CN103672068A - 新型换向阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型换向阀。其特点是：包括底座（1），在该底座（1）上由下至上依次安装有换向腔（2）、活塞腔（3）和调压腔（4），其中在换向腔（2）上分别开有第一进口、第二进口和出口，在该换向腔（2）内安装有双阀芯部件（5），该双阀芯部件（5）的下端通过复位弹簧（6）与底座（1）连接而其上端与安装在活塞腔（3）内气压腔（7）中的气控活塞（8）连接；其中在调压腔（4）内安装有膜片托盘部件（9），在该膜片托盘部件（9）中间设有排气孔（20）。本发明提供了一种采用先导式工作原理的新型换向阀，它能够检测气源压力并实现自动换向，可应用在仪器仪表行业中的气动连锁或安全控制领域。

Description

新型换向阀
技术领域
本发明涉及一种新型换向阀。
背景技术
传统的控制方案如下：当气动控制回路中需要检测气源压力并实现气路换向时采用“气动压力开关”和“气控换向阀”组合来实现。如图1所示，以流程控制工业中的气动调节阀的控制案例来简述传统控制方案。减压阀将气源减压后输入到定位器，定位器根据输入的4-20mA电流信号对气动执行器进行调节式控制；当减压阀的气源压力低于气源故障点设定值时控制系统要求气动执行器将压缩空气排出到大气中以实现调节阀自动复位。气动压力开关用于检测减压阀的输出压力，当测试气压高于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关输出一个气压信号，气压信号控制三通气控换向阀使P到A口导通，气动执行器实现正常调节式控制；当测试气压低于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关无气压信号输出，三通气控换向阀A口到E口导通，这样气动执行器的压缩空气排出到大气中，气动执行器实现自动复位。
很明显，采用此种方案具有产品连接、调试复杂，整机外形体积大，成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型换向阀，能够检测气源压力并实现自动换向，从而简化了气动仪表的连接并提高了可靠性。
一种新型换向阀，其特别之处在于：包括底座，在该底座上由下至上依次安装有换向腔、活塞腔和调压腔，其中在换向腔上分别开有第一进口、第二进口和出口，在该换向腔内安装有双阀芯部件，该双阀芯部件的下端通过复位弹簧与底座连接而其上端与安装在活塞腔内气压腔中的气控活塞连接；其中在调压腔内安装有膜片托盘部件，在该膜片托盘部件中间设有排气孔，该排气孔下端通过进气孔与前述的活塞腔内的气压腔连通，而该排气孔的上端安装有一钢球，在前述的活塞腔上还开有检测气压口，该检测气压口通过活塞腔内的通道与该膜片托盘部件的下端连通，而该膜片托盘部件的上端安装有调压螺杆，该调压螺杆从前述的调压腔外伸入调压腔内，在该调压腔内的调压螺杆上套装有调压螺母，并且该调压螺杆与调压螺母之间为螺纹连接，在该调压螺母和膜片托盘部件的上端之间还安装有调压弹簧，另外在该调压腔上还开有通孔从而使调压腔内外的气压保持一致。
其中膜片托盘部件包括膜片托盘，在该膜片托盘中部设有凸台，在该凸台上套装有弹簧座，而在该膜片托盘与弹簧座之间夹持安装有膜片。
其中在进气孔的上端设有凸台，并且在该凸台的内壁上安装有密封圈，从而在该凸台与膜片托盘部件的下端接触时使接缝处气密封。
其中双阀芯部件包括阀芯杆，在该阀芯杆的上端套装有导向活塞，而在该阀芯杆的中端和下端分别安装有第一密封阀芯和第二密封阀芯，而在换向腔内壁上设有相应的第一密封阀座和第二密封阀座，从而能通过两个密封阀芯与两个密封阀座的配合使第一进口和出口之间导通或者第二进口和出口之间导通。
其中在导向活塞的外壁上安装有密封圈。
其中在底座上与换向腔接触的一侧安装有密封圈，而在气控活塞的外壁上也安装有密封圈。
其中在调压腔外的调压螺杆上还套装有锁紧螺母。
本发明提供了一种采用先导式工作原理的新型换向阀，它能够检测气源压力并实现自动换向的两位三通阀，可广泛应用在仪器仪表行业中的气动连锁或安全控制领域。本发明可以替代用气动元件组合实现功能的传统控制方案，简化了气动仪表的连接并提高了可靠性。它同时具有体积小、成本低、通用性强、压力设定灵活的特点。本发明还具有整机体积小、调压范围大的特点，采用金属阀座和V型橡胶的密封结构能保证密封性能和产品使用寿命，整机制造成本低、通用性强。
附图说明
附图1为本发明背景技术的原理图；
附图2为本发明的结构示意图；
附图3为本发明中调压螺杆11、膜片托盘部件9和气压腔7部分的结构示意图；
附图4为本发明中双阀芯部件5的结构示意图；
附图5为本发明中膜片托盘部件9的结构示意图。
具体实施方式
如图2、3、4、5所示，本发明是一种新型换向阀，包括底座1，在该底座1上由下至上依次安装有换向腔2、活塞腔3和调压腔4，其中在换向腔2上分别开有第一进口（即A口）、第二进口（即C口）和出口（即B口），在该换向腔2内安装有双阀芯部件5，该双阀芯部件5的下端通过复位弹簧6与底座1连接而其上端与安装在活塞腔3内气压腔7中的气控活塞8连接；其中在调压腔4内安装有膜片托盘部件9，在该膜片托盘部件9中间设有排气孔20，该排气孔20下端通过进气孔21与前述的活塞腔3内的气压腔7连通，而该排气孔20的上端安装有一钢球10，在前述的活塞腔3上还开有检测气压口（即S口），该检测气压口通过活塞腔3内的通道与该膜片托盘部件9的下端连通，而该膜片托盘部件9的上端安装有调压螺杆11，该调压螺杆11从前述的调压腔4外伸入调压腔4内，在该调压腔4内的调压螺杆11上套装有调压螺母12，并且该调压螺杆11与调压螺母12之间为螺纹连接，在该调压螺母12和膜片托盘部件9的上端之间还安装有调压弹簧13，另外在该调压腔4上还开有通孔从而使调压腔4内外的气压保持一致。
其中膜片托盘部件9包括膜片托盘25，在该膜片托盘25中部设有凸台，在该凸台上套装有弹簧座24，而在该膜片托盘25与弹簧座24之间夹持安装有膜片26。而在进气孔21的上端设有凸台，并且在该凸台的内壁上安装有密封圈15，从而在该凸台与膜片托盘部件9的下端接触时使接缝处气密封。
其中双阀芯部件5包括阀芯杆23，在该阀芯杆23的上端套装有导向活塞22，而在该阀芯杆23的中端和下端分别安装有第一密封阀芯16和第二密封阀芯18，而在换向腔2内壁上设有相应的第一密封阀座17和第二密封阀座19，从而能通过两个密封阀芯与两个密封阀座的配合使第一进口和出口之间导通或者第二进口和出口之间导通。
另外在导向活塞22的外壁上安装有密封圈15，在底座1上与换向腔2接触的一侧安装有密封圈15，而在气控活塞8的外壁上也安装有密封圈15。而在调压腔4外的调压螺杆11上还套装有锁紧螺母14。
本发明提供了一种能够自动检测气源压力的两位三通换向阀以替代传统用两个气动元件组合的控制方案。当换向阀的S口（检测气压口）输入压力大于调压弹簧13设定的气源故障设定值时，换向阀的C口（第二进口）到B口（出口）导通；当换向阀的S口输入压力小于气源故障点设定值时，换向阀的A口（第一进口）到B口导通。
本发明通过先导式的工作原理，将测试气压在膜片托盘25上产生的力与调压弹簧13的设定压力进行比较，从而控制先导式气压孔打开或关闭；通过先导式孔的控制气压推动气控活塞8运动，气控活塞8推动双密封双阀芯部件5运动从而实现控制气路换向。本发明完全可以实现附图1中的气动压力开关和三通气控换向阀组合实现的功能。
下面结合附图2、3、4、5来对本发明做进一步详细的说明：
如图2、3、4、5所示，新型换向阀整机结构如下：调压腔4、活塞腔3、换向腔2、底座1组成了换向阀的外壳结构；导向活塞22、阀芯杆23、第一密封阀芯16、第二密封阀芯18通过铆压成为一个整体，同时在导向活塞22上安装上密封圈15组成双阀芯部件5；膜片26被膜片托盘25和弹簧座24夹紧并铆压在一起组成膜片托盘部件9。
整机工作原理如下：S口输入检测气压，膜片托盘部件9受到向上的气压力F1；当旋转调压螺杆11时，调压螺母12向下运动，调压弹簧13被压缩，膜片托盘部件9受到向下的弹簧压力F2；当气压力F1大于弹簧压力F2时膜片托盘部件9向上移动使钢球10与调压螺杆11顶紧，钢球10将膜片托盘部件9的排气孔20堵住，同时膜片托盘部件9中的膜片托盘25密封圈15脱开，气压通过进气孔21进入气压腔7，气控活塞8受气压作用产生向下的位移并推动双阀芯部件5向下运动，复位弹簧6被压缩。此时第一密封阀芯16与第一密封阀座17接触，第二密封阀芯18与第二密封阀座19脱开，C口到B口导通，A口与C口和B口均不导通。
当气压力F1小于弹簧压力F2时膜片托盘部件9向下移动，钢球10与调压螺杆11松开，膜片托盘部件9的排气孔20打开，膜片托盘部件9中的膜片托盘25与密封圈15压紧并密封，气压腔7内的气压通过排气孔20排空；双阀芯部件5在复位弹簧6的作用下向上运动，同时气控活塞8也向上运动；此时第一密封阀芯16与第一密封阀座17脱开，第二密封阀芯18与第二密封阀座19接触，A口到B口导通，C口与A口和B口均不导通。
通过设置调压弹簧13的预压力就可以设置气动仪表的气源故障切换点，当新型换向阀检测到气源压力高于切换点设置值时换向阀的C口到B口导通，A口与C口和B口均不导通；当新型换向阀检测到气源压力低于切换点设置值时换向阀的A口到B口导通，C口与A口和B口均不导通。
在换向腔2、活塞腔3上加工有输入和输出螺纹接口，用于气源输入和输出的连接。第一密封阀座17和第二密封阀座19直接加工在换向腔2上，第一密封阀芯16和第二密封阀芯18为丁腈橡胶材料，密封阀座和密封阀芯接触后能够保证零泄漏；调压螺杆11调整到需要的安全压力切换点时，通过锁紧螺母14可以防止调压螺杆11松动；整机结构及活塞密封采用O型圈密封，无外漏和内漏。整机设计采用先导式工作原理，产品体积小、调压范围宽。

Claims (7)

1.一种新型换向阀，其特征在于：包括底座（1），在该底座（1）上由下至上依次安装有换向腔（2）、活塞腔（3）和调压腔（4），其中在换向腔（2）上分别开有第一进口、第二进口和出口，在该换向腔（2）内安装有双阀芯部件（5），该双阀芯部件（5）的下端通过复位弹簧（6）与底座（1）连接而其上端与安装在活塞腔（3）内气压腔（7）中的气控活塞（8）连接；其中在调压腔（4）内安装有膜片托盘部件（9），在该膜片托盘部件（9）中间设有排气孔（20），该排气孔（20）下端通过进气孔（21）与前述的活塞腔（3）内的气压腔（7）连通，而该排气孔（20）的上端安装有一钢球（10），在前述的活塞腔（3）上还开有检测气压口，该检测气压口通过活塞腔（3）内的通道与该膜片托盘部件（9）的下端连通，而该膜片托盘部件（9）的上端安装有调压螺杆（11），该调压螺杆（11）从前述的调压腔（4）外伸入调压腔（4）内，在该调压腔（4）内的调压螺杆（11）上套装有调压螺母（12），并且该调压螺杆（11）与调压螺母（12）之间为螺纹连接，在该调压螺母（12）和膜片托盘部件（9）的上端之间还安装有调压弹簧（13），另外在该调压腔（4）上还开有通孔从而使调压腔（4）内外的气压保持一致。
2.如权利要求1所述的新型换向阀，其特征在于：其中膜片托盘部件（9）包括膜片托盘（25），在该膜片托盘（25）中部设有凸台，在该凸台上套装有弹簧座（24），而在该膜片托盘（25）与弹簧座（24）之间夹持安装有膜片（26）。
3.如权利要求1所述的新型换向阀，其特征在于：其中在进气孔（21）的上端设有凸台，并且在该凸台的内壁上安装有密封圈（15），从而在该凸台与膜片托盘部件（9）的下端接触时使接缝处气密封。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的新型换向阀，其特征在于：其中双阀芯部件（5）包括阀芯杆（23），在该阀芯杆（23）的上端套装有导向活塞（22），而在该阀芯杆（23）的中端和下端分别安装有第一密封阀芯（16）和第二密封阀芯（18），而在换向腔（2）内壁上设有相应的第一密封阀座（17）和第二密封阀座（19），从而能通过两个密封阀芯与两个密封阀座的配合使第一进口和出口之间导通或者第二进口和出口之间导通。
5.如权利要求4所述的新型换向阀，其特征在于：其中在导向活塞（22）的外壁上安装有密封圈（15）。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的新型换向阀，其特征在于：其中在底座（1）上与换向腔（2）接触的一侧安装有密封圈（15），而在气控活塞（8）的外壁上也安装有密封圈（15）。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的新型换向阀，其特征在于：其中在调压腔（4）外的调压螺杆（11）上还套装有锁紧螺母（14）。
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