CN113669222A - 一种斜盘限位调节机构及恒压变量泵 - Google Patents

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Abstract

一种斜盘限位调节机构及恒压变量泵，斜盘限位调节机构包括壳体，和安装在壳体中且能够相对壳体翻转的斜盘，还包括：驱动组件，安装在斜盘一侧的壳体上，提供驱动斜盘向倾斜限位角度翻转的动力；限位角度调节组件，安装在斜盘另一侧的壳体上，能够调节斜盘的倾斜限位角度。本公开通过驱动组件可以对斜盘提供一个翻转动力，驱动斜盘向倾斜限位角度翻转，而倾斜限位角度调节组件能够对斜盘翻转的最大角度进行限位，并且斜盘翻转的最大角度可以通过倾斜限位角度调节组件调节，可以实现柱塞泵或恒压变量泵最大流量的调节。

Description

一种斜盘限位调节机构及恒压变量泵
技术领域
本公开属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种斜盘限位调节机构及恒压变量泵。
背景技术
传统恒压变量泵斜盘初始最大摆角由变量活塞装配后的长度大小决定，为了满足液压系统不同全流量的工况要求，传统恒压变量泵采用变量活塞按长度来进行分级的方式，通过选用不同长度的变量活塞来实现不同全流量的要求。
这种传统的通过选用不同长度变量活塞来实现泵不同全流量值的结构，给实际生产带来的更多的工作量：一是变量活塞的分级给生产部门和工艺部门增加了工作量，不便于生产计划安排；另外在泵的内厂调试过程中，若加工累计误差等原因造成装配时选用的变量活塞级别达不到实际所需的流量要求，测需将泵返回装配线更换其它级别的变量活塞，增加了装配及试验的人工成本和时间成本，降低生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开的第一目的提供了一种初始摆角可调节的斜盘限位调节机构。
本公开的第二目的在于提供一种包括上述斜盘限位调节机构的恒压变量泵；
为了实现本公开的第一目的，本公开所采用的技术方案如下：
一种斜盘限位调节机构，包括壳体，和安装在壳体中且能够相对壳体翻转的斜盘，还包括：
驱动组件，安装在斜盘一侧的壳体上，提供驱动斜盘向倾斜限位角度翻转的动力；
限位角度调节组件，安装在斜盘另一侧的壳体上，能够调节斜盘的倾斜限位角度。
可选地，所述限位角度调节组件包括：
变量活塞，安装在壳体中的变量活塞孔中，且能够沿变量活塞孔轴向移动，所述变量活塞的一端与斜盘摆头的另一侧位置相对应，所述变量活塞的另一端止档在活塞位置调节单元上；
活塞位置调节单元，安装在壳体上，能够调节变量活塞在变量活塞孔中的位置。
可选地，所述活塞位置调节单元包括螺套、变量螺钉，所述螺套安装在壳体中的螺套安装孔中，所述变量螺钉穿设在所述螺套中的螺孔中，所述变量螺钉的止档端止档在所述变量活塞的另一端，所述变量螺钉尾端的螺孔直通至壳体外部空间。
可选地，所述活塞位置调节单元还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述变量螺钉上，且止档在螺套外侧。
可选地，所述变量螺钉与螺套之间、所述螺套和壳体之间均安装有第一密封圈。
可选地，所述驱动组件包括螺堵、压缩弹簧、回位活塞，所述壳体中开设有回位活塞安装孔，所述回位活塞安装孔的外端固定安装有所述螺堵，所述回位活塞安装孔内安装有能够轴向移动的回位活塞，且所述螺堵和所述回位活塞之间安装有所述压缩弹簧，所述回位活塞止档在斜盘摆头的一侧。
可选地，所述螺堵和壳体之间还安装有第二密封圈。
可选地，所述螺堵上与压缩弹簧接触的位置、所述回位活塞上与压缩弹簧接触的位置均开设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧的两端分别安装在螺堵和回位活塞的弹簧安装槽中。
可选地，所述斜盘摆头的两侧均为中部凸起的弧形结构。
为了实现本公开的第二目的，本公开所采用的技术方案如下：
一种恒压变量泵，包括上述的斜盘限位调节机构。
本公开通过驱动组件可以对斜盘提供一个翻转动力，驱动斜盘向倾斜限位角度翻转，而倾斜限位角度调节组件能够对斜盘翻转的最大角度进行限位，并且斜盘翻转的最大角度可以通过倾斜限位角度调节组件调节，可以实现柱塞泵或恒压变量泵最大流量的调节。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开的斜盘限位调节机构的结构原理图；
图2是本公开的倾斜限位角度调节组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
实施例1
如图1所示，本公开提供一种斜盘限位调节机构，用于柱塞泵或者恒压变量泵等，包括壳体8，和安装在壳体8中且能够相对壳体8翻转的斜盘6，通过调节斜盘6的角度可以调节柱塞泵的流量，还包括：
驱动组件A，安装在斜盘6一侧的壳体8上，提供驱动斜盘6向倾斜限位角度翻转的动力；该驱动组件A可以通过压缩弹簧提供驱动斜盘6向倾斜限位角度翻转的动力，也可以通过扭转弹簧提供驱动斜盘6向倾斜限位角度翻转的动力，还可以通过液压缸提供驱动斜盘6向倾斜限位角度翻转的动力。当斜盘6不受外力时，驱动组件A驱动斜盘6处于倾斜限位角度的位置，当斜盘6受到与驱动力相反的外力时，斜盘6也可以回弹至竖直位置。
限位角度调节组件B，安装在斜盘6另一侧的壳体8上，能够调节斜盘6的倾斜限位角度。限位角度调节组件B的限位方式可以通过调节限位杆(板)的位置止档斜盘6外侧的方式，也可以通过在斜盘6翻转轴位置安装限位套筒，调整限位套筒的角度去对斜盘6翻转的角度进行限位等，限位结构现有技术较多，在此不做赘述。
结合图2所示，在本实施例中，所述倾斜限位角度调节组件B包括：
变量活塞7，安装在壳体8中的变量活塞孔中，且变量活塞7能够沿变量活塞孔轴向移动，所述变量活塞7的一端与斜盘摆头61的另一侧位置相对应，所述变量活塞7的另一端止档在活塞位置调节单元上；活塞位置调节单元可以推动变量活塞7在变量活塞孔中的位置，调整变量活塞7止挡斜盘摆头61的位置；
活塞位置调节单元，安装在壳体8上，能够调节变量活塞7在变量活塞孔中的位置。该活塞位置调节单元可以是通过螺钉调节变量活塞7的位置，也可以通过锁紧油缸的调节变量活塞7的位置。
具体的，所述活塞位置调节单元可以包括螺套9、变量螺钉12，所述螺套9安装在壳体8中的螺套安装孔中，所述变量螺钉12穿设在所述螺套9中的螺孔中，所述变量螺钉12的止档端止档在所述变量活塞7的另一端，所述变量螺钉12尾端的螺孔直通至壳体8的外部空间。通过旋转变量螺钉12，可以调节变量螺钉12在螺孔中的位置，从而调整的止挡端止挡变量活塞7的位置，实现对斜盘6的倾斜限位角度。并且安装拆卸方便。
为了防止变量螺钉12在长期使用时位置有松动，所述活塞位置调节单元还包括锁紧螺母13，所述锁紧螺母13套设在所述变量螺钉12上，且止档在螺套9外侧。使用时，在调整完变量螺钉12位置后，将锁紧螺母13拧紧在锁紧螺母13上且与螺套9，即可实现对锁紧螺母13的锁紧。
为了防止液压油的泄漏，所述变量螺钉12与螺套9之间、所述螺套9和壳体8之间均安装有第一密封圈(10、11)，并且为了让变量活塞7能够响应泵出口压力而向左移动调节排量，同时为了让活塞位置调节单元有油液润滑，螺套9与变量活塞7之间的空间与壳体8接触位置具有油腔，壳体8中开设有连通油腔的油管，变量螺钉12两端均开槽。变量螺钉12外侧的槽用于调节变量螺钉12的位置，变量螺钉12内侧的槽用于进入油液，起到润滑作用，当泵出口油液大于一定压力时，进入的高压油液可以推动变量活塞7向斜盘摆头61方向移动，斜盘6摆角减小，变量泵的排量减小，直至降低至零。
在另一实施例中，所述驱动组件A包括螺堵1、压缩弹簧3、回位活塞4，所述壳体8中开设有回位活塞安装孔，所述回位活塞安装孔的外端固定安装有所述螺堵1，螺堵1从外部封堵压缩弹簧3和回位活塞，也方便安装，所述回位活塞安装孔内安装有能够轴向移动的回位活塞4，且所述螺堵1和所述回位活塞4之间安装有所述压缩弹簧3，所述回位活塞4止档在斜盘摆头61的一侧，压缩弹簧3将所述回位活塞4压向斜盘摆头61，驱动斜盘摆头61向倾斜限位角度翻转。为了实现密封，所述螺堵1和壳体8之间还安装有第二密封圈2。
为了提高压缩弹簧3的稳定性，也方便压缩弹簧3安装，所述螺堵1上与压缩弹簧3接触的位置、所述回位活塞4上与压缩弹簧3接触的位置均开设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧3的两端分别安装在螺堵1和回位活塞4的弹簧安装槽中。
为了让斜盘摆头61翻转时与回位活塞4、变量活塞7均接触良好，所述斜盘摆头61的两侧均为中部凸起的弧形结构。
实施例二
本公开还提供一种恒压变量泵，包括上述的斜盘限位调节机构。斜盘限位调节机构可以通过调节斜盘6斜盘初始摆角的大小，也即实现调节泵的初始最大排量大小。具有安装方便，同一活塞可满足一定范围内不同排量的需要，可有效减少零件的加工种类，同时还有效减少了内厂调试时重复拆装和试验的时间，降低生产成本。
调试时，通过调节右端变量螺钉12拧入螺套9的长短，来调整变量活塞的初始工作位置。由于左端回位弹簧3安装后一直处于压缩状态，其对回位活塞4产生向右的推力，造成回位活塞4对斜盘6摇臂作用有向右的推力，从而使斜盘6摇臂紧贴着其右则的变量活塞7并对其作用有一定的压紧力，变量活塞7再将该力传递给其右则的变量螺钉12，而变量螺钉12则是通过其右端的螺纹连接进行初始限位和调整。
装配时，首先将密封圈2、10和11分别装到螺堵1、螺套9和变量螺钉12对应的密封槽中，然后将变量螺钉12从螺套9左端内孔通过螺纹拧入螺套9中，再将斜盘6通过滚动轴承5安装在柱塞泵的壳体8上，然后将变量活塞7从壳体8右孔端将其装入，之后将螺套9(部件)通过螺纹孔拧入壳体8中，随后将锁紧螺母拧入变量螺钉上，完成后从左端先将回位活塞4安装入壳体8中，再将回位弹簧3装入，最后再将螺堵1拧入壳体8。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种斜盘限位调节机构，包括壳体，和安装在壳体中且能够相对壳体翻转的斜盘，其特征在于，还包括：
驱动组件，安装在斜盘一侧的壳体上，提供驱动斜盘向倾斜限位角度翻转的动力；
限位角度调节组件，安装在斜盘另一侧的壳体上，能够调节斜盘的倾斜限位角度。
2.如权利要求1所述的斜盘限位调节机构，其特征在于，所述限位角度调节组件包括：
变量活塞，安装在壳体中的变量活塞孔中，且能够沿变量活塞孔轴向移动，所述变量活塞的一端与斜盘摆头的另一侧位置相对应，所述变量活塞的另一端止档在活塞位置调节单元上；
活塞位置调节单元，安装在壳体上，能够调节变量活塞在变量活塞孔中的位置。
3.如权利要求2所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述活塞位置调节单元包括螺套、变量螺钉，所述螺套安装在壳体中的螺套安装孔中，所述变量螺钉穿设在所述螺套中的螺孔中，所述变量螺钉的止档端止档在所述变量活塞的另一端，所述变量螺钉尾端的螺孔直通至壳体外部空间。
4.如权利要求3所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述活塞位置调节单元还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述变量螺钉上，且止档在螺套外侧。
5.如权利要求3所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述变量螺钉与螺套之间、所述螺套和壳体之间均安装有第一密封圈。
6.如权利要求1所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述驱动组件包括螺堵、压缩弹簧、回位活塞，所述壳体中开设有回位活塞安装孔，所述回位活塞安装孔的外端固定安装有所述螺堵，所述回位活塞安装孔内安装有能够轴向移动的回位活塞，且所述螺堵和所述回位活塞之间安装有所述压缩弹簧，所述回位活塞止档在斜盘摆头的一侧。
7.如权利要求6所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述螺堵和壳体之间还安装有第二密封圈。
8.如权利要求6所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述螺堵上与压缩弹簧接触的位置、所述回位活塞上与压缩弹簧接触的位置均开设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧的两端分别安装在螺堵和回位活塞的弹簧安装槽中。
9.如权利要求2或6所述的斜盘限位调节机构，其特征在于：所述斜盘摆头的两侧均为中部凸起的弧形结构。
10.一种恒压变量泵，其特征在于：包括权利要求1所述的斜盘限位调节机构。
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