CN102758754A - 结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构 - Google Patents

结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液压隔膜式计量泵,旨在提供一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。该结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构包括缸体、泵头、隔膜、进口单向阀和出口单向阀,泵头的侧面设有供液压油流通的孔,所述泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔,所述隔膜为管式隔膜,其两端外翻,并由端盖法兰与泵头夹持实现固定。本发明结构简单,工艺性好,安装维护方便,而且生产、运行成本低。

Description

结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构
技术领域
本发明涉及液压隔膜式计量泵,特别涉及一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。
背景技术
液压隔膜式计量泵因流量可无级调节,计量精度高,密封性好,无泄漏等特点得到广泛应用。常规的液压隔膜泵膜片形状是圆形板状隔膜,简称板式膜,其工作原理是液压油推动膜片挠曲运动,改变介质腔容积大小,不断推动介质作定向输出。但板式膜计量泵的弱点是液体流道曲杂,流通阻力大,不适合输送高粘度和带有一定量颗粒的浓浆液体。
目前,高粘度液体输送主要以齿轮泵、螺杆泵为主,但其有很明显的弊端:计量精度低,故障率高。
为适应该工作情况,管式隔膜泵应运而生。但根据调查,管式隔膜泵使用率极低,主要原因有两点:1、生产厂家极少。2、结构复杂,成本高。以美国帕斯菲达产品为例,其结构是在液压板式隔膜液力端基础上,叠加管式隔膜泵头而组成,这就造成结构复杂,成本高,难以普及。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种性能优越、结构简单、成本较低的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。为解决上述技术问题,本发明的解决方案是:
提供一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,包括缸体、泵头、隔膜、进口单向阀和出口单向阀,泵头的侧面设有供液压油流通的孔,所述泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔,所述隔膜为管式隔膜,其两端外翻,并由端盖法兰与泵头夹持实现固定。
作为进一步的改进,所述端盖法兰所在的泵头的两端设有阶梯沉孔,所述管式隔膜两端外翻的部位位于阶梯沉孔内。
作为进一步的改进,所述泵头与柱塞所在的缸体相连。
作为进一步的改进,所述进口单向阀和出口单向阀分设于两个端盖法兰上。
作为进一步的改进,所述进口单向阀和出口单向阀分别通过管路连接至两个端盖法兰。
作为进一步的改进,所述端盖法兰通过螺栓与泵头相连。
作为进一步的改进,所述泵头具有圆柱形的外部形状。
作为进一步的改进,所述泵头上下部位的侧面分别设有一个与液压腔连通的径向螺孔,上面的径向螺孔与二阀组座螺接,下面的径向螺孔与补油阀螺接;二阀组座和补油阀均通过管路接至油池。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、结构简单,工艺性好,安装维护方便。
2、生产、运行成本低。
附图说明
图1为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构结构图。
图2 为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构吸入过程图。
图3 为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构排出过程图。
图中的附图标记为:1油池;2补油阀;3柱塞;4压紧螺母;5缸体;6联接体;7二阀组座;8二阀组;9出口单向阀;10螺栓;11端盖法兰;12液压腔;13介质腔;14管式隔膜;15泵头;16进口单向阀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
图1中,结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构包括缸体5、泵头15、隔膜14、进口单向阀16和出口单向阀9,所述隔膜为管式隔膜14;所述泵头15外部呈圆柱形,泵头15内腔有通孔,通孔呈纺锤形,通孔两端设有阶梯沉孔,依次动配合装入管式隔膜14、端盖法兰11、并用螺栓10连接固定。所述泵头15两端的端盖法兰11上分别螺接进口单向阀16和出口单向阀9。管式隔膜14将通孔分为液压腔12和介质腔13,介质腔13用来输送介质,管式隔膜14将输送介质与液压油隔离,可避免介质的泄漏与污染。管状隔膜14口径大,内壁光滑,且与进口单向阀16、出口单向阀9在同一轴线,液体流道畅通,无死角,适合输送粘度较高,或含有一定量颗粒的液体。
所述泵头15外部上侧有一个径向螺孔,螺孔与泵头15液压腔12连通,并螺接二阀组座7。二阀组座7连接二阀组8,当液压腔12液压油超压时,可通过二阀组8即时排出泄压,另外通过二阀组8还可以及时排除液压腔12内的空气,确保泵计量精度。
所述泵头15外部下侧有一个径向螺孔,螺孔与泵头15液压腔12连通,并螺接与油池1连通的补油阀2。补油阀2可补充液压腔12内缺损的液压油。
所述泵头15外侧中部有一个圆形沉孔,沉孔底部布满网状小孔与泵头15液压腔12连通。
所述缸体5插入联接体6,用压紧螺母4固定。缸体5内有柱塞3,可在缸体5内左右移动。
工作时,如图2所示,柱塞3往左运动,液压腔12产生负压,液体介质在大气压作用下,顶开进口单向阀16的阀球进入管式隔膜14内,当柱塞3至左止点时,吸入过程结束。如图3所示,此时柱塞3转入往右运动,液压腔12压力增大,压缩管式隔膜14,此时进口单向阀16阀球关闭,出口单向阀9阀球开启,将管式隔膜14内的液体介质排出。如此往复,液体介质连续地定向输送。
当然,此结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构并不仅限于以上结构和具体使用方式,这只是具体的实施例,结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构可以具有不同的形状甚至结构,还可以应用于不同场合。这样的变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,包括缸体、泵头、隔膜、进口单向阀和出口单向阀,泵头的侧面设有供液压油流通的孔,其特征在于,所述泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔,所述隔膜为管式隔膜,其两端外翻,并由端盖法兰与泵头夹持实现固定。
2.根据权利要求1所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述端盖法兰所在的泵头的两端设有阶梯沉孔,所述管式隔膜两端外翻的部位位于阶梯沉孔内。
3.根据权利要求1所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述泵头与柱塞所在的缸体相连。
4.根据权利要求1所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述进口单向阀和出口单向阀分设于两个端盖法兰上。
5.根据权利要求1所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述进口单向阀和出口单向阀分别通过管路连接至两个端盖法兰。
6.根据权利要求1所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述端盖法兰通过螺栓与泵头相连。
7.根据权利要求1至6任意一项中所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述泵头具有圆柱形的外部形状。
8.根据权利要求1至6任意一项中所述的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构,其特征在于,所述泵头上下部位的侧面分别设有一个与液压腔连通的径向螺孔,上面的径向螺孔与二阀组座螺接,下面的径向螺孔与补油阀螺接;二阀组座和补油阀均通过管路接至油池。
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