CN103835928A

CN103835928A - 一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构

Info

Publication number: CN103835928A
Application number: CN201410057037.8A
Authority: CN
Inventors: 杨树东
Original assignee: HANGZHOU DACHAO PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU DACHAO PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2014-06-04

Abstract

本发明属于外置式可控补油结构领域，旨在提供一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其包括缸体、泵头、推杆、压杆、补油阀套、压盖和补油管；所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板、隔膜片，所述膜板固定在缸体上，隔膜片两端分别对应固定在膜板与泵头之间，泵头与缸体采用螺栓连接，所述推杆一端贯穿通过膜板延伸到液压腔内，推杆另一端安装在缸体内；所述补油管通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；其有益效果有：可精准控制补油量，提高液压隔膜往复泵的稳定性和可靠性；可延长隔膜片使用寿命；补油结构的拆装及维护保养更为简便。

Description

一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构

技术领域

本发明涉及外置式可控补油结构领域，具体涉及一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构。

背景技术

补油系统是液压隔膜往复泵的一个重要组成部分。其作用是，当液压隔膜往复泵液压腔内的液压油因泄漏而减少时，通过可控补油结构可及时将液压油补充到适当的量，使泵保持正常运行。

现有补油结构存在以下不足：

1）内置式补油结构，即补油结构安装于液力端内部，其检修工艺比较复杂；

2）采用间隙密封补油结构，补油量得不到有效控制，影响隔膜片使用寿命和泵的运行性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，包括缸体、泵头、推杆、压杆、补油阀套、压盖和补油管；所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板、隔膜片，所述膜板固定在缸体上，隔膜片两端分别对应固定在膜板与泵头之间，泵头与缸体采用螺栓连接，所述推杆一端贯穿通过膜板延伸到液压腔内，推杆另一端安装在缸体内；所述补油管通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；补油阀一端外设有螺纹杆，并通过螺纹杆固定在缸体内，补油阀另一端延伸到液压腔内；

补油阀通过阀芯与压杆连接，所述压杆外设有压杆套，压杆与压杆套之间安装有压杆弹簧；所述推杆上设有推杆弹簧、控制锥面，其中压杆一端延伸到控制锥面的凹槽内；

本发明中，所述压杆、补油阀分别通过压杆套、补油阀套固定在缸体内。

本发明中，所述推杆贯穿通过膜板的一端高于膜板底面，当隔膜片因液压腔缺油而触动推杆时，可使推杆向后位移，紧压在压杆端面的推杆的控制锥面同时向后移动，与压杆的接触产生松动，压杆在压杆弹簧的作用下向上位移，脱离阀芯，在液压腔负压作用下阀芯开启补油。

本发明中，所述压盖与缸体之间采用平面与O型圈组合密封形式，该密封形式为两平面对置安装，其中一平面设一沟槽，沟槽内安装一个橡胶O型圈；当需要密封的管道或容器内的介质产生压力时，橡胶O型圈随之受压变形，将两平面之间的间隙密封，压力越大，密封效果越好。

本发明中，所述推杆上设有1个推杆弹簧、1个控制锥面，所述推杆弹簧、控制锥面分别与推杆中心轴对称。

本发明中，所述补油阀外设有补油阀套，所述阀芯弹簧安装在阀芯与补油阀套之间。

本发明中，所述推杆弹簧安装于推杆与缸体之间。

本发明中，当泵正常运行时，隔膜片在挠曲运动中不触及腔体内壁，也不触及位于膜板的推杆，此时推杆在推杆弹簧的作用下，位于推杆上的控制锥面将压杆紧压在阀芯上，补油系统关闭，补油停止。

本发明中，当液压腔体内的油量缺少时，隔膜片向后挠曲运动时，触动位于膜板上的推杆向后移动，位于压杆套上的压杆在压杆弹簧的作用下脱离被压住的阀芯向前位移，阀芯在液压腔负压作用下开启，开始补油，当液压腔内的油量补到适当时，隔膜片的挠曲中心向前移，直至隔膜片在挠曲运动时不触及推杆，此时推杆在弹簧作用下向前移动至前始点，其控制锥面重新推动压杆紧压阀芯，补油阀关闭，补油停止。

本发明中，补油系统的阀体安装于缸体的外侧面，检修十分简便。

本发明中，当液压腔油量补到适量时，隔膜片挠曲中心处于正常状态，隔膜片不触及推杆，此时推杆在推杆弹簧作用下向前轴向位移至前始点，推杆上的控制锥面顶动压杆端面，压杆向下轴向位移，紧压阀芯，补油阀关闭，补油停止。

本发明中，该系统的补油量可根据泵工作状况控制补油量，实现缺多少油，补多少油，补足停补，不缺不补，超量不补。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）可精准控制补油量，提高液压隔膜往复泵的稳定性和可靠性；

2）可延长隔膜片使用寿命；

3）补油结构的拆装及维护保养更为简便。

附图说明

图1为本发明液压隔膜往复泵外置式可控补油结构示意图；

图2为图1中虚线圆圈部分放大示意图；

图3本发明液压隔膜往复泵外置式可控补油结构补油过程示意图；

图4为现有补油阀结构示意图；

附图标记：1、膜板；2、推杆；3、压杆；4、压杆弹簧；5、压杆套；6、阀芯；7、补油阀；8、补油阀套；9、压盖；10、补油管；11、缸体；12、隔膜片；13、控制锥面；14、推杆弹簧；15、阀芯弹簧；16、液压腔；17、泵头。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本发明，但不以任何方式限制本发明。

本发明实施例为一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，包括缸体11、膜板1、推杆2、压杆3、压杆套5、阀芯6、补油阀7、补油阀套8、压杆弹簧4、推杆弹簧14、阀芯弹簧15、压盖9、补油管10、隔膜片12、控制锥面13、液压腔16、泵头17；所述缸体11内设有液压腔16，液压腔16内设有膜板1、隔膜片12，所述膜板1两端固定在缸体11上，隔膜片12两端分别对应固定在膜板1与泵头17之间，泵头17与缸体11采用螺栓连接，所述推杆2一端贯穿通过膜板1延伸到液压腔16内，推杆2另一端安装在缸体11内，且推杆2与缸体11之间设有推杆弹簧14；所述补油管10贯穿通过缸体11底部连接到补油阀7上，所述补油阀7内设有阀芯6，且在阀芯6外侧设有阀芯弹簧15；补油阀7一端外设有螺纹，并通过螺纹固定在缸体11上，补油阀7另一端延伸到液压腔16内；补油阀7通过阀芯6与压杆3连接，所述压杆3外设有压杆套5，压杆3与压杆套5之间安装有压杆弹簧4；其中压杆3一端延伸到控制锥面13的凹槽内；所述推杆2、压杆3、补油阀7分别通过推杆弹簧14、压杆套5、补油阀套8固定在缸体11内。

所述推杆2贯穿通过膜板1的一端高于膜板1底面，当隔膜片12因液压腔16缺油而触动推杆2时，可使推杆2向后位移，紧压在压杆3端面的推杆2的控制锥面13同时向后移动，与压杆3的接触产生松动，压杆3在压杆弹簧4的作用下向上位移，脱离阀芯6，在液压腔16负压作用下阀芯6开启补油。

所述压盖9与缸体11之间采用平面与O型圈组合密封形式，该密封形式为两平面对置安装，其中一平面设一沟槽，沟槽内安装一个橡胶O型圈，当需要密封的管道或容器内的介质产生压力时，橡胶O型圈随之受压变形，将两平面之间的间隙密封，压力越大，密封效果越好。

所述推杆2上设有一个推杆弹簧14、一个控制锥面13，所述一个推杆弹簧14和一个控制锥面13分别与推杆2中心轴对称。

所述补油阀7外设有补油阀套8，所述阀芯弹簧15安装在阀芯6与补油阀套8之间。

本发明实施例的应用方法

图1中，在泵运行中，当液压腔16内不缺油，隔膜片12挠曲中心处于正常位置时，隔膜片12向后挠曲运动，不触及推杆2，推杆2在推杆弹簧14的作用下位于前始点，推杆2上的控制锥面13顶动压杆3端面，压杆3向下轴向位移，紧压阀芯6，补油阀7关闭不补油，泵可正常工作。

图2中，当液压腔16内缺油时，所述隔膜片12挠曲中心向膜板1方向偏移，隔膜片12向后挠曲运动时触及推杆2端面，并顶动推杆2向后轴向位移，位于推杆2上的控制锥面13同时向后位移，与紧压住的压杆3端面接触松动，压杆3端面在压杆弹簧4的作用下向上轴向移动，脱离被紧压的阀芯6，在液压腔16负压作用下，阀芯6开启，液压油经补油管10进入液压腔16内，直至液压油补充到适量，此时隔膜片12挠曲中心恢复正常位置，隔膜片12不触及推杆3，推杆3在推杆弹簧14作用下向前位移至前始点，控制锥面13紧压住压杆3端面，压杆3向下紧压阀芯6，补油阀7关闭，补油停止。

所述推杆2的一端有一个控制锥面13，当隔膜片12未触动推杆2时，该控制锥面13紧压住压杆3，压杆3将阀芯6紧压在补油阀套8上，不产生补油动作。当隔膜片12顶动推杆2，使位于推杆2上的控制锥面13与压杆3端面接触松动，压杆3在压杆弹簧4作用下，向上移动，脱离阀芯6，此时阀芯6在液压腔16负压作用下打开，开始补油。

所述隔膜片12触动推杆2时，阀芯6被压杆3紧压在补油阀7上，补油阀7关闭；反之则开启。

工作时，当液压油量不足，补油系统开始补油，缺多少补多少，补足停补，不缺不补，超量不补。

当然，此液压隔膜往复泵外置式可控补油系统不仅限于以上结构和具体使用方式，这只是具体的实施案例，液压隔膜往复泵外置式补油系统可以具有不同的形状甚至结构，还可以应用于不同场合。这样的变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，包括缸体，其特征在于，还包括泵头、推杆、压杆、补油阀套、压盖和补油管；

所述缸体内设有液压腔，液压腔内设有膜板、隔膜片，所述膜板安装在缸体上，隔膜片两端分别对应固定在膜板与泵头之间，泵头与缸体采用螺栓连接，所述推杆一端贯穿通过膜板延伸到液压腔内，推杆另一端安装在缸体内；

所述补油管通过缸体底部连接到补油阀上，所述补油阀内设有阀芯，且在阀芯外侧设有阀芯弹簧；补油阀一端外设有螺纹杆，并通过螺纹杆固定在缸体内，补油阀另一端延伸到液压腔内；

补油阀通过阀芯与压杆连接，所述压杆外设有压杆套，压杆与压杆套之间安装有压杆弹簧；

所述推杆上设有推杆弹簧、控制锥面，其中压杆一端延伸到控制锥面的凹槽内；

所述压杆、补油阀分别通过压杆套、补油阀套固定在缸体内。

2.根据权利要求1中所述的液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其特征在于，所述推杆贯穿通过膜板的一端高于膜板底面。

3.根据权利要求1中所述的液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其特征在于，所述压盖与缸体之间采用平面与O型圈组合密封形式，该密封形式为两平面对置安装，其中一平面设一沟槽，沟槽内安装一个橡胶O型圈。

4.根据权利要求1中所述的液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其特征在于，所述推杆上设有一个推杆弹簧、一个控制锥面，所述推杆弹簧、控制锥面分别与推杆中心轴对称。

5.根据权利要求1中所述的液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其特征在于，所述补油阀外设有补油阀套，所述阀芯弹簧安装在阀芯与补油阀套之间。

6.根据权利要求1～5任一项中所述的液压隔膜往复泵外置式可控补油结构，其特征在于，所述推杆弹簧安装于推杆与缸体之间。