CN220168128U - 一种膜片增强板及其隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜片增强板，设置于隔膜片与连接座之间，与所述隔膜片为同轴设置，所述膜片增强板包括固定部、抵接部和外端部，所述固定部为平面结构，其中部与所述隔膜片通过螺杆配合固定；所述外端部与所述连接座配合固定；所述抵接部与所述隔膜片活动抵接，其设置于所述固定部和所述外端部之间，其两端分别与所述固定部和所述外端部配合连接，所述抵接部为圆弧曲面结构，在所述隔膜片完全扩张时，实现所述隔膜片与所述抵接部的曲面贴合抵接。本申请通过将膜片加强板的抵接部设置为圆弧曲面结构，在隔膜片完全扩张时，实现隔膜片与抵接部的曲面贴合抵接，增大了抵接面，且保证隔膜片受力均衡，以延长隔膜片的使用寿命。

Description

一种膜片增强板及其隔膜泵

技术领域

本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种膜片增强板及其隔膜泵。

背景技术

隔膜泵在工作时，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当隔膜片向前移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在隔膜片的推动下排出。隔膜泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体，依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸人和排出液体的。隔膜组件是隔膜泵产品的主要部件，它是一种特殊的动密封件，包括隔膜片和隔膜增强板，隔膜片需要好的耐酸碱性及耐腐蚀性，增强板需要在隔膜片来回鼓动时对隔膜片进行保护和限制隔膜片的过渡扩张，防止隔膜片反复变形出现疲劳或撕裂的现象。

现有的隔膜组件中增强板与隔膜片抵接面为直面结构，与隔膜片为点接触，虽然可以限制隔膜片的过渡扩张，但点接触易造成局部受力，使隔膜片局部磨损严重，影响隔膜片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种膜片增强板，以解决现有增强板与隔膜片点接触造成局部受力，降低隔膜片使用寿命的问题。为实现该目的，本申请具体技术方案如下：

一种膜片增强板，设置于隔膜片与连接座之间，与所述隔膜片为同轴设置，所述膜片增强板包括固定部、抵接部和外端部，所述固定部为平面结构，其中部与所述隔膜片通过螺杆配合固定；所述外端部与所述连接座配合固定；所述抵接部与所述隔膜片活动抵接，其设置于所述固定部和所述外端部之间，其两端分别与所述固定部和所述外端部配合连接，所述抵接部为圆弧曲面结构，在所述隔膜片完全扩张时，实现所述隔膜片与所述抵接部的曲面贴合抵接。

进一步地，所述固定部和所述外端部平行设置，且所述固定部的外径小于所述外端部的外径，所述抵接部的圆弧曲面半径为18mm~22mm。

进一步地，所述抵接部圈弧曲面的外端面与所述隔膜片活动抵接配合，所述抵接部的内端面与所述固定部和所述外端部配合形成凹槽，该凹槽与连接座配合固定。

进一步地，所述凹槽的槽壁设置多条环形密封槽。

本实用新型另一目的在于提供一种隔膜泵，包括泵头和连接座，所述连接座与所述泵头之间设置隔膜组件，所述隔膜组件包括隔膜片以及上述的膜片增强板。

进一步地，所述隔膜组件还包括配合连接所述隔膜片和所述膜片加强板的螺杆以及用以配合固定所述隔膜片和所述膜片加强板的隔膜衬板，所述螺杆一端于同轴中心线上配合固定所述隔膜片和所述膜片加强板，另一端配合连接传动顶杆。

进一步地，所述隔膜片与所述螺杆为一体式结构。

进一步地，所述隔膜片为四氟膜片，包括用以配合螺杆固定的中心部、用以配合隔膜衬板和泵头的边缘部，以及设置与中端部和外端部之间用于扩张收缩的活动部，活动部为弧形曲面结构，所述隔膜片完全扩张时，所述活动部与所述抵接部的曲面贴合抵接。

进一步地，所述边缘部一侧端面设置多条环形密封槽，另一侧端面设置凸缘，所述隔膜片通过边缘部的环形密封槽与所述隔膜衬板的配合连接；所述隔膜片通过边缘部的凸缘与所述泵头配合卡接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

（1）通过将膜片加强板的抵接部设置为圆弧曲面结构，在隔膜片完全扩张时，实现隔膜片与抵接部的曲面贴合抵接，增大了抵接面，且保证隔膜片受力均衡，以延长隔膜片的使用寿命；

（2）通过隔膜片与隔膜衬板的连接的端面上设置多条环形密封槽以增强隔膜衬板与隔膜片连接端面的摩擦力和提高密封性能；以及隔膜片上通过设置凸缘与泵头配合卡接，以增强连接的牢固度；

（3）通过设置隔膜片与螺杆的一体式结构，增强了隔膜片与传动顶杆之间连接的可靠性，延长了该隔膜片及隔膜泵的使用寿命，且具有较高的流量和抗高压力。

附图说明

图1为本实用新型增强板的结构示意图；

图2为本实用新型隔膜片和增强板的结构图一；

图3为本实用新型隔膜片和增强板的结构图二；

图4为本实用新型隔膜泵的结构示意图；

图5为本实用新型隔膜泵的俯视结构图；

图6为本实用新型图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型图6中B处放大图。

图中：1-泵头，2-连接座，3-进液阀，4-出液阀，5-传动顶杆，6-隔膜组件，61-隔膜片，611-中心部，612-活动部，613-边缘部，62-膜片增强板，621-固定部，622-抵接部，623-外端部，624-凹槽，63-螺杆，64-隔膜衬板，7-泵头端盖。

实施方式

下面结合附图对本实用新型一种膜片增强板及其隔膜泵作进一步说明。

实施例1

如图1-7所示，一种膜片增强板，设置于隔膜片61与连接座2之间，用于增强隔膜片61的稳定性和防止隔膜片61的过渡扩张，膜片增强板62与隔膜片61为同轴设置，该膜片增强板62为圆盘结构，包括固定部621、抵接部622和外端部623，固定部621为平面结构，其中部设置螺纹孔与隔膜片61通过螺杆63配合固定；外端部623与连接座2配合固定；抵接部622设置于固定部621和外端部623之间，为圆弧曲面结构。具体的，固定部621与外端部623平行，且固定部621的外径小于外端部623的外径，抵接部622两端分别与固定部621和外端部623配合连接，圆弧曲面半径为18mm~22mm。圈弧曲面的外端面与隔膜片61活动抵接配合，抵接部622的内端面与固定部621和外端部623形成凹槽624，与连接座2配合固定，凹槽624的槽壁设置多条环形密封线，增加与连接座2的摩擦力，使连接更加牢固。

可以理解，在隔膜片61扩张时，隔膜片61与膜片增强板62的抵接部622曲面贴合抵接，增大了抵接面，且受力均衡，膜片增强板62不仅保证了隔膜片61的稳定性还能配合限定隔膜片61的扩张程度，可以延长隔膜片61的使用寿命。

在其中一个优选实施例中，膜片增强板62采用数控加工，相较于传统的一体冲压，具有更精确的曲面弧度，减小表面的粗糙度。

实施例2

如图4-7所示，一种隔膜泵，包括泵头1，泵头1的下部和上部分别设置进液阀3和出液阀4，泵头1的一侧设置泵头端盖7，另一侧设置连接柱塞的连接座2，连接座2与泵头1之间设置隔膜组件6，连接座2上周向设置多个多边形内沉孔21配合紧固件与泵头1和隔膜组件6连接固定。隔膜组件6包括隔膜片61、实施例1中的膜片加强板62、配合连接隔膜片61和膜片加强板62的螺杆63以及用以配合固定该隔膜片61和膜片加强板62的隔膜衬板64，膜片加强板62设置在隔膜片61后端，用以支撑隔膜片61；螺杆63一端于同轴中心线上配合固定隔膜片61和膜片加强板62，另一端配合连接传动顶杆5。

在其中一个优选实施例中，隔膜片61为四氟膜片，包括用以配合螺杆63固定的中心部611、用以配合隔膜衬板64和泵头1的边缘部613，以及设置与中端部611和外端部613之间用于扩张收缩的活动部612，活动部612为弧形曲面结构，边缘部613一侧端面设置多条环形密封槽，另一侧端面设置凸缘，隔膜片61通过边缘部613的环形密封槽与隔膜衬板64的配合连接；隔膜片61通过边缘部613的凸缘与泵头1配合卡接。

其中，隔膜片61与隔膜衬板64的连接的端面上设置多条环形密封槽以增强隔膜衬板64与隔膜片61连接端面的摩擦力和提高密封性能；以及隔膜片61上通过设置凸缘与泵头1配合卡接，以增强连接的牢固度。

在其中一个优选实施例中，隔膜片61与螺杆63为一体式结构，增强了隔膜片61与传动顶杆5之间连接的可靠性，延长了该隔膜片61的使用寿命，具有较高的流量和抗高压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种膜片增强板，设置于隔膜片（61）与连接座（2）之间，与所述隔膜片（61）为同轴设置，其特征在于，所述膜片增强板（62）包括固定部（621）、抵接部（622）和外端部（623），所述固定部（621）为平面结构，其中部与所述隔膜片（61）通过螺杆（63）配合固定；所述外端部（623）与所述连接座（2）配合固定；所述抵接部（622）与所述隔膜片（61）活动抵接，其设置于所述固定部（621）和所述外端部（623）之间，其两端分别与所述固定部（621）和所述外端部（623）配合连接，所述抵接部（622）为圆弧曲面结构，在所述隔膜片（61）完全扩张时，实现所述隔膜片（61）与所述抵接部（622）的曲面贴合抵接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片增强板，其特征在于，所述固定部（621）和所述外端部（623）平行设置，且所述固定部（621）的外径小于所述外端部（623）的外径，所述抵接部（622）的圆弧曲面半径为18mm~22mm。

3.根据权利要求2所述的一种膜片增强板，其特征在于，所述抵接部（622）圈弧曲面的外端面与所述隔膜片（61）活动抵接配合，所述抵接部（622）的内端面与所述固定部（621）和所述外端部（623）配合形成凹槽（624），该凹槽（624）与连接座（2）配合固定。

4.根据权利要求3所述的一种膜片增强板，其特征在于，所述凹槽（624）的槽壁设置多条环形密封槽。

5.一种隔膜泵，包括泵头（1）和连接座（2），所述连接座（2）与所述泵头（1）之间设置隔膜组件（6），其特征在于，所述隔膜组件（6）包括隔膜片（61）以及权利要求1-4任一项所述的膜片增强板（62）。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵，其特征在于，所述隔膜组件（6）还包括配合连接所述隔膜片（61）和所述膜片加强板（62）的螺杆（63）以及用以配合固定所述隔膜片（61）和所述膜片加强板（62）的隔膜衬板（64），所述螺杆（63）一端于同轴中心线上配合固定所述隔膜片（61）和所述膜片加强板（62），另一端配合连接传动顶杆（5）。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵，其特征在于，所述隔膜片（61）与所述螺杆（63）为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的一种隔膜泵，其特征在于，所述隔膜片（61）为四氟膜片，包括用以配合螺杆（63）固定的中心部（611）、用以配合隔膜衬板（64）和泵头（1）的边缘部（613），以及设置与中端部（611）和外端部（613）之间用于扩张收缩的活动部（612），活动部（612）为弧形曲面结构，所述隔膜片（61）完全扩张时，所述活动部（612）与所述抵接部（622）的曲面贴合抵接。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜泵，其特征在于，所述边缘部（613）一侧端面设置多条环形密封槽，另一侧端面设置凸缘，所述隔膜片（61）通过边缘部（613）的环形密封槽与所述隔膜衬板（64）的配合连接；所述隔膜片（61）通过边缘部（613）的凸缘与所述泵头（1）配合卡接。