CN115182872B - 一种容积式活塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种容积式活塞泵，包括：前泵头，所述前泵头内设有介质通道；进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀分别安装在所述介质通道的上下两端；后泵头，所述后泵头与所述前泵头连接，其内设有液压腔；R板，所述R板布置于所述前泵头、后泵头之间，其与所述前泵头之间形成R腔；所述R腔的两侧分别与所述介质通道、液压腔连通；隔膜，所述隔膜位于所述R腔内；缸套，所述缸套与所述后泵头连接，所述缸套与所述液压腔连通。本发明通过在活塞上设置安装槽，让密封件安装在安装槽内，密封件的外周壁与缸套内壁抵靠。密封件随活塞一起移动。活塞、密封件与缸套内壁的接触面积小，摩擦阻力小，有效的节省能耗。
Description
技术领域
本发明涉及活塞泵技术领域，尤其涉及一种容积式活塞泵。
背景技术
活塞式容积泵可分为动力端与液力端。动力端利用机械传动方式，将动力源的运动与动力转换到执行部件上，为液力端功能实现提供必要条件；而液力端则将传动端之机械能转换为流体介质的液压能，完成对流体介质的输送。
在中国专利申请号：CN201310602117.2中公开了一种可均压限位补油的液压隔膜计量泵。包括在液压部分设置前泵头、后泵头、R板、隔膜、安全阀、补偿阀、限位阀和缸套组件；所述前泵头的内侧设有抛物面状的前泵头R腔，所述隔膜覆盖在前泵头R腔上，所述R板扣住隔膜外沿，所述后泵头与前泵头密封连接，所述的R板和隔膜处于前泵头和后泵头之间，所述前泵头R腔与前泵头的输送管路联通。柱塞与缸套之间设有密封件，柱塞需要往复运动，需要较长尺寸的填料，接触面积大，摩擦阻力大，增大了能耗，降低运行效率。鉴于此，故提出本申请。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种容积式活塞泵。
本发明提出的一种容积式活塞泵，包括：
前泵头，所述前泵头内设有介质通道；
进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀分别安装在所述介质通道的上下两端；
后泵头，所述后泵头与所述前泵头连接，其内设有液压腔；
R板，所述R板布置于所述前泵头、后泵头之间，其与所述前泵头之间形成R腔；所述R腔的两侧分别与所述介质通道、液压腔连通；
隔膜，所述隔膜位于所述R腔内；
缸套，所述缸套与所述后泵头连接，所述缸套与所述液压腔连通；
活塞，所述活塞可移动设置于所述缸套内，所述活塞的周壁上设有环状的安装槽；
密封件，所述密封件为环状，其安装在所述安装槽内，其外周壁突出于所述安装槽；
动力部，所述动力部与所述活塞传动连接。
优选地，所述密封件的边缘倒角设置。
优选地，所述密封件由塑料制成。
优选地，所述后泵头、R板上设有连接孔，所述连接孔与所述液压腔、R腔连通；
所述活塞泵还包括：
移动杆，所述移动杆可移动的位于所述连接孔内；
第一弹簧，所述第一弹簧位于所述连接孔内，用于对所述移动杆提供朝向所述隔膜方向的弹力；
补油组件，所述补油组件被配置为在所述隔膜挤压所述移动杆致使所述移动杆挤压所述补油组件时，所述补油组件打开。
优选地，所述后泵头上设有补油通道；
所述补油组件包括：
阀体，所述阀体安装在所述后泵头上，其底端通过所述补油通道与所述液压腔连通；
阀球，所述阀球安装在所述阀体内；
第二弹簧，所述第二弹簧位于所述阀体内，用于对所述阀球施加向下的作用力；
活动杆，所述活动杆可移动的设置在所述补油通道内；
挤压件，所述挤压件位于所述液压腔内，并与所述移动杆连接，在所述挤压件移动至于所述活动杆接触时，所述活动杆上升并将所述阀球顶开。
优选地，所述活动杆的底端设有配合件，所述配合件为圆台状，其外径上大下小；
所述挤压件的外径自所述隔膜向所述活塞的方向逐渐减小。
优选地，所述挤压件的内径自所述隔膜向所述活塞的方向逐渐减小。
优选地，所述活塞泵还包括第三弹簧，所述第三弹簧位于所述补油通道内，用于对所述活动杆提供向下的作用力。
优选地，所述后泵头内设有活动空间；
所述活塞泵还包括：
螺杆，所述螺杆与所述活动杆平行布置，所述螺杆与所述后泵头螺纹连接；
连接件，所述连接件位于所述活动空间内，所述连接件的一端与所述活动杆连接，另一端套设在所述螺杆上；
底板，所述底板安装在所述螺杆的底端，用于带动所述连接件移动。
优选地，所述移动杆靠近所述隔膜的一端设有与所述隔膜相配合的凹槽。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
本发明通过在活塞上设置安装槽，让密封件安装在安装槽内，密封件的外周壁与缸套内壁抵靠。密封件随活塞一起移动。
活塞、密封件与缸套内壁的接触面积小，摩擦阻力小，有效的节省能耗。
附图说明
图1为本发明公开的主视图；
图2为本发明公开的部分部件的剖视图；
图3为本发明公开的图2中部分区域的示意图；
图4为本发明公开的活塞等的适应；
图5为本发明公开的活塞等的示意图；
图6为本发明公开的图5中部分区域的示意图；
图7为本发明公开的图2中部分区域的示意图；
图8为本发明公开的图2中部分区域的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-8，本发明提出的一种容积式活塞泵，包括：前泵头1，进口单向阀2、出口单向阀3，后泵头4，R板5，隔膜6，缸套7，活塞8，密封件9，动力部23。
所述前泵头1内设有介质通道101；所述进口单向阀2、出口单向阀3分别安装在所述介质通道101的上下两端；所述后泵头4与所述前泵头1连接，其内设有液压腔401。
所述R板5布置于所述前泵头1、后泵头4之间，其与所述前泵头1之间形成R腔；所述R腔的两侧分别与所述介质通道101、液压腔401连通。
所述隔膜6位于所述R腔内；所述缸套7与所述后泵头4连接，所述缸套7与所述液压腔401连通；所述活塞8可移动设置于所述缸套7内，所述活塞8的周壁上设有环状的安装槽。
所述密封件9为环状，其安装在所述安装槽内，其外周壁突出于所述安装槽；
所述动力部23与所述活塞8传动连接。
动力部23带动活塞8往复移动，当活塞8向左移动时，隔膜6向左凸起，介质通道101压强减小，外界的介质经过进口单向阀2进入介质通道101。当活塞8右移时，隔膜6向右凸起，介质通道101压强增大，介质经过出口单向阀3排出。
现有技术中是在缸套7和活塞8之间设置填料，填料与缸套7连接，活塞8在填料内往复移动，接触面积大，摩擦阻力大。
本实施例做出改变，通过在活塞8上设置安装槽，让密封件9安装在安装槽内，密封件9的外周壁与缸套7内壁抵靠。密封件9随活塞8一起移动。
活塞8、密封件9与缸套7内壁的接触面积小，摩擦阻力小，有效的节省能耗。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述密封件9的边缘倒角设置。作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述密封件9由塑料制成。密封件9在移动过程中，可以让液压腔401内的铁削吸附在密封件9上，减少对活塞8、缸套7等破坏，提高使用效果。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述后泵头4、R板5上设有连接孔10，所述连接孔10与所述液压腔401、R腔连通。
所述活塞8泵还包括：移动杆11，第一弹簧12，补油组件。
所述移动杆11可移动的位于所述连接孔10内；所述第一弹簧12位于所述连接孔10内，用于对所述移动杆11提供朝向所述隔膜6方向的弹力。第一弹簧12的一端与后泵头4连接，另一端与移动杆11连接。
所述补油组件被配置为在所述隔膜6挤压所述移动杆11致使所述移动杆11挤压所述补油组件时，所述补油组件打开。
当液压腔401内液压油不足时，活塞8左移，隔膜6与移动杆11抵靠，挤压移动杆11向左移动，移动杆11与补油组件挤压接触，所述补油组件打开，外界的液压油经过补油组件进入液压腔401内，进行补油。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述后泵头4上设有补油通道；
所述补油组件包括：阀体13，阀球14，第二弹簧15，活动杆17，挤压件18。
所述阀体13安装在所述后泵头4上，其底端通过所述补油通道与所述液压腔401连通；阀体13可以与外界的供油机构连接。
所述阀球14安装在所述阀体13内；
所述第二弹簧15位于所述阀体13内，用于对所述阀球14施加向下的作用力；第二弹簧15的一端与阀体13连接，另一端与阀球14抵靠
所述活动杆17可移动的设置在所述补油通道内；所述挤压件18位于所述液压腔401内，并与所述移动杆11连接，在所述挤压件18移动至于所述活动杆17接触时，所述活动杆17上升并将所述阀球14顶开。
液压油不足时，在隔膜6带动移动杆11、挤压件18与活动杆17接触时，推动活动杆17上升，活动杆17的顶端进入阀体13内，克服第二弹簧15的弹力将阀球14顶开，外界的液压油进入补油通道、液压腔401，实现补油。
补油完成后，随着隔膜6向右凸起，在第一弹簧12的弹力下，移动杆11复位，在第二弹簧15的弹力下，阀球14复位，实现密封，避免外界的液压油进入。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述活动杆17的底端设有配合件19，所述配合件19为圆台状，其外径上大下小；所述挤压件18的外径自所述隔膜6向所述活塞8的方向逐渐减小。
结合图8，挤压件18左移时，利用挤压件18的外周壁挤压配合件19，带动配合件19、活动杆17上升。
上述结构设置，方便利用挤压件18挤压配合件19。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，挤压件18为环状，所述挤压件18的内径自所述隔膜6向所述活塞8的方向逐渐减小。隔膜6向左凸起时，液压腔401内的液压油向左流动，经过挤压件18内腔时，由于挤压件18的内径自所述隔膜6向所述活塞8的方向逐渐减小，挤压件18的内壁对液压油提供较大的阻力，减缓液压油的流动，减缓隔膜6的变形速度，能够有效平衡脉动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述活塞8泵还包括第三弹簧16，所述第三弹簧16位于所述补油通道内，用于对所述活动杆17提供向下的作用力。第三弹簧16的一端与后泵头4连接，另一端与活动杆17连接。第三弹簧16对活动杆17提供向下的作用力，方便补油后，活动杆17及时下降。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述后泵头4内设有活动空间；
所述活塞8泵还包括：螺杆20，连接件21，底板22。
所述螺杆20与所述活动杆17平行布置，所述螺杆20与所述后泵头4螺纹连接；所述连接件21位于所述活动空间内，所述连接件21的一端与所述活动杆17连接，另一端套设在所述螺杆20上；所述底板22安装在所述螺杆20的底端，用于带动所述连接件21移动。
在开始时，需要快速补油，可以转动螺杆20，利用底板22带动连接件21、活动杆17上升，将阀球14顶起，让外界的液压油快速进入液压腔401内。
在开始补油外侧后，反向转动螺杆20，让活动杆17下降，阀球14封闭，避免外界液压油进入。
在工作的过程中，当液压腔401内的液压油不足时，隔膜6向左凸起，带动移动杆11、挤压件18左移，带动配合件19、活动杆17上升，将阀球14顶起，进行补油。
由于连接件21的另一端套设在螺杆20上，可以沿螺杆20自由升降，挤压件18顶起活动杆17的过程中，螺杆20不会影响。
本实施例可以在开始时快速补油，也可以在使用的过程中根据需要补油。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，移动杆11靠近所述隔膜6的一端设有与所述隔膜6相配合的凹槽。方便与隔膜6贴合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种容积式活塞泵，其特征在于，包括：
前泵头，所述前泵头内设有介质通道；
进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀分别安装在所述介质通道的上下两端；
后泵头，所述后泵头与所述前泵头连接，其内设有液压腔；
R板，所述R板布置于所述前泵头、后泵头之间，其与所述前泵头之间形成R腔；所述R腔的两侧分别与所述介质通道、液压腔连通；
隔膜，所述隔膜位于所述R腔内；
缸套，所述缸套与所述后泵头连接，所述缸套与所述液压腔连通；
活塞，所述活塞可移动设置于所述缸套内，所述活塞的周壁上设有环状的安装槽；
密封件，所述密封件为环状，其安装在所述安装槽内，其外周壁突出于所述安装槽；
动力部，所述动力部与所述活塞传动连接；
所述后泵头、R板上设有连接孔，所述连接孔与所述液压腔、R腔连通；
所述活塞泵还包括：
移动杆，所述移动杆可移动的位于所述连接孔内；
第一弹簧，所述第一弹簧位于所述连接孔内，用于对所述移动杆提供朝向所述隔膜方向的弹力；
补油组件，所述补油组件被配置为在所述隔膜挤压所述移动杆致使所述移动杆挤压所述补油组件时，所述补油组件打开；
所述后泵头上设有补油通道；
所述补油组件包括：
阀体，所述阀体安装在所述后泵头上，其底端通过所述补油通道与所述液压腔连通；
阀球，所述阀球安装在所述阀体内；
第二弹簧，所述第二弹簧位于所述阀体内，用于对所述阀球施加向下的作用力；
活动杆，所述活动杆可移动的设置在所述补油通道内；
挤压件，所述挤压件位于所述液压腔内，并与所述移动杆连接，在所述挤压件移动至于所述活动杆接触时，所述活动杆上升并将所述阀球顶开;
所述后泵头内设有活动空间；
所述活塞泵还包括：
螺杆，所述螺杆与所述活动杆平行布置，所述螺杆与所述后泵头螺纹连接；
连接件，所述连接件位于所述活动空间内，所述连接件的一端与所述活动杆连接，另一端套设在所述螺杆上；
底板，所述底板安装在所述螺杆的底端，用于带动所述连接件移动；
所述活动杆的底端设有配合件，所述配合件为圆台状，其外径上大下小；
所述挤压件的外径自所述隔膜向所述活塞的方向逐渐减小；
所述挤压件的内径自所述隔膜向所述活塞的方向逐渐减小；
在开始时，需要快速补油，转动螺杆，利用底板带动连接件、活动杆上升，将阀球顶起，让外界的液压油快速进入液压腔内；在开始补油完成后，反向转动螺杆，让活动杆下降，阀球封闭，避免外界液压油进入；
液压油不足时，在隔膜带动移动杆、挤压件与活动杆接触时，推动活动杆上升，活动杆的顶端进入阀体内，克服第二弹簧的弹力将阀球顶开，外界的液压油进入补油通道、液压腔，实现补油；隔膜向左凸起时，液压腔内的液压油向左流动，经过挤压件内腔时，由于挤压件的内径自所述隔膜向所述活塞的方向逐渐减小，挤压件的内壁对液压油提供较大的阻力，减缓液压油的流动，减缓隔膜的变形速度，能够有效平衡脉动；
补油完成后，随着隔膜向右凸起，在第一弹簧的弹力下，移动杆复位，在第二弹簧的弹力下，阀球复位，实现密封，避免外界的液压油进入。
2.根据权利要求1所述的容积式活塞泵，其特征在于，所述密封件的边缘倒角设置。
3.根据权利要求1所述的容积式活塞泵，其特征在于，所述密封件由塑料制成。
4.根据权利要求1所述的容积式活塞泵，其特征在于，所述活塞泵还包括第三弹簧，所述第三弹簧位于所述补油通道内，用于对所述活动杆提供向下的作用力。
5.根据权利要求1所述的容积式活塞泵，其特征在于，所述移动杆靠近所述隔膜的一端设有与所述隔膜相配合的凹槽。
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2022
- 2022-08-05 CN CN202210943967.8A patent/CN115182872B/zh active Active
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