CN114033652B - 煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法，步骤为：(1)排空动作液和液压油；(2)拆除泵盖、软管、隔膜和液压油箱；(3)拆除泄压球，将阀芯抵压在补排油口上，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第一距离；(4)使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上；(5)调节定位螺栓伸出阀杆的长度并复位，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第二距离；(6)计算第二距离与第一距离之间的差值，该差值即为阀芯升程，重复步骤(5)，直到该差值达到设定范围；(7)恢复补排油阀。利用本申请，能够将阀芯的行程完全控制在设定的误差范围内，能够保证高压煤浆泵的可靠运行，提高了生产的连续性和生产效率。

Description

煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法

技术领域

本发明涉及一种煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法。

背景技术

煤气化领域中普遍采用的一种工艺是将水煤浆和氧气在高温高压的气化炉中反应，生成以一氧化碳和氢气为主的工艺气的过程。煤气化装置中，高压煤浆泵作为向气化炉输送水煤浆的核心设备，一旦输出量不足而导致故障停车，整个煤气化装置则需要跟着停工，高压煤浆泵输送水煤浆流量的可靠性在煤气化装置运行的长周期与稳定性上起着关键作用。

目前的高压煤浆泵采用单作用或双作用的软管隔膜活塞泵。高压煤浆泵工作的原理为原动机驱动曲轴机构并带动活塞在气缸内做往复运动，使液压油经补排油阀排出或吸入到活塞腔内，使控制盘往复移动，对泵头内的动作液进行做功，由此使泵头内的软管反复进行压缩或膨胀的动作，从而将煤浆从软管的一端吸入，并从另一端排出。

动作液的体积保持固定不变，在吸入和排出的整个过程中，因活塞的往复运动，泵头内液压油的容积不断地变化，并通过控制盘的往复移动引发补排油阀的开启和关闭，使液压油配合泵头的容积变化来补充或排出，最终保证软管可靠的动作。

在高压煤浆泵工作时，控制盘通过三角架驱动补排油阀的阀杆进行往复移动，从而带动补排油阀的阀芯开启或关闭补排油口，由于控制盘、三角架、阀芯以及阀杆之间为机械式的硬接触，在工作过程中，会由于相互摩擦而产生磨损，在经过一段时间的运行后，就会导致密封不严，使阀芯升程超过设定的偏差范围，使得高压煤浆泵的输出量不足，并对隔膜和软管的使用寿命造成影响，对高压煤浆泵工作的可靠性以及生产的正常性造成影响，因此需要定期对阀杆的升程进行调整，以保证高压煤浆泵的正常工作。

在目前，阀杆的升程的调整是通过测量三角架的移动距离来间接推算，因此在测量前，首先需要首先对三角架相关尺寸进行测量，然后通过三角函数计算出阀杆的升程，阀杆的升程的误差需要控制在0.1mm内，由于各个测量步骤均存在一定的误差，这种测量方式最终由于误差积累而变得可控性降低，为了保证高压煤浆泵的可靠运行，只能通过缩短调整周期来进行保证，由此对生产的连续性造成较大影响，影响生产效率的提升。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法，该高压煤浆泵包括泵体，一隔膜将泵体的内腔沿第一轴线方向分割为动作液腔和液压腔，动作液腔背离液压腔的一端形成为前端口，动作液腔能够经前端口连通泵体的外部，在该动作液腔内可拆卸地安装有一软管，该软管沿第二轴线方向延伸，该软管的两端分别形成为进料口和出料口，在前端口可拆卸地安装有泵盖；液压腔背离动作液腔的一端形成为活塞腔，该活塞腔沿第一轴线方向延伸；

在液压腔内安装有一控制单元，该控制单元包括固定在泵体上的支撑盘，在该支撑盘上沿第一轴线方向开设有一通孔状的中心孔，该中心孔朝向动作液腔的一侧的内周面形成为密封面；在支撑盘背离动作液腔的一侧安装有一支撑架，该支撑架经压紧弹簧抵压在支撑盘上；一控制盘固定在支撑架朝向动作液腔的一侧上，且该控制盘插入到该中心孔内，该控制盘具有与密封面相适应的抵压面，该抵压面能够密封地抵压在密封面上；

在支撑盘背离动作液腔的一侧设置有一个三角架，该三角架的三个端部分别形成为铰接端、驱动端和推动端，三角架经铰接端铰接在支撑盘上，该驱动端自由地抵压在支撑架上；

在泵体上还开设有一导油孔，在泵体的外侧安装有一补排油阀和一液压油箱，该液压油箱罩在该补排油阀上；该补排油阀包括一阀体和阀杆组件，该阀体包括抵压在导油孔的外侧边缘的下阀体和密封地抵压在下阀体上的上阀体，在该阀体内设置有一阀腔，该阀腔具有连通导油孔的补排油口和连通液压油箱的内腔的泄压口；

一导向件经连接件固定安装在阀腔内，阀杆组件包括导向杆、阀芯、阀杆和定位螺栓；导向杆的一端伸入到导向件的导向腔内，导向杆的另一端固定安装阀芯，该阀芯背离导向杆的一侧固定安装阀杆，在阀杆的背离阀芯的一端旋拧有定位螺栓，下支撑弹簧的两端分别抵压在导向件和阀芯上，该下支撑弹簧能够推动阀芯远离导向件并密封地抵压在补排油口上；

在导向件与泄压口之间设置有一泄压球，上支撑弹簧的两端分别抵压导向件和泄压球上，该上支撑弹簧能够推动泄压球远离导向件并密封地抵压在泄压口上，泄压口、导向腔、阀杆组件以及补排油口同轴设置，该定位螺栓背离阀芯的一端形成为施力端；

当控制盘朝远离动作液腔的方向移动时，该控制盘能够经支撑架推动三角架转动，使三角架的推动端抵压到施力端上，并推动阀杆组件朝泄压口的方向移动，从而使阀芯开启补排油口；当控制盘朝动作液腔的方向移动时，三角架的推动端离开施力端，阀芯在下支撑弹簧的推动下密封地抵压在补排油口上，将补排油口关闭；

补排油阀的阀芯升程的调整方法，包括如下步骤：

(1)排空动作液腔内的动作液，排空液压油箱和液压腔内的液压油；

(2)拆除泵盖、软管和隔膜，使液压腔经动作液腔连通泵体的外部；拆除液压油箱；

(3)打开上阀体，拆除泄压球，在将上阀体安装回原位，下支撑弹簧将阀芯紧密地抵压在补排油口上，将测量尺由泄压口伸入到导向腔内，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第一距离，该外端面为导向杆背离阀芯的一端的端面；

(4)将压紧件固定在泵体上，并使压紧件抵压在控制盘朝向动作液腔的一侧上，使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上；

(5)再次打开上阀体，取出阀杆组件，旋拧定位螺栓，调节定位螺栓伸出阀杆的长度，然后将阀杆组件安装到阀腔内，安装上阀体，在下支撑弹簧的推动下，定位螺栓的施力端抵压在推动端上，将测量尺由泄压口伸入到导向腔内，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第二距离；

(6)计算第二距离与第一距离之间的差值，该差值即为阀芯升程，当该差值达到设定范围时，用销钉将定位螺栓固定在阀杆上，当该差值不在设定范围内时，重复步骤(5)，直到该差值达到设定范围；完成阀芯升程的调整；

(7)再次打开上阀体，安装泄压球，再将上阀体安装恢复；拆除压紧件，恢复液压油箱、泵盖、软管和隔膜。

而在传统的调整方法中，由于在长期运行过程，三角架的推动端与定位螺栓的摩擦，以及驱动端与支撑架的摩擦，使得推动端和驱动端均会产生一定量磨损，因此在每次调整时需要重新对三角架各部分的尺寸重新进行测量，而在测量时还需要以三角架的转动轴线为基准进行测量，这无形中增大的测量难度，而且在产生摩擦后，驱动端与推动端的具体定位点也发生了变化，需要重新确定定位点，在实际的操作中，该定位点是有一定误差的。另外在调整时还需要测量补排油阀定位螺栓施力端的端面到下阀座端面的距离以确认定位螺栓的调整距离。各种误差的累计最终导致了阀芯升程的不可预测性增大，即其误差增大，且其误差范围无法控制。

本申请中，改变了传统的阀芯升程的调整方法，在本申请的调整方法中，利用拆除泄压球后所形成的通道，来直接测量阀杆组件的相对位置，相对于对三角架、定位螺栓的测量能够取得更精确的数据，降低误差积累，本申请中的最终结果实际上仅仅为两个数据的差值，其误差仅仅为测量工具自身的测量精度。利用本申请，由于能够将阀芯的行程完全控制在设定的误差范围内，由此能够保证高压煤浆泵的可靠运行，降低对软管、隔膜寿命的影响，保证了高压煤浆泵的运行周期，从而提高了生产的连续性，提高了生产效率。

具体地，为了便于操作，该压紧件包括固定板、调节螺杆和抵压杆，在该固定板的中心部设置有第一内螺纹孔，在固定板的相对的两端均开设有一连接通孔；该抵压杆的相对的两端分别形成为抵压端和调节端，在该调节端设置有沿抵压杆的轴向延伸的第二内螺纹孔；调节螺杆的两端分别设置有第一外螺纹端和第二外螺纹端，沿同一方向观察，该第一外螺纹端和第二外螺纹端上的螺纹的螺旋方向相反，第一外螺纹端旋拧在第一内螺纹孔内，第二外螺纹端旋拧在第二内螺纹孔内；

在步骤(4)中，压紧件经连接通孔连接到泵体上，抵压端抵靠在控制盘上，旋拧调节螺杆，能够调节压紧件的长度，以使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上。

在该压紧件使用时，固定板、调节螺杆和抵压杆按序连接为一体，然后将固定板固定在泵体上，并使抵压杆的抵压端朝向控制盘，然后旋拧调节螺杆，使抵压杆朝控制盘方向移动，直到抵压端抵压在控制盘上，继续旋拧调节螺杆，由于调节螺杆的两对的螺栓相反，且由于抵压杆抵压在控制盘上，在继续旋拧调节螺杆时，能够使抵压杆推动控制盘移动，直到控制盘紧密地抵压在支撑盘上，完成压紧件的安装。

利用该压紧件，能够方便将控制盘紧密地抵压在支撑盘上，并始终保持该状态，直到压紧件被拆除。

进一步，为便于安装压紧件，该固定板经泵盖螺栓可拆卸地安装在泵体上，从而将压紧件可拆卸地连接到泵体上，该泵盖螺栓为将泵盖安装到泵体上的安装螺栓。采用该设计，能够在泵体的外部将压紧件的固定板安装在泵体上，具有较大的操作空间，使得安装方便。

具体地，该设定平面为上阀体背离下阀体的一端的阀体端面，该阀体端面与导向杆的中心轴线相垂直。该设计能够利用阀体本身来作为定位平面，使得测量工作更为方便，无需专门设置定位点。

附图说明

图1是高压煤浆泵的结构示意图。

图2是补排油阀的结构示意图。

图3是控制单元的结构示意图。

图4是高压煤浆泵进行阀芯升程调整时的状态图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是压紧件的结构示意图。

具体实施方式

以下首先对高压煤浆泵的结构进行说明，请参阅图1-图3，图1中第一轴线X的指向表示第一轴线方向，第二轴线Y的指向表示第二轴线方向。

该高压煤浆泵包括泵体11，在泵体11内设置有一内腔，在内腔中安装有一隔膜40，隔膜40经压紧环41固定在泵体的内壁上。隔膜40沿第二轴线方向延伸，该隔膜40将泵体的内腔沿第一轴线方向分割为动作液腔111和液压腔16，动作液腔111背离液压腔的一端形成为前端口12。动作液腔111能够经前端口12连通泵体的外部，在该动作液腔内可拆卸地安装有一软管10，该软管沿第二轴线方向延伸，上压盖13和下压盖14分别将软管的两端可拆卸地固定在泵体的外壁上，该软管10的两端分别形成为进料口101和出料口102，在前端口可拆卸地安装有泵盖121，泵盖螺栓122可拆卸地将泵盖121安装在前端口的外侧。

液压腔16背离动作液腔111的一端形成为活塞腔17，该活塞腔17沿第一轴线方向延伸，活塞18位于该活塞腔内，该活塞18的活塞杆19连接到往复驱动机构上，在附图中，该往复驱动机构未显示。

在液压腔内安装有一控制单元20，该控制单元20包括固定在泵体上的支撑盘21，在该支撑盘上沿第一轴线方向开设有一通孔状的中心孔211，该中心孔211朝向动作液腔的一侧的内周面形成为密封面213。在支撑盘21背离动作液腔的一侧安装有一支撑架24，该支撑架24经压紧弹簧26抵压在支撑盘上，驱动螺栓27自由地穿过支撑架24上的定位孔241后旋拧在支撑盘上。一控制盘22经锁紧螺栓25固定在支撑架24朝向动作液腔的一侧上，且该控制盘22插入到该中心孔211内，该控制盘22具有与密封面213相适应的抵压面221，该抵压面221能够密封地抵压在密封面213上。

在支撑盘21背离动作液腔的一侧设置有一个铰接耳212，在该铰接耳212远离支撑盘21的一端铰接有一个三角架23，该三角架23的三个端部分别形成为铰接端233、驱动端231和推动端232，三角架23的铰接端233经销轴28转动地铰接在铰接耳212上，即三角架铰接在支撑盘上，驱动端231自由地抵压在支撑架24上。在推动端232上设置有一推动面234，该推动面234用于推动下述的阀杆组件移动。

在泵体11上还开设有一导油孔113，在泵体11的外侧安装有一补排油阀30和一液压油箱301，该液压油箱301罩在该补排油阀30上。该补排油阀30包括一阀体和阀杆组件，该阀体包括抵压在导油孔113的外侧边缘的下阀体31和密封地抵压在下阀体31上的上阀体32。在上阀体32远离下阀体31的一端抵压有一个法兰321，阀体螺栓34穿过法兰上的螺栓孔后旋拧在泵体11上，将补排油阀30固定在阀体上。

在该阀体内设置有一阀腔36，该阀腔具有连通导油孔113的补排油口311和连通液压油箱301的内腔的泄压口322。

导向件35经连接件351固定安装在阀腔36内，连接件351为一圆环，该圆环的内周面固定连接在导向件的外周面上，本实施例中，连接件与导向件为一整体件，可以理解，在另一实施例中，该连接件还可以焊接在导向件的外周面上，在连接件上开设有过流通孔353，该过流通孔353使连接件的两侧连通。

阀杆组件包括导向杆382、阀芯381、阀杆38和定位螺栓39；导向杆382的一端伸入到导向件35的导向腔352内，导向杆382的另一端固定安装阀芯381，该阀芯381背离导向杆382的一侧固定安装阀杆38，在阀杆38的背离阀芯381的一端旋拧有定位螺栓39，在定位螺栓上旋拧有一锁紧螺母391，以使定位螺栓在阀杆上保持稳定，开口销392同时贯穿阀杆和定位螺栓，使定位螺栓固定在阀杆上。

下支撑弹簧331的两端分别抵压在导向件35和阀芯381上，该下支撑弹簧能够推动阀芯远离导向件并密封地抵压在补排油口上。

在导向件35与泄压口322之间设置有一泄压球37，上支撑弹簧332的两端分别抵压导向件35和泄压球37上，该上支撑弹簧能够推动泄压球远离导向件并密封地抵压在泄压口上。泄压口、导向腔、阀杆组件以及补排油口沿中心轴线300同轴设置，该定位螺栓背离阀芯的一端形成为施力端393。

当控制盘22朝远离动作液腔的方向移动时，该控制盘22能够经支撑架24推动三角架23以销轴28为中心轴进行转动，使三角架的推动端上的推动面抵压到施力端上，并推动阀杆组件朝泄压口的方向移动，从而使阀芯开启补排油口。当控制盘朝动作液腔的方向移动时，三角架的推动端离开施力端，阀芯在下支撑弹簧的推动下密封地抵压在补排油口上，将补排油口关闭。

以下对补排油阀的阀芯升程的调整方法进行说明，请参阅图4和图5，该调整方法包括如下步骤：

(1)排空动作液腔内的动作液，排空液压油箱和液压腔内的液压油。

(2)拆除泵盖121、软管10和隔膜40，使液压腔经动作液腔连通泵体的外部；拆除液压油箱301。

(3)打开上阀体32，拆除泄压球37，在将上阀体32安装回原位，下支撑弹簧将阀芯紧密地抵压在补排油口上，将测量尺50由泄压口322伸入到导向腔内，测量导向杆382的外端面383到设定平面之间的第一距离，该外端面383为导向杆背离阀芯的一端的端面；本实施例中，测量尺50具体采用深度尺，以上阀体32背离下阀体31的一端的阀体端面323为设定平面，该阀体端面323与导向杆的中心轴线300相垂直。

(4)将压紧件60固定在泵体上，并使压紧件抵压在控制盘朝向动作液腔的一侧上，使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上；

以下对压紧件60的具体结构进行说明，请参阅图6，压紧件60包括固定板61、调节螺杆62和抵压杆63，在该固定板61的中心部焊接有一个内螺纹件612，该内螺纹件612的内螺纹孔形成为第一内螺纹孔613。在固定板61的相对的两端均开设有一连接通孔611。

该抵压杆63的相对的两端分别形成为抵压端632和调节端631，在该调节端631设置有沿抵压杆的轴向延伸的第二内螺纹孔633；调节螺杆62的两端分别设置有第一外螺纹端621和第二外螺纹端622，沿同一方向观察，该第一外螺纹端和第二外螺纹端上的螺纹的螺旋方向相反，第一外螺纹端旋拧在第一内螺纹孔内，第二外螺纹端旋拧在第二内螺纹孔内。

在该步骤(4)中，压紧件60经固定板61上的连接通孔611连接到泵体11上，抵压端632抵靠在控制盘22上，旋拧调节螺杆62，由于第一外螺纹端621和第二外螺纹端622上的螺纹的螺旋方向相反，在旋拧调节螺杆62时，能够调节压紧件的长度，以使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上。

本实施例中，该固定板61经泵盖螺栓122可拆卸地安装在泵体11上，从而将压紧件可拆卸地连接到泵体上，该泵盖螺栓为将泵盖安装到泵体上的安装螺栓。

(5)再次打开上阀体32，取出阀杆组件，拆除开口销392，旋拧定位螺栓39，调节定位螺栓39伸出阀杆38的长度，然后将阀杆组件安装到阀腔内，安装上阀体，在下支撑弹簧的推动下，定位螺栓远的施力端抵压在推动端上，将测量尺由泄压口伸入到导向腔内，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第二距离。

(6)计算第二距离与第一距离之间的差值，该差值即为阀芯升程，当该差值达到设定范围时，用销钉将定位螺栓固定在阀杆上，当该差值不在设定范围内时，重复步骤(5)，直到该差值达到设定范围；完成阀芯升程的调整。

(7)再次打开上阀体，将阀杆组件取出，拧紧锁紧螺母391，并在阀杆和定位螺栓上开设销孔，将开口销插入该销孔内，将定位螺栓固定在阀杆上，避免定位螺栓由于振动等原因产生松动，使定位螺栓的位置发生变化。

将完成定位螺栓固定的阀杆组件放入到下阀体内，安装泄压球，再将上阀体安装恢复；拆除压紧件，恢复液压油箱、泵盖、软管和隔膜。

Claims (4)

1.煤气化用高压煤浆泵的补排油阀的阀芯升程的调整方法，其特征在于，该高压煤浆泵包括泵体，一隔膜将泵体的内腔沿第一轴线方向分割为动作液腔和液压腔，动作液腔背离液压腔的一端形成为前端口，动作液腔能够经前端口连通泵体的外部，在该动作液腔内可拆卸地安装有一软管，该软管沿第二轴线方向延伸，该软管的两端分别形成为进料口和出料口，在前端口可拆卸地安装有泵盖；液压腔背离动作液腔的一端形成为活塞腔，该活塞腔沿第一轴线方向延伸；

在液压腔内安装有一控制单元，该控制单元包括固定在泵体上的支撑盘，在该支撑盘上沿第一轴线方向开设有一通孔状的中心孔，该中心孔朝向动作液腔的一侧的内周面形成为密封面；在支撑盘背离动作液腔的一侧安装有一支撑架，该支撑架经压紧弹簧抵压在支撑盘上；一控制盘固定在支撑架朝向动作液腔的一侧上，且该控制盘插入到该中心孔内，该控制盘具有与密封面相适应的抵压面，该抵压面能够密封地抵压在密封面上；

在支撑盘背离动作液腔的一侧设置有一个三角架，该三角架的三个端部分别形成为铰接端、驱动端和推动端，三角架经铰接端铰接在支撑盘上，该驱动端自由地抵压在支撑架上；

在泵体上还开设有一导油孔，在泵体的外侧安装有一补排油阀和一液压油箱，该液压油箱罩在该补排油阀上；该补排油阀包括一阀体和阀杆组件，该阀体包括抵压在导油孔的外侧边缘的下阀体和密封地抵压在下阀体上的上阀体，在该阀体内设置有一阀腔，该阀腔具有连通导油孔的补排油口和连通液压油箱的内腔的泄压口；

一导向件经连接件固定安装在阀腔内，阀杆组件包括导向杆、阀芯、阀杆和定位螺栓；导向杆的一端伸入到导向件的导向腔内，导向杆的另一端固定安装阀芯，该阀芯背离导向杆的一侧固定安装阀杆，在阀杆的背离阀芯的一端旋拧有定位螺栓，下支撑弹簧的两端分别抵压在导向件和阀芯上，该下支撑弹簧能够推动阀芯远离导向件并密封地抵压在补排油口上；

在导向件与泄压口之间设置有一泄压球，上支撑弹簧的两端分别抵压导向件和泄压球上，该上支撑弹簧能够推动泄压球远离导向件并密封地抵压在泄压口上，泄压口、导向腔、阀杆组件以及补排油口同轴设置，该定位螺栓背离阀芯的一端形成为施力端；

当控制盘朝远离动作液腔的方向移动时，该控制盘能够经支撑架推动三角架转动，使三角架的推动端抵压到施力端上，并推动阀杆组件朝泄压口的方向移动，从而使阀芯开启补排油口；当控制盘朝动作液腔的方向移动时，三角架的推动端离开施力端，阀芯在下支撑弹簧的推动下密封地抵压在补排油口上，将补排油口关闭；

补排油阀的阀芯升程的调整方法，包括如下步骤：

(1)排空动作液腔内的动作液，排空液压油箱和液压腔内的液压油；

(2)拆除泵盖、软管和隔膜，使液压腔经动作液腔连通泵体的外部；拆除液压油箱；

(3)打开上阀体，拆除泄压球，在将上阀体安装回原位，下支撑弹簧将阀芯紧密地抵压在补排油口上，将测量尺由泄压口伸入到导向腔内，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第一距离，该外端面为导向杆背离阀芯的一端的端面；

(4)将压紧件固定在泵体上，并使压紧件抵压在控制盘朝向动作液腔的一侧上，使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上；

(5)再次打开上阀体，取出阀杆组件，旋拧定位螺栓，调节定位螺栓伸出阀杆的长度，然后将阀杆组件安装到阀腔内，安装上阀体，在下支撑弹簧的推动下，定位螺栓的施力端抵压在推动端上，将测量尺由泄压口伸入到导向腔内，测量导向杆的外端面到设定平面之间的第二距离；

(6)计算第二距离与第一距离之间的差值，该差值即为阀芯升程，当该差值达到设定范围时，用销钉将定位螺栓固定在阀杆上，当该差值不在设定范围内时，重复步骤(5)，直到该差值达到设定范围；完成阀芯升程的调整；

(7)再次打开上阀体，安装泄压球，再将上阀体安装恢复；拆除压紧件，恢复液压油箱、泵盖、软管和隔膜。

2.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，

该压紧件包括固定板、调节螺杆和抵压杆，在该固定板的中心部设置有第一内螺纹孔，在固定板的相对的两端均开设有一连接通孔；该抵压杆的相对的两端分别形成为抵压端和调节端，在该调节端设置有沿抵压杆的轴向延伸的第二内螺纹孔；调节螺杆的两端分别设置有第一外螺纹端和第二外螺纹端，沿同一方向观察，该第一外螺纹端和第二外螺纹端上的螺纹的螺旋方向相反，第一外螺纹端旋拧在第一内螺纹孔内，第二外螺纹端旋拧在第二内螺纹孔内；

在步骤(4)中，压紧件经连接通孔连接到泵体上，抵压端抵靠在控制盘上，旋拧调节螺杆，能够调节压紧件的长度，以使控制盘的抵压面紧密地抵压在密封面上。

3.根据权利要求2所述的调整方法，其特征在于，

该固定板经泵盖螺栓可拆卸地安装在泵体上，从而将压紧件可拆卸地连接到泵体上，该泵盖螺栓为将泵盖安装到泵体上的安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，

该设定平面为上阀体背离下阀体的一端的阀体端面，该阀体端面与导向杆的中心轴线相垂直。

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