CN217976533U - 一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，设置在泵头与连杆之间，所述隔膜组件为一体式结构，包括隔膜片以及垂直设置在隔膜片中部用以与连杆连接的螺纹杆，所述隔膜片为圆形的盘状结构，包括与隔膜衬板固定的外端部、设有螺纹杆的中端部以及设置在外端部与中端部之间的连接部。通过设置弧形曲面的连接部，在连杆的往复作用下，隔膜片在该弧形曲面处进行变形，避免了隔膜片的不利变形及隔膜片的疲劳撕裂问题，弧形曲面的存在为隔膜片的变形提供了一定的空间，降低了驱动机构的负载，增加了隔膜片对腔室的压缩空间；将隔膜片与螺纹杆设置为一体式结构，增强了隔膜组件与连杆之间连接的可靠性，具有较高的流量和抗高压力。

Description

一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件。

背景技术

隔膜泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。隔膜泵工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。挺杆带动隔膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当隔膜片向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在隔膜片的推动下排出。隔膜泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体，依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸人和排出液体的。隔膜片是隔膜泵产品的主要部件，它是一种特殊的动密封件，隔膜片需要好的耐酸碱性及耐腐蚀性。

在现有的隔膜泵中，由于隔膜的反复变形，容易出现疲劳或隔膜撕裂的现象。此外隔膜与连杆机构之间通常通过螺钉进行固定连接，即需要多个零件的配合使用，这样的单片体结构比较单薄，在连杆机构的往复传动作用或高压力情况下，容易出现疲劳磨损，影响隔膜与连杆机构之间连接的可靠性，降低隔膜泵的使用寿命。

实用新型内容

为了加强隔膜组件的耐高压性，本实用新型提供一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，设置在泵头与连杆之间，所述隔膜组件为一体式结构，包括隔膜片以及垂直设置在隔膜片中部用以与连杆连接的螺纹杆，所述隔膜片为圆形的盘状结构，包括与隔膜衬板固定的外端部、设有螺纹杆的中端部以及设置在外端部与中端部之间的连接部。

进一步地，所述连接部为弧形曲面结构。

进一步地，所述外端部和连接部的厚度均小于中端部的厚度，中端部的厚度相对较大，为螺纹杆的设置提供空间，连接部的厚度较小，利于隔膜片的变形，减小连杆与隔膜组件之间的相互作用力，降低驱动机构的负荷。

进一步地，所述外端部靠近螺纹杆的一侧端面设有凸环一，另一侧端面设有凸环二。

进一步地，所述凸环二与凸环一相对设置，且凸环二内径大于凸环一的内径。

进一步地，所述隔膜片为四氟膜片。

进一步地，所述隔膜组件通过隔膜衬板固定在隔膜底座上。

进一步地，所述隔膜衬板上设置有与外端部对应连接的连接板。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：（1）外端部设置凸环一和凸环二

用于与隔膜衬板连接，防止隔膜组件相对于泵体发生蹿动，并使隔膜组件与泵体之间的连接具有一定的密封性；（2）隔膜片与螺纹杆的一体式结构，将隔膜片的周缘通过隔膜衬板与泵体的内侧壁固定连接，连杆带动螺纹杆的往复移动推动隔膜片进行变形以改变隔膜片一侧的腔室的容积；（3）通过设置弧形曲面的连接部，在连杆的往复作用下，隔膜片在该弧形曲面处进行变形，避免了隔膜片的不利变形及隔膜片的疲劳撕裂问题，弧形曲面的存在为隔膜片的变形提供了一定的空间，降低了驱动机构的负载，增加了隔膜片对腔室的压缩空间；（4）隔膜片为四氟膜片，具有超高的耐腐蚀性及耐高温等特点；（5）将隔膜片与螺纹杆设置为一体式结构，增强了隔膜组件与连杆之间连接的可靠性，延长了该隔膜组件的使用寿命，具有较高的流量和抗高压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的使用示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大图。

图中：1-泵头，2-隔膜组件，3-连杆，4-隔膜衬板，5-隔膜底座，21-螺纹杆，22-隔膜片，221-外端部，222-中端部，223-连接部， 224-凸环一，225-凸环二，41-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，设置在泵头1与连杆3之间，该隔膜组件2通过隔膜衬板4固定在隔膜底座5上。隔膜组件2为一体式结构，包括隔膜片22以及垂直设置在隔膜片22中部用以与连杆3螺纹连接的螺纹杆21。具体的，隔膜片22为圆形的盘状结构的四氟膜片，包括与隔膜衬板4固定的外端部222、设有螺纹杆21的中端部221以及设置在外端部222与中端部221之间的连接部223，连接部223为弧形曲面结构。另外，外端部222和连接部223的厚度均小于中端部221的厚度，中端部221的厚度相对较大，为螺纹杆21的设置提供空间；连接部223的厚度较小，利于隔膜片22的变形，减小连杆3与隔膜组件2之间的相互作用力，降低驱动机构的负荷。

可以理解，通过设置弧形曲面的连接部223，在连杆3的往复作用下，隔膜片22在该弧形曲面处进行变形，避免了隔膜片22的不利变形及隔膜片22的疲劳撕裂问题，弧形曲面的存在为隔膜片22的变形提供了一定的空间，降低了驱动机构的负载，增加了隔膜片22对腔室的压缩空间。

继续参阅图2和图3可知，外端部222靠近螺纹杆21的一侧端面设有凸环一224，另一侧端面设有凸环二225，凸环二225与凸环一224相对设置，且凸环二225内径大于凸环一225的内径。连接部223的弧形曲面靠近螺纹杆21一侧的端面外圈边缘与外端部222内圈边缘连接；弧形曲面远离螺纹杆21一侧的端面外圈边缘与凸环二（225）的内圈边缘连接。

具体的，如图5所示，隔膜衬板4上设置有与外端部222对应连接的连接板41，连接板41与凸环一224对应卡合。

可以理解，隔膜片22外端部222的两端面上设置凸环一224与凸环二225用于与隔膜衬板4固定，防止隔膜组件2相对于隔膜底座5发生蹿动，同时也在一定程度上对隔膜组件2与泵体之间的连接进行密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，设置在泵头（1）与连杆（3）之间，其特征在于，所述隔膜组件（2）为一体式结构，包括隔膜片（22）以及垂直设置在隔膜片（22）中部用以与连杆（3）连接的螺纹杆（21）；所述隔膜片（22）为圆形的盘状结构，包括与隔膜衬板（4）固定的外端部（222）、设有螺纹杆（21）的中端部（221）以及设置在外端部（222）与中端部（221）之间的连接部（223）。

2.如权利要求1所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述连接部（223）为弧形曲面结构。

3.如权利要求1所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述外端部（222）和连接部（223）的厚度均小于中端部（221）的厚度。

4.如权利要求3所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述外端部（222）靠近螺纹杆（21）的一侧端面设有凸环一（224），另一侧端面设有凸环二（225）。

5.如权利要求4所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述凸环二（225）与凸环一（224）相对设置，且凸环二（225）内径大于凸环一（224）的内径。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述隔膜片（22）为四氟膜片。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述隔膜组件（2）通过隔膜衬板（4）固定在隔膜底座（5）上。

8.如权利要求7所述的一种高压力机械隔膜泵用四氟膜片隔膜组件，其特征在于，所述隔膜衬板（4）上设置有与外端部（222）的凸环一（224）对应的连接板（41）。

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