CN215256713U - 一种微型泵用隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型泵用隔膜，主要解决现有技术中存在的现有微型泵用隔膜不能充分利用微型泵电机轴轴向空间和隔膜所占面积尺寸，使现有微型泵不利于减小径向尺寸及增加流量的问题。该实用新型包括隔膜本体和中空的密封外圈，弹性材料制成的隔膜本体上设有过孔；隔膜本体的外边缘与密封外圈的内边缘连接；隔膜本体的形状为长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形中任一种。通过上述方案，本实用新型达到了使现有微型泵减小径向尺寸及增加流量的目的。

Description

一种微型泵用隔膜

技术领域

本实用新型涉及微型泵用组件领域，具体地说，是涉及一种微型泵用隔膜。

背景技术

微型泵因其体积小，易安装，同时可实现高真空度、高压力的特点，得到越来越广泛的应用；在缩小微型泵尺寸的同时，尽量获得更大的流量一直是设计的重点，在泵腔容积、死腔容积及电机转速都确定的情况下，微型泵的流量参数主要和隔膜的变形表面积正相关。

现有微型泵用隔膜外轮廓形状一般为圆形碗状，其存在的如下问题：

1.微型泵电机的电机轴轴向尺寸一般都大于电机径向尺寸，难以再缩小电机轴轴向尺寸的情况下，隔膜形状若设计成圆形，将无法充分利用微型泵电机轴轴向空间，不利于增大流量；若将现有隔膜直径设计为大于或等于微型泵电机径向方向，又将不利于减小微型泵尺寸；现有隔膜不能充分利用微型泵电机轴方向空间；

2.隔膜所占面积尺寸是指与隔膜相切矩形的面积，在其相同的情况下，隔膜形状越接近此矩形，隔膜的变形表面积越大，越有利于增大流量；现有圆形碗状隔膜不利于减小径向尺寸、增大流量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型泵用隔膜，以解决现有微型泵用隔膜不能充分利用微型泵电机轴方向空间和隔膜所占面积尺寸，使现有微型泵不利于减小径向尺寸及增加流量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型泵用隔膜包括隔膜本体和中空的密封外圈，弹性材料制成的隔膜本体上设有过孔；隔膜本体的外边缘与密封外圈的内边缘连接；弹性材料制成的隔膜本体便于变形适用于微型泵腔体内死腔填充，有利于形成真空，密封外圈便于外部零件和本实用新型连接压紧，其用于定位和密封；隔膜本体的形状为长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形中任一种；也可选择其他能够充分利用电机轴轴向方向且能够充分利用隔膜所占面积尺寸的形状，其中隔膜所占面积尺寸是指与隔膜相切的矩形的面积。

进一步的，过孔和隔膜本体外边缘之间设有至少一个阶梯型台面；便于隔膜本体形变，使本实用新型能更充分填充微型泵内部死腔。

进一步的，阶梯型台面的形状为长圆形环状、圆形环状、椭圆环状、矩形环状中任一种；也可选择其他形状。

进一步的，隔膜本体上设有隔膜压块，隔膜压块的中心与过孔的中心重合；隔膜压块可以直接成型在隔膜本体上，还可以作为一个独立的零件；隔膜压块便于本实用新型与外部部件连接。

进一步的，隔膜压块的形状为圆柱凸台、长圆形凸台、矩形凸台、环形凸台中任一种；隔膜压块与隔膜本体之间连接方式为螺纹连接、直接粘接、上下压紧、紧固件连接、一体制造成型中任一种；也可选择其他连接方式和其它形状的凸台；隔膜压块用于压紧隔膜本体，起紧固、定位和密封作用；还用于填充泵的腔体内死腔，有利于达到高真空度的目的。

进一步的，隔膜本体为平面隔膜、碗状隔膜、阶梯形状隔膜中任一种；隔膜本体各处厚度不均匀；可根据实际需要选择隔膜本体类型；厚度不均匀是根据弹性变形、拉伸变形和应力变化所设计的，使本实用新型更好的做大参数和保证产品寿命。

进一步的，过孔为通孔或螺纹孔；过孔截面形状为圆形、长圆形、方形中任一种；也可根据实际使用需要选择其他形状。

进一步的，密封外圈的形状为长圆形凹槽、矩形凹槽、长圆形凸环、矩形凸环中任一种；密封外圈用于外部结构压紧固定隔膜本体，其也可选择其他便于固定隔膜本体的形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中密封外圈便于外部零件和本实用新型连接压紧；长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形任一形状隔膜本体，能够充分利用微型泵电机轴轴向空间，有利于减小径向尺寸且增大泵的流量。

(2)本实用新型中长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形任一形状隔膜本体能够充分利用隔膜所占面积尺寸，有利于减小径向尺寸、增大流量。

附图说明

图1为本实用新型中实例1剖视示意图。

图2为本实用新型中实例1上视示意图。

图3为本实用新型中实例1等轴测示意图。

图4为本实用新型中实例2剖视示意图。

图5为本实用新型中实例2上视示意图。

图6为本实用新型中实例2等轴测示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-隔膜本体，11-阶梯型台面，12-过孔，13-密封外圈，14-隔膜压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图3所示，一种微型泵用隔膜包括隔膜本体1和中空的密封外圈13，弹性材料制成的隔膜本体1上设有过孔12；隔膜本体1的外边缘与密封外圈13的内边缘连接；本实施例中隔膜本体1外轮廓为长圆形碗状，也可为椭圆形或四角倒圆角的矩形，还可选择其他能够充分利用电机轴轴向方向且能够充分利用隔膜所占面积尺寸的形状，其中隔膜所占面积尺寸是指与隔膜相切的矩形的面积。

隔膜本体1也可为平面隔膜或阶梯形状隔膜；隔膜本体1各处厚度不均匀；过孔12设置在隔膜本体1中心，本实施例中过孔12为圆形通孔，也可是螺纹孔或其他类型的孔；过孔12截面形状为圆形、长圆形、方形中任一种；也可根据实际使用需要选择其他形状。

过孔12和隔膜本体1外边缘之间设有一个阶梯型台面11，也可根据实际需要选择设置多个，多个时一般依次设置；便于隔膜本体1形变，使本实用新型能更充分的填充微型泵的腔体内部；本实施例中阶梯型台面11的形状为长圆形环状，也可选择圆形环状、椭圆环状、矩形环状中任一种或其他形状。

本实施例中密封外圈13的形状为长圆形凹槽，也可选择矩形凹槽、长圆形凸环、矩形凸环中任一种；密封外圈13用于外部结构压紧、密封和固定隔膜本体1。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例与实施例1的不同点在于，隔膜本体1为平面隔膜，隔膜本体1形状为矩形；隔膜本体1上设有隔膜压块14，隔膜压块14的中心与过孔12的中心重合；隔膜压块14可以直接成型在隔膜本体1上，还可以作为一个独立的零件；隔膜压块14便于本实用新型与外部部件连接；隔膜压块14的形状为圆柱凸台，也可为长圆形凸台、矩形凸台、环形凸台中任一种或其他形状；隔膜压块14与隔膜本体1之间连接方式为螺纹连接、直接粘接、上下压紧、紧固件连接、一体制造成型中任一种；密封外圈13为带圆角的矩形。

微型泵的隔膜一般都为弹性体，隔膜和连杆连接，连杆运动时带动隔膜做往复变形运动或类似往复变形运动；当隔膜向着使泵腔容积增大的方向变形时，泵腔内压力减小，使泵腔内形成真空，外部流体从入口单向阀流入泵腔；隔膜向着使泵腔容积减小的方向变形时，隔膜压缩泵腔内流体，内部流体从出口单向阀流出泵腔，故微型泵的流量和隔膜表面积正相关。

本实用新型中密封外圈13便于外部零件和本实用新型连接压紧，阶梯型台面11增加隔膜表面积，隔膜压块14使隔膜和其他部件连接更紧密，隔膜的形状从常见的圆形隔膜改为为长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形中任一种，充分利用微型泵电机轴轴向空间，且充分利用隔膜所占面积尺寸，从而达到在尽可能小的尺寸要求下，实现相对较大流量的设计目的。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种微型泵用隔膜，其特征在于：包括隔膜本体(1)和中空的密封外圈(13)，弹性材料制成的隔膜本体(1)上设有过孔(12)；隔膜本体(1)的外边缘与密封外圈(13)的内边缘连接；隔膜本体(1)的形状为长圆形、椭圆形、四角倒圆角的矩形中任一种。

2.根据权利要求1所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：过孔(12)和隔膜本体(1)外边缘之间设有至少一个阶梯型台面(11)。

3.根据权利要求2所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：阶梯型台面(11)的形状为长圆形环状、圆形环状、椭圆环状、矩形环状中任一种。

4.根据权利要求1所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：隔膜本体(1)上设有隔膜压块(14)，隔膜压块(14)的中心与过孔(12)的中心重合。

5.根据权利要求4所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：隔膜压块(14)的形状为圆柱凸台、长圆形凸台、矩形凸台、环形凸台中任一种；隔膜压块(14)与隔膜本体(1)之间连接方式为螺纹连接、直接粘接、上下压紧、紧固件连接、一体制造成型中任一种。

6.根据权利要求1所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：隔膜本体(1)为平面隔膜、碗状隔膜、阶梯形状隔膜中任一种；隔膜本体(1)各处厚度不均匀。

7.根据权利要求1所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：过孔(12)为通孔或螺纹孔；过孔(12)截面形状为圆形、长圆形、方形中任一种。

8.根据权利要求1所述的一种微型泵用隔膜，其特征在于：密封外圈(13)的形状为长圆形凹槽、矩形凹槽、长圆形凸环、矩形凸环中任一种。

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