CN203756479U - 一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔膜泵补油结构领域，旨在提供一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构；其包括缸体、泵头、膜板、推杆、推杆弹簧、杠杆、杠杆拨叉、阀芯、补油阀、阀芯弹簧、补油管、隔膜片、推杆台阶和液压腔；所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板和隔膜片，膜板两端分别固定连接到缸体上，隔膜片两端分别固定在膜板和泵头之间；所述补油管贯穿通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；补油阀一端外设有螺纹杆，补油阀另一端延伸到液压腔内；所述推杆上设有推杆台阶、推杆弹簧；其有益效果有：可延长隔膜片使用寿命；可精确控制补油量，提高液压隔膜往复泵的稳定性和可靠性。

Description

一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵补油结构领域，特别涉及一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构。

背景技术

补油结构的作用是，当液压隔膜往复泵液压腔内的液压油因泄漏而减少时，通过可控补油结构可及时将液压油补充到适当的量，使泵保持正常运行。

现有补油结构存在以下不足：采用间隙密封补油结构，补油量得不到有效控制，影响隔膜片使用寿命和泵的运行性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构，包括缸体、泵头、膜板、推杆、推杆弹簧、杠杆、杠杆拨叉、阀芯、补油阀、阀芯弹簧、补油管、隔膜片、推杆台阶和液压腔；所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板和隔膜片，膜板两端分别固定连接到缸体上，隔膜片两端分别固定在膜板和泵头之间；所述补油管贯穿通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；补油阀一端外设有螺纹杆，并通过螺纹杆固定在缸体上，补油阀另一端延伸到液压腔内；所述推杆上设有推杆台阶、推杆弹簧；其中，所述推杆一端贯穿通过膜板延伸到液压腔内，推杆另一端贯穿通过缸体；所述杠杆的中心旋转轴固定在液压腔内，杠杆的一端设有杠杆拨叉，且该杠杆拨叉延伸到推杆台阶的凹槽内，杠杆的另一端延伸到阀芯上。

作为一种改进，所述推杆上均设有两个推杆台阶和一个推杆弹簧，且两个推杆台阶和推杆弹簧分别与推杆中心轴对称设置。

作为一种改进，所述补油管与缸体底部边沿接口处设有螺纹孔。

作为一种改进，当泵正常运行时，隔膜片挠曲中心处于正常位置，隔膜片在挠曲运动中不触及位于膜板中间的推杆，此时推杆在推杆弹簧的作用下，处于前始点，位于推杆上的推杆台阶将杠杆拨叉向前拨动，杠杆的另一端则紧压阀芯，补油阀关闭不补油；当液压腔体内的油量缺少时，隔膜片的挠曲中心后移，隔膜片向后挠曲运动，触动推杆向后移动，推杆台阶将杠杆拨叉向后拨动，使杠杆的另一端从紧压阀芯的状态下脱离阀芯，在液压腔负压的作用下，阀芯开启，液压油通过补油管及补油阀进入液压腔，当液压腔的油量补到适当时，补油停止。

作为一种改进，推杆的一端高于膜板底面，当隔膜片因液压腔缺油而触动推杆时，可使推杆向后位移，位于推杆上的推杆台阶将杠杆拨叉向后拨动，杠杆的另一端则同时前移，脱离被紧压住的阀芯，在液压腔负压作用下，阀芯开启，进行补油。

作为一种改进，位于膜板后部，缸体底部的杠杆一端有一个拨叉，可在推杆台阶的拨动下前后移动，向前移动时，杠杆的另一端紧压阀芯，补油停止；向后移动时，杠杆另一端则脱离阀芯，开始补油。

作为一种改进，推杆上设有两个推杆台阶，用来推动杠杆上的拨叉，使杠杆的另一端压紧或脱离阀芯，达到控制补油的目的。

作为一种改进，补油结构可根据泵工作状况控制补油量，实现缺多少油，补多少油，补足停补，不缺不补，超量不补。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可延长隔膜片使用寿命；

2、可精确控制补油量，提高液压隔膜往复泵的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型液压隔膜往复泵内置式可控补油结构示意图；

图2为图1中虚线圆圈的放大示意图；

图3为本实用新型液压隔膜往复泵内置式可控补油结构补油过程示意图；

图4为现有补油阀结构示意图；

附图标记为：1、膜板；2、推杆；3、推杆台阶；4、缸体；5、推杆弹簧；6、杠杆拨叉；7、杠杆；8、补油阀；9、阀芯；10、阀芯弹簧；11、隔膜片；12、补油管；13、液压腔；14、螺纹杆；15、泵头。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实用新型实施例为一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构，包括缸体4、膜板1、推杆2、推杆弹簧5、杠杆7、杠杆拨叉6、阀芯9、补油阀8、阀芯弹簧10、补油管12、隔膜片11、推杆台阶3、液压腔13和螺纹杆14和泵头15。

所述补油管12贯穿通过缸体4底部连接到补油阀8上，所述补油阀8内设有阀芯9，且在阀芯9外侧设有阀芯弹簧10；补油阀8一端外设有螺纹杆14，并通过螺纹杆14固定在缸体4上，补油阀8另一端延伸到液压腔13内；

所述缸体4内设有液压腔13，液压腔13内设有膜板1和隔膜片11，膜板1两端分别固定连接到缸体4上，隔膜片11两端分别固定在膜板1和泵头15之间。

所述推杆2上设有推杆台阶3、推杆弹簧5；其中，所述推杆2一端贯穿通过膜板1延伸到液压腔13内，推杆2另一端贯穿通过缸体4；

所述杠杆7的中心旋转轴固定在液压腔13内，杠杆7的一端设有杠杆拨叉6，且该杠杆拨叉6延伸到推杆台阶3的凹槽内，杠杆7的另一端延伸到阀芯9上。

所述推杆2上均设有两个推杆台阶3和一个推杆弹簧5，且两个推杆台阶13和推杆弹簧5分别与推杆2中心轴对称设置；所述补油管12与缸体4底部边沿接口处设有螺纹孔。

本实用新型具体应用方法

图1中泵正常运行时，隔膜片11挠曲中心处于正常位置，隔膜片11在挠曲运动中不触及位于膜板1中间的推杆2，此时推杆2在推杆弹簧5的作用下，处于前始点，位于推杆2上的推杆台阶3将杠杆拨叉6向前拨动，杠杆7的另一端则紧压阀芯9，补油阀8关闭不补油。

图2中液压腔13体内的油量缺少时，隔膜片11的挠曲中心后移，隔膜片11向后挠曲运动，触动推杆2向后移动，推杆台阶13将杠杆拨叉6向后拨动，使杠杆7的另一端从紧压阀芯9的状态下脱离阀芯9，在液压腔13负压的作用下，阀芯9开启，液压油通过补油管12及补油阀8进入液压腔13，当液压腔13的油量补到适当时，补油停止。

所述推杆2的一端高于膜板1底面，当隔膜片11因液压腔13缺油而触动推杆2时，可使推杆2向后位移，位于推杆2上的推杆台阶3将杠杆拨叉6向后拨动，杠杆7的另一端则同时前移，脱离被紧压住的阀芯9，在液压腔13负压作用下，阀芯9开启，进行补油。

位于膜板1后部，缸体4底部的杠杆7一端有一个杠杆拨叉6，可在推杆台阶3的拨动下前后移动，向前移动时，杠杆7的另一端紧压阀芯9，补油停止；向后移动时，杠杆7另一端则脱离阀芯9，补油阀8开启，开始补油。

推杆2上设有两个推杆台阶3，用来推动杠杆7上的拨叉6，使杠杆7的另一端压紧或脱离阀芯9，达到控制补油的目的。

补油结构可根据泵工作状况控制补油量，实现缺多少油，补多少油，补足停补，不缺不补，超量不补。

当然，此液压隔膜往复泵内置式可控补油系统不仅限于以上结构和具体使用方式，这只是具体的实施案例，液压隔膜往复泵内置式补油系统可以具有不同的形状甚至结构，还可以应用于不同场合。这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液压隔膜往复泵内置式可控补油结构，包括缸体，其特征在于，还包括泵头、膜板、推杆、推杆弹簧、杠杆、杠杆拨叉、阀芯、补油阀、阀芯弹簧、补油管、隔膜片、推杆台阶和液压腔；

所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板和隔膜片，膜板两端分别固定连接到缸体上，隔膜片两端分别固定在膜板和泵头之间，泵头与缸体之间采用螺栓连接；

所述补油管贯穿通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；补油阀一端外设有螺纹杆，并通过螺纹杆固定在缸体上，补油阀另一端延伸到液压腔内；

所述推杆上设有推杆台阶、推杆弹簧；其中，所述推杆一端贯穿通过膜板延伸到液压腔内，推杆另一端贯穿通过缸体；

所述杠杆的中心旋转轴固定在液压腔内，杠杆一端设有杠杆拨叉，且该杠杆拨叉延伸到推杆台阶的凹槽内，杠杆另一端延伸到补油阀的阀芯上。

2.根据权利要求1中所述的内置式可控补油结构，其特征在于，

所述推杆上均设有两个推杆台阶和一个推杆弹簧，且两个推杆台阶和推杆弹簧分别与推杆中心轴对称设置。

3.根据权利要求1中所述的内置式可控补油结构，其特征在于，所述补油管与缸体底部边沿接口处设有螺纹孔。