气而使活塞处于第二工作位的气压进口和与所述活塞传力配合而迫使所述活塞处于第一工作位的第一弹簧，第一、第二、第三和第四阀芯组件的气压进口分别与对应支气路连通，第一、第四阀芯组件的第一通气口与所述进气口连通，第二、第三阀芯组件的第二通气口均与所述排气口连通，第一阀芯组件的第二通气口和第三阀芯组件的第一通气口与第一工作口连通，第三阀芯组件的第二通气口和第二阀芯组件的第一通气口与第二工作口连通，第一、第二控制气路上还设置有用于在对应电磁铁不工作时对对应控制气路泄压的泄压口。
所述活塞包括沿对应活塞腔轴向间隔设置的第一、第二密封件，第一、第二密封件之间通过传动连杆连接，第一密封件的外周面与对应活塞腔的腔壁密封配合，所述气压进口设置在第一密封件远离第二密封件一侧的活塞腔腔壁上，活塞腔腔壁上于传动连杆的外围间隙设置有环形凸台，所述的第二通气口沿径向设置在所述的环形凸台上，所述的第一通气口设置在第二密封件远离第一密封件一侧的活塞腔腔壁上，所述环形凸台围成所述的通气口气路，所述环形凸台远离第一密封件的一端端部设置有沿轴向外凸的活塞密封唇口，所述第二密封件上靠近环形凸台的一侧轴向端面上设置有用于与活塞密封唇口密封配合的密封配合部。
所述第一、第二控制气路均与所述进气口连通，所述第一密封件的轴向端面面积大于第二密封件的轴向端面面积。
所述活塞腔腔壁上远离第一密封件一端设置有与第二密封件的轴向端面相对设置的支撑部，所述的第一弹簧顶装在支撑部与第二密封件的轴向端面之间。
所述第一、第二控制气路和均设置于所述阀体内。
各电磁铁均包括磁铁座，磁铁座上设置有线圈和受线圈作用力可轴向往复导向运动的推杆，阀体、磁铁座上于推杆的轴向两侧设置有相对设置的阀体密封唇口和磁铁座密封唇口，阀体密封唇口环设于对应控制气路的外围，泄压口设置于对应磁铁座上，磁铁座密封唇口环设于对应泄压口的外围，推杆在轴向往复运动时具有与阀体密封唇口密封配合而封堵对应控制气路的泄压工作位和与磁铁密封唇口密封配合而封堵对应泄压口的导通工作位，推杆与磁铁座或阀体间设置有迫使推杆处于泄压工作位的第二弹簧。
本实用新型的有益效果为：当第一电磁铁工作时，第一控制气路导通，气体经第一控制气路流向第一、第二支气路，气体经第一、第二阀芯组件的气压进口进入第一、第二阀芯组件的活塞腔中，受气压作用力，第一、第二阀芯组件的活塞运动至第二工作位，此时第一阀芯组件中的第一、第二通气口导通，从而实现进气口与第一工作口的导通，第二阀芯组件中第一、第二通气口导通，从而实现第二工作口与排气口的导通，当第一电磁铁不工作时，第一控制气路被第一电磁铁断开，同时受第一弹簧作用力，第一、第二阀芯组件的活塞运动至第一工作位，第一阀芯组件中的第一、第二通气口断开，进气口与第一工作口断开，第二阀芯组件中的第一、第二通气口断开，第二工作口与排气口断开，第一控制气路中的气体经泄压口排出；当第二电磁铁工作时，与第一电磁铁工作时的原理相同，可实现进气口与第二工作口导通，第一工作口与排气口导通。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的气路原理图；
图5是图1的功能原理图。
图6是本实用新型的实施例2中阀芯组件的结构示意图。
具体实施方式
一种先导电磁阀的实施例1如图1~5所示：包括阀体，阀体上设置有排气口T、第一工作口A、第二工作口B、进气口P、第一电磁铁和第二电磁铁。阀体内设置有与进气口连通的第一控制气路和第二控制气路，第一控制气路包括由第一电磁铁控制通断的第一主气路20和连接于第一电磁铁下游的第一主气路上的第一支气路17和第二支气路18；第二控制气路包括由第二电磁铁控制通断的第二主气路22和连接于第二电磁铁下游的第二控制气路上的第三支气路21和第四支气路23。第一支气路上串接有第一阀芯组件10，第二支气路上串接有第二阀芯组件25，第三支气路上串接有第三阀芯组件6，第四支气路上串接有第四阀芯组件24。各阀芯组件均包括内设有活塞的活塞腔，活塞包括沿对应活塞腔轴向间隔设置的第一密封件9和第二密封件3，第一密封件的轴向端面面积大于第二密封件的轴向端面面积，第一、第二密封件之间通过传动连杆8连接，第一密封件的外周面与对应活塞腔的腔壁密封配合，第一密封件远离第二密封件一侧的活塞腔腔壁上设置有与对应支气路连通的气压进口7，活塞腔的腔壁上于传动连杆的外围间隙设置有环形凸台30，环形凸台上设置有沿活塞腔径向延伸的第二通气口5，第二密封件远离第一密封件一侧的活塞腔腔壁上设置有第一通气口31，环形凸台围成用于连通第一、第二通气口的通气口气路，环形凸台远离第一密封件的一端端部设置有沿轴向外凸的活塞密封唇口4，第二密封件上靠近环形凸台的一侧轴向端面上设置有用于与活塞密封唇口密封配合的密封配合部，密封配合部包括环形端面槽及安装在该环形端面槽中的密封圈，活塞在活塞腔中移动时具有封堵通气口气路而使第一、第二通气口断开的第一工作位和导通所述通气口气路而使第一、第二通气口连通的第二工作位，活塞腔远离第一密封件一端的腔壁上设置有与第二密封件的轴向端面相对设置的支撑部1，支撑部与第二密封件的轴向端面之间顶装有迫使活塞处于第二工作位的第一弹簧2。第一、第四阀芯组件的第一通气口与进气口连通，第二、第三阀芯组件的第二通气口分别与对应排气口连通，第一阀芯组件的第二通气口和第三阀芯组件的第一通气口与第一工作口连通，第三阀芯组件的第二通气口和第二阀芯组件的第一通气口与第二工作口连通，第一、第二控制气路上还设置有用于在对应电磁铁不工作时对对应控制气路泄压的泄压口12，电磁铁均包括磁铁座11，磁铁座上设置有线圈13和受线圈作用力可轴向往复导向运动的推杆15，泄压口沿轴向设置于对应磁铁座上，阀体、磁铁座上于推杆的轴向两侧设置有相对设置的阀体密封唇口19和磁铁座密封唇口14，阀体密封唇口环设于对应控制气路的外围，磁铁座密封唇口环设于对应泄压口的外围，推杆在轴向往复运动时具有与阀体密封唇口密封配合而封堵对应控制气路的泄压工作位和与磁铁密封唇口密封配合而封堵对应泄压口的导通工作位，推杆与磁铁座间设置有迫使推杆处于泄压工作位的第二弹簧16。
在第一电磁铁工作时，推杆移动至导通工作位，推杆与磁铁密封唇口密封配合而封堵第一控制气路的泄压口，气体经进气口进入第一控制气路并流向第一、二支气路，第一支气路中的气体进入第一阀芯组件的活塞腔中，并推动第一阀芯组件的活塞运动至第二工作位，此时第一阀芯组件的第一、第二通气口导通从而实现进气口与第一工作口连通；同理，第二阀芯组件的第一、第二通气口导通从而实现第二工作口与排气口连通，在第一电磁铁不工作时，受第二弹簧的作用力，推杆移动至泄压工作位，此时第一控制气路被推杆封堵，受第一弹簧的作用力，第一、二阀芯组件的活塞均运动至第一工作位，进气口与第一工作口断开，第二工作口与排气口断开，第一、二阀芯组件与第一电磁铁之间的气体经第一电磁铁上的泄压口排放到大气中；同理，当第二电磁铁工作时，可实现进气口与第二工作口连通，第一工作口与排气口连通，当第二电磁铁不工作时，进气口与第二工作口断开，第一工作口与排气口断开，第三、四阀芯组件与第二电磁铁之间的气体经第二电磁铁上的泄压口排放到大气中。
在本实用新型的其它实施例中：第一、二控制气路也可以不与进气口连通，这时需要在阀体上设置一个与第一、二控制气路连通的控制气体进口，实际使用时，采用与进气口独立的进气系统来向第一、二控制气路中输入控制气体，此时第一密封件的轴向端面面积不需要一定大于第二密封件的轴向端面面积，只要控制气体对第一密封件产生的压力大于由进气口进入的气体对第二密封件产生的压力即可；各阀芯组件的气压进口也可以不沿轴向设置，比如说沿径向设置于对应活塞腔的腔壁上；各阀芯组件的第一通气口也可以沿径向设置于活塞腔的腔壁上，此时需要在活塞腔的腔壁内设置沿轴向延伸的、用于连通第一通气口与进气口的连通通道；第一弹簧还可以是设置于环形凸台的内周面与第二密封件之间的拉簧；第二弹簧也可以设置于阀体与推杆之间；当然泄压口也可以不设置于对应磁铁座上，比如说将泄压口设置在对应支气路上，采用相应控制开关来控制泄压口的打开和闭合，当不需要泄压时，控制开关控制泄压口闭合，当需要泄压时，控制开关控制泄压口打开将对应气路中的气体排放到大气中；排气口也可以只有一个，此时第二、第三阀芯组件的第二通气口与同时与该排气口连通；密封配合部还可以是开设于推杆轴向端面和外周面上的台阶槽，在该台阶槽中装入环形密封圈。
一种先导电磁阀的实施例2如图6所示：实施例2与实施例1不同的是，阀芯组件中的第一弹簧2顶装在活塞腔腔壁与第一密封件9之间。图中项31表示第一通气口，项8表示传动连杆，项3表示第二密封件，项5表示第二通气口。
Claims (6)
1.一种先导电磁阀，包括设置有排气口、第一工作口、第二工作口、进气口和第一、第二电磁铁的阀体，其特征在于：阀体上还设置有第一、第二控制气路，第一控制气路包括由所述第一电磁铁控制通断的第一主气路和连接于第一电磁铁下游的第一主气路上的第一、第二支气路，第二控制气路包括由第二电磁铁控制通断的第二主气路和连接于第二电磁铁下游的第二主气路上的第三、第四支气路，第一、第二、第三和第四支气路上分别对应串接有第一、第二、第三和第四阀芯组件，各阀芯组件均包括内设有活塞的活塞腔，活塞腔的腔壁上设置用于通过通气口气路连通的第一、第二通气口，所述活塞在活塞腔中移动时具有封堵所述通气口气路而使第一、第二通气口断开的第一工作位和导通所述通气口气路而使第一、第二通气口连通的第二工作位，活塞腔的腔壁上还设置有用于进气而使活塞处于第二工作位的气压进口和与所述活塞传力配合而迫使所述活塞处于第一工作位的第一弹簧，第一、第二、第三和第四阀芯组件的气压进口分别与对应支气路连通，第一、第四阀芯组件的第一通气口与所述进气口连通，第二、第三阀芯组件的第二通气口均与所述排气口连通，第一阀芯组件的第二通气口和第三阀芯组件的第一通气口与第一工作口连通，第三阀芯组件的第二通气口和第二阀芯组件的第一通气口与第二工作口连通，第一、第二控制气路上还设置有用于在对应电磁铁不工作时对对应控制气路泄压的泄压口。
2.根据权利要求1所述的先导电磁阀，其特征在于：所述活塞包括沿对应活塞腔轴向间隔设置的第一、第二密封件，第一、第二密封件之间通过传动连杆连接，第一密封件的外周面与对应活塞腔的腔壁密封配合，所述气压进口设置在第一密封件远离第二密封件一侧的活塞腔腔壁上，活塞腔腔壁上于传动连杆的外围间隙设置有环形凸台，所述的第二通气口沿径向设置在所述的环形凸台上，所述的第一通气口设置在第二密封件远离第一密封件一侧的活塞腔腔壁上，所述环形凸台围成所述的通气口气路，所述环形凸台远离第一密封件的一端端部设置有沿轴向外凸的活塞密封唇口，所述第二密封件上靠近环形凸台的一侧轴向端面上设置有用于与活塞密封唇口密封配合的密封配合部。
3.根据权利要求2所述的先导电磁阀，其特征在于：所述第一、第二控制气路均与所述进气口连通，所述第一密封件的轴向端面面积大于第二密封件的轴向端面面积。
4.根据权利要求2所述的先导电磁阀，其特征在于：所述活塞腔腔壁上远离第一密封件一端设置有与第二密封件的轴向端面相对设置的支撑部，所述的第一弹簧顶装在支撑部与第二密封件的轴向端面之间。
5.根据权利要求1所述的先导电磁阀，其特征在于：所述第一、第二控制气路和均设置于所述阀体内。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的先导电磁阀，其特征在于：各电磁铁均包括磁铁座，磁铁座上设置有线圈和受线圈作用力可轴向往复导向运动的推杆，阀体、磁铁座上于推杆的轴向两侧设置有相对设置的阀体密封唇口和磁铁座密封唇口，阀体密封唇口环设于对应控制气路的外围，泄压口设置于对应磁铁座上，磁铁座密封唇口环设于对应泄压口的外围，推杆在轴向往复运动时具有与阀体密封唇口密封配合而封堵对应控制气路的泄压工作位和与磁铁密封唇口密封配合而封堵对应泄压口的导通工作位，推杆与磁铁座或阀体间设置有迫使推杆处于泄压工作位的第二弹簧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111237277A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 太原理工大学 | 基于先导流量-主阀芯位移反馈机制的比例流量阀 |
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| CN111237277A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 太原理工大学 | 基于先导流量-主阀芯位移反馈机制的比例流量阀 |
| CN111237277B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-10-15 | 太原理工大学 | 基于先导流量-主阀芯位移反馈机制的比例流量阀 |
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