CN205371133U - 一种集成阀及使用该集成阀的断路器液压操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成阀和使用该集成阀的断路器液压操作机构，断路器液压操作机构包括工作缸、油泵、集成阀和控制阀，集成阀包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括外阀芯和设置外阀芯内的内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、给油口和工作口，阀芯组件具有使工作口、排油口连通，同时内阀芯隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯连通工作口和给油口的合闸工位。解决了现有技术中供油阀和排油阀独立设置，导致占用阀体空间较大，导致断路器液压操作机构体积较大的技术问题,节省了空间，并使断路器液压操作机构更加集成化，体积更小。

Description

一种集成阀及使用该集成阀的断路器液压操作机构

技术领域

本实用新型涉及一种集成阀及使用该集成阀的断路器液压操作机构。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，高压断路器技术也在不断进步，自能式、复合压气式等灭弧原理的广泛应用，仿真手段逐渐普及，为断路器小型化、集成化设计提供了有力的技术支持。操作机构作为断路器的重要组成部分，其小型化、集成化成为断路器小型化的重要课题。传统的液压机构主要由三个关键单元组成：工作缸（驱动触头）、贮压器（储存驱动用高压油）、油泵（包括供油、排油的油箱）。这三个单元安装在坚固的基座上，通过管路相连，其体积庞大、连接管路多、密封环节多，整体显得笨重，容易漏油、可靠性低。在授权公告号为CN2119711U的中国实用新型专利文件中公布了一种高压断路器液压操作机构，该机构进行了集成化设计，将分闸一级阀、合闸一级阀、二级阀、放油阀、工作缸设计成一个整体，他们之间不需要外部管路联结，减少了漏油点，机构的体积也减小和重量减轻，该机构中用于分闸操作和合闸操作的阀门为独立设置，比较占用空间，而且当阀芯16和阀芯29处于中间位置时，系统不能建立油压，需要手工推动顶杆8，使阀芯16和阀芯29复位来重新建立压力，操作比较复杂；分闸一级阀和合闸一级阀也是分体设置，结构也相对复杂，泄漏点较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成阀，以解决现有技术中用于分闸操作和合闸操作的阀门为独立设置，导致占用阀体空间较大的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述集成阀的断路器液压操作机构。

为实现上述目的，本实用新型一种集成阀采用的技术方案是：

一种集成阀，所述集成阀包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体内沿左右方向导向移动的外阀芯和设置在所述外阀芯内沿左右方向导向移动的内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、用于与相应工作缸的有杆腔相连的给油口和用于与所述工作缸的无杆腔相连的工作口，内阀芯将外阀芯分隔成沿左右方向间隔设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，控制口与第三腔室连通，给油口与第二腔室连通，工作口与第一腔室连通，阀芯组件具有在内阀芯朝右移动时带动外阀芯朝右移动而使工作口、排油口连通，同时内阀芯通过隔断第一腔室、第二腔室而隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有朝左移动时使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯通过连通第一腔室、第二腔室而连通工作口和给油口的合闸工位。

内、外阀芯之间设置有向内阀芯施加朝右方向作用力而迫使内阀芯朝隔断第一腔室、第二腔室方向移动的内阀芯复位弹簧。

外阀芯与阀体之间设置有向外阀芯施加朝左方向作用力而迫使外阀芯朝隔断排油口、工作口方向移动的外阀芯复位弹簧。

所述阀体上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第一阀腔，所述外阀芯导向移动安装于第一阀腔内，所述外阀芯上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第二阀腔，所述内阀芯导向移动装配于第二阀腔内；所述工作口、给油口和控制口在阀体上从左至右间隔设置并分别与第一阀腔连通；所述排油口开设在第一阀腔底部，所述外阀芯的左侧端面与第一阀腔底部的排油口周围的端面构成排油口与工作口的第一密封口；所述内阀芯包括第一阀瓣和设置于第一阀瓣右侧的与第二阀腔左右导向移动配合的第一活塞，第一阀瓣与第一活塞通过连杆连接以实现联动，所述第二阀腔内第一阀瓣左侧为第一腔室，所述第一阀瓣与第一活塞之间为第二腔室，第一活塞右侧为第三腔室；在所述外阀芯的第一腔室、第二腔室、第三腔室的内壁上沿径向分别设置有连通相应工作口、给油口和控制口的第一油液通孔、第二油液通孔和第三油液通孔；所述第一阀腔内壁上的工作口、给油口、控制口处分别设置第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽以使外阀芯在轴向移动时工作口、给油口和控制口始终与相应油液通孔保持连通；在相邻两个环形凹槽之间设有以使阀体与外阀芯保持密封的密封圈；在第二阀腔内壁上的第一油液通孔和第二油液通孔之间绕其轴线设有一整圈环形凸台；所述第一阀瓣位于环形凸台左侧，第一活塞位于环形凸台右侧的第二油液通孔和第三油液通孔之间，所述第一阀瓣与环形凸台形成给油口和工作口的第二密封口。

所述集成阀还包括阀盖，所述阀盖上设有用于放置第一复位弹簧的第四环形凹槽，所述第四环形凹槽内部设有与第二阀腔密封导向配合的密封凸台，所述密封凸台上设有防止外阀芯向右移动的限位台阶。

本实用新型的一种断路器液压操作机构采用如下技术方案：一种断路器液压操作机构，包括工作缸、集成阀、控制阀和油箱，所述工作缸包括有杆腔和无杆腔，所述集成阀包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体内沿左右方向导向移动的外阀芯和设置在所述外阀芯内沿左右方向导向移动的内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、用于与相应工作缸的有杆腔相连的给油口和用于与所述工作缸的无杆腔相连的工作口，内阀芯将外阀芯分隔成沿左右方向间隔设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，控制口与第三腔室连通，给油口与第二腔室连通，工作口与第一腔室连通，阀芯组件具有在内阀芯朝右移动时带动外阀芯朝右移动而使工作口、排油口连通，同时内阀芯通过隔断第一腔室、第二腔室而隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有朝左移动时使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯通过连通第一腔室、第二腔室而连通工作口和给油口的合闸工位。

内、外阀芯之间设置有向内阀芯施加朝右方向作用力而迫使内阀芯朝隔断第一腔室、第二腔室方向移动的内阀芯复位弹簧。

外阀芯与阀体之间设置有向外阀芯施加朝左方向作用力而迫使外阀芯朝隔断排油口、工作口方向移动的外阀芯复位弹簧。

所述阀体上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第一阀腔，所述外阀芯导向移动装配于第一阀腔内，所述外阀芯上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第二阀腔，所述内阀芯导向移动装配于第二阀腔内；所述工作口、给油口和控制口在阀体上从左至右间隔设置并分别与第一阀腔连通；所述排油口开设在第一阀腔底部，所述外阀芯的左侧端面与第一阀腔底部的排油口周围的端面构成排油口与工作口的第一密封口；所述内阀芯包括第一阀瓣和第一阀瓣右侧与第二阀腔左右移动导向配合的第一活塞，第一阀瓣与第一活塞通过连杆连接以实现联动，所述第二阀腔内第一阀瓣左侧为第一腔室，所述第一阀瓣与第一活塞之间为第二腔室，第一活塞右侧为第三腔室；在所述外阀芯的第一腔室、第二腔室、第三腔室的内壁上沿径向分别设置有连通相应工作口、给油口和控制口的第一油液通孔、第二油液通孔和第三油液通孔；所述第一阀腔内壁上的工作口、给油口、控制口处分别设置第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽以使外阀芯在轴向移动时工作口、给油口和控制口始终与相应油液通孔保持连通；在相邻两个环形凹槽之间设有以使阀体与外阀芯保持密封的密封圈；在第二阀腔内壁上的第一油液通孔和第二油液通孔之间绕其轴线设有一整圈环形凸台；所述第一阀瓣位于环形凸台左侧，第一活塞位于环形凸台右侧的第二油液通孔和第三油液通孔之间，所述第一阀瓣与环形凸台形成给油口和工作口的第二密封口。

所述换向阀包括设有轴线沿左、右方向延伸的第三阀腔的阀套和与第三阀腔导向配合能够左右移动的第三阀芯，所述第三阀芯包括双向密封阀瓣和其两端分别与第三阀腔密封导向配合的与双向密封阀瓣联动设置的第二活塞；第三阀腔中间部位的内壁上绕其轴线设有第五环形凹槽，第五环形凹槽的左、右侧壁上分别设有与双向密封阀瓣密封配合的阀套密封面，双向密封阀瓣的左右两侧分别设有与第五环形凹槽左右侧壁密封配合的阀瓣密封面；所述第五环形凹槽连通控制口、第五环形凹槽左侧的第三阀腔连通排油口，第五环形凹槽右侧连通给油口。

本实用新型的有益效果是：本断路器液压操作机构中所用到的集成阀的阀芯组件包括外阀芯和内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、用于与相应工作缸的有杆腔相连的给油口和用于与所述工作缸的无杆腔相连的工作口，阀芯组件具有在内阀芯朝右移动时带动外阀芯朝右移动而使工作口、排油口连通，同时内阀芯通过隔断第一腔室、第二腔室而隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有朝左移动时使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯通过连通第一腔室、第二腔室而连通工作口和给油口的合闸工位。内阀芯移动导向配合在外阀芯内部，通过一个阀芯组件就能满足分闸和合闸两种工位要求，结构更加紧凑，比较节省空间，使断路器液压操作机构更加集成化，体积更小。

更进一步地，本实用新型中的供油阀和排油阀都设置有复位弹簧，能使供油阀和排油在压力降低后自动复位，不会出现阀芯在中间位置，导致系统不能建立压力，需要人工手动操作，操作比较麻烦的技术问题。

更近一步地，本实用新型中的控制阀为一体式的两位三通结构，操作简单、油路切换更加快。

附图说明

图1：为本申请中断路器液压操作机构的具体实施例的主视图；

图2：为图1的右视图；

图3：为本申请中断路器液压操作机构的工作原理图。

图中：1—工作缸；11—第三活塞；12—无杆腔；13—有杆腔；2—集成阀；21—集成阀阀体；210给油口；212—第一环形凹槽；213—第二环形凹槽；214—第三环形凹槽；215—排油口；218—控制口；219—工作口；22—阀盖；221—密封凸台；222—第四环形凹槽；23—外阀芯；231—第一油液通孔；232—第二油液通孔；233—第三油液通孔；234—第二阀腔；235环形凸台；24—内阀芯；241—第一活塞；242—第一阀瓣；243—连杆；25—第二复位弹簧；26—第一复位弹簧；3—控制阀；33—阀套；331—第三阀腔；332—第五环形凹槽；34—双向密封阀瓣；35—第二活塞；36—控制阀杆；4—油泵；5—压力开关；6—油箱；7—储压器；8—电机；9—工作触头。

具体实施方式

以下结合断路器液压操作机构的具体实施例及其附图对本实用新型进行详细说明：该断路器液压操作机构如图1-2所示：其采用模块化设计，总体布置紧凑、尺寸小、重量轻，适用于GIS及敞开式断路器产品。该集成式液压操作机构包括工作缸1、储压器7、集成阀2、控制阀3、压力开关5、油泵4、油箱6和电机8。以工作缸为中心进行布置，工作缸1、集成阀2和控制阀3之间靠设置在各个部件内部的油路进行连接。

如图3所示：工作缸1包括有杆腔13、无杆腔12和设置于工作缸1内的第三活塞11，有杆腔13与油泵4和给油口210连通，无杆腔12和工作口219连通；通过第三活塞11在无杆腔12内上下移动能够带动工作触头9完成分闸和合闸动作。

集成阀2包括集成阀阀体21和阀盖22和阀芯组件；集成阀阀体21上设置有用于与相应工作缸1的有杆腔相连的给油口210、用于与所述工作缸的无杆腔相连的工作口219、控制口218和排油口215，阀芯组件包括外阀芯23和内阀芯24；集成阀阀体21上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第一阀腔，外阀芯23导向移动装配于第一阀腔内，外阀芯23上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第二阀腔234，内阀芯24导向移动装配于第二阀腔234内；工作口219、给油口210和控制口218在阀体上从左至右间隔设置并分别与第一阀腔连通；排油口215开设在第一阀腔底部，外阀芯23的左侧端面与第一阀腔底部的排油口215周围的端面构成排油口215与工作口219的第一密封口；内阀芯24包括第一阀瓣242和第一阀瓣242右侧与第二阀腔234左右移动导向配合的第一活塞241，第一阀瓣242与第一活塞241通过连杆243连接以实现联动，第二阀腔234内第一阀瓣242左侧为第一腔室，第一阀瓣242与第一活塞241之间为第二腔室，第一活塞241右侧为第三腔室；外阀芯23的第一腔室、第二腔室、第三腔室的内壁上沿径向分别设置有连通相应工作口219、给油口210和控制口218的第一油液通孔231、第二油液通孔232和第三油液通孔233；第一阀腔内壁上的工作口219、给油口210、控制口218处分别设置第一环形凹槽212、第二环形凹槽213和第三环形凹槽214以使外阀芯23在轴向移动时工作口219、给油口210和控制口218始终与相应油液通孔保持连通；在相邻两个环形凹槽之间设有以使集成阀阀体21与外阀芯23保持密封的密封圈；在第二阀腔234内壁上的第一油液通孔231和第二油液通孔232之间绕其轴线设有一整圈环形凸台235；第一阀瓣242位于环形凸台235左侧，第一活塞241位于环形凸台235右侧的第二油液通孔232和第三油液通孔233之间，第一阀瓣242与环形凸台235形成给油口210和工作口219的第二密封口。

阀盖22上设有用于放置第一复位弹簧26的第四环形凹槽222，第四环形凹槽222内部设有与第二阀腔234密封导向配合的密封凸台221，密封凸台221上设有防止外阀芯23向右移动的限位台阶。

控制阀3包括换向阀和在换向阀左、右两端的分闸电磁阀和合闸电磁阀，换向阀为两位三通结构，包括设有轴线沿左、右方向延伸的第三阀腔331的阀套33和与第三阀腔331导向配合能够左右移动的第三阀芯，第三阀芯包括双向密封阀瓣34和其两端分别与第三阀腔331密封导向配合的与双向密封阀瓣34联动设置的第二活塞35，第二活塞35与双向密封阀瓣34之间连接有控制阀杆36；第三阀腔331中间部位的内壁上绕其轴线设有第五环形凹槽332，第五环形凹槽332的左、右侧壁上分别设有与双向密封阀瓣34密封配合的阀套密封面，双向密封阀瓣34的左右两侧分别设有与第五环形凹槽332左右侧壁密封配合的阀瓣密封面；第五环形凹槽332连通控制口218、第五环形凹槽332左侧的第三阀腔331连通排油口215，第五环形凹槽332右侧的第三阀腔331连通给油口210。

工作缸1、集成阀2、控制阀3为一个整体，液压油液通过设置在它们之间内部的相应油路进行传递。

储压器7包括油室和气体室，油室与工作缸1通过油路相连，气体室充有氮气，通过压缩氮气能为油液提供压力。

压力开关5由油压开关、高压泄油阀和安全阀组成。油压开关可以通过调整行程进行动作值的设置，高压泄油阀控制内部高低压油的连通与断开。通过对安全阀的调整使机构工作在安全压力范围内。

油泵4连接有电机8，电机为三相异步电机，油泵4为柱塞泵。其工作原理是利用泵内部运动而在泵内产生局部真空，使大气压将油液从油箱中压出并进入油泵内腔，然后油泵将油压入储压器油腔。

油箱6与油泵和排油口215连接，主功能是储存供系统循环所需的油液、散发系统工作时所产生的热量、释放混在油液中的气体及沉淀油液中的杂质。

通过对以上功能模块进行集成化设计，最终实现了模块化、无配管、少漏油、高性能的设计要求。

如图3所示：该断路器液压操作机构的工作原理是：

当分闸操作时：接收到分闸指令后，分闸电磁阀受电，换向阀的第三阀芯向右移动，双向密封阀瓣34的右侧密封面与第五环形凹槽右侧密封面密闭，控制口218连通到排油口215，从而导致第二阀腔234内的第一活塞241右侧的压力降低。此时，供油阀的内阀芯24带动排油阀的外阀芯23向右移动，打开其位于工作口219和排油口215之间的密封阀口，高压油由工作口219快速排至油箱6，第三活塞11上方的高压油推动其向下（分闸方向）移动，推动断路器本体快速分闸。随后在第一复位弹簧26的作用下排油阀的外阀芯23向左移动，工作口219与排油口215之间的密封口被封闭。整个分闸过程中，供油阀的内阀芯24跟着排油阀的外阀芯23整体动作（供油阀在排油阀内腔内）。

当合闸操作时：接收到合闸指令，合闸电磁阀受电，换向阀的第三阀芯向左移动，双向密封阀瓣34的左侧密封面与第五环形凹槽左侧密封面密闭，控制口218连通到工作口219，高压油进入给有口210，从而导致第二阀腔234内的第一活塞241右侧的压力上升。此时，供油阀的内阀芯在高压油的推动下向左移动，打开环形凸台235与第一阀瓣242之间的密封阀口，高压油由第一油液通孔231进入工作口219，进而进入无杆腔12，第三活塞11上下都是高压油，但下方的受压面积大于上方的受压面积，在压力差的作用下，第三活塞11向上（合闸方向）移动。推动断路器本体合闸。随后在第二复位弹簧25的作用下供油阀的内阀芯向向右移动，环形凸台235与第一阀瓣242之间的密封阀口被封闭，整个合闸过程，排油阀的外阀芯23在第一复位弹簧26的作用下，保持工作口219与排油口215之间的密封口一直封闭。

集成阀的具体实施例与上述断路器液压操作机构的各实施例中的集成阀的实施例一样，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种集成阀，其特征在于：所述集成阀包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体内沿左右方向导向移动的外阀芯和设置在所述外阀芯内沿左右方向导向移动的内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、用于与相应工作缸的有杆腔相连的给油口和用于与所述工作缸的无杆腔相连的工作口，内阀芯将外阀芯分隔成沿左右方向间隔设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，控制口与第三腔室连通，给油口与第二腔室连通，工作口与第一腔室连通，阀芯组件具有在内阀芯朝右移动时带动外阀芯朝右移动而使工作口、排油口连通，同时内阀芯通过隔断第一腔室、第二腔室而隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有朝左移动时使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯通过连通第一腔室、第二腔室而连通工作口和给油口的合闸工位。

2.根据权利要求1所述的一种集成阀，其特征在于：内、外阀芯之间设置有向内阀芯施加朝右方向作用力而迫使内阀芯朝隔断第一腔室、第二腔室方向移动的内阀芯复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种集成阀，其特征在于：外阀芯与阀体之间设置有向外阀芯施加朝左方向作用力而迫使外阀芯朝隔断排油口、工作口方向移动的外阀芯复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种集成阀，其特征在于：所述阀体上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第一阀腔，所述外阀芯导向移动安装于第一阀腔内，所述外阀芯上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第二阀腔，所述内阀芯导向移动装配于第二阀腔内；所述工作口、给油口和控制口在阀体上从左至右间隔设置并分别与第一阀腔连通；所述排油口开设在第一阀腔底部，所述外阀芯的左侧端面与第一阀腔底部的排油口周围的端面构成排油口与工作口的第一密封口；所述内阀芯包括第一阀瓣和设置于第一阀瓣右侧的与第二阀腔左右导向移动配合的第一活塞，第一阀瓣与第一活塞通过连杆连接以实现联动，所述第二阀腔内第一阀瓣左侧为第一腔室，所述第一阀瓣与第一活塞之间为第二腔室，第一活塞右侧为第三腔室；在所述外阀芯的第一腔室、第二腔室、第三腔室的内壁上沿径向分别设置有连通相应工作口、给油口和控制口的第一油液通孔、第二油液通孔和第三油液通孔；所述第一阀腔内壁上的工作口、给油口、控制口处分别设置第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽以使外阀芯在轴向移动时工作口、给油口和控制口始终与相应油液通孔保持连通；在相邻两个环形凹槽之间设有以使阀体与外阀芯保持密封的密封圈；在第二阀腔内壁上的第一油液通孔和第二油液通孔之间绕其轴线设有一整圈环形凸台；所述第一阀瓣位于环形凸台左侧，第一活塞位于环形凸台右侧的第二油液通孔和第三油液通孔之间，所述第一阀瓣与环形凸台形成给油口和工作口的第二密封口。

5.根据权利要求4所述的一种集成阀，其特征在于：所述集成阀还包括阀盖，所述阀盖上设有用于放置第一复位弹簧的第四环形凹槽，所述第四环形凹槽内部设有与第二阀腔密封导向配合的密封凸台，所述密封凸台上设有防止外阀芯向右移动的限位台阶。

6.一种断路器液压操作机构，包括工作缸、集成阀、控制阀和油箱，所述工作缸包括有杆腔和无杆腔，其特征在于：所述集成阀包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体内沿左右方向导向移动的外阀芯和设置在所述外阀芯内沿左右方向导向移动的内阀芯，阀体上设置有控制口、排油口、与相应工作缸的有杆腔相连的给油口和与所述工作缸的无杆腔相连的工作口，内阀芯将外阀芯分隔成沿左右方向间隔设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，控制口与第三腔室连通，给油口与第二腔室连通，工作口与第一腔室连通，阀芯组件具有在内阀芯朝右移动时带动外阀芯朝右移动而使工作口、排油口连通，同时内阀芯通过隔断第一腔室、第二腔室而隔断工作口、给油口的分闸工位；阀芯组件还具有朝左移动时使外阀芯隔断工作口、排油口，同时内阀芯通过连通第一腔室、第二腔室而连通工作口和给油口的合闸工位。

7.根据权利要求6所述的一种断路器液压操作机构，其特征在于：内、外阀芯之间设置有向内阀芯施加朝右方向作用力而迫使内阀芯朝隔断第一腔室、第二腔室方向移动的内阀芯复位弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种断路器液压操作机构，其特征在于：外阀芯与阀体之间设置有向外阀芯施加朝左方向作用力而迫使外阀芯朝隔断排油口、工作口方向移动的外阀芯复位弹簧。

9.根据权利要求6所述的一种断路器液压操作机构，其特征在于：所述阀体上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第一阀腔，所述外阀芯导向移动装配于第一阀腔内，所述外阀芯上设有轴线沿左右方向延伸的开口向右的第二阀腔，所述内阀芯导向移动装配于第二阀腔内；所述工作口、给油口和控制口在阀体上从左至右间隔设置并分别与第一阀腔连通；所述排油口开设在第一阀腔底部，所述外阀芯的左侧端面与第一阀腔底部的排油口周围的端面构成排油口与工作口的第一密封口；所述内阀芯包括第一阀瓣和第一阀瓣右侧与第二阀腔左右移动导向配合的第一活塞，第一阀瓣与第一活塞通过连杆连接以实现联动，所述第二阀腔内第一阀瓣左侧为第一腔室，所述第一阀瓣与第一活塞之间为第二腔室，第一活塞右侧为第三腔室；在所述外阀芯的第一腔室、第二腔室、第三腔室的内壁上沿径向分别设置有连通相应工作口、给油口和控制口的第一油液通孔、第二油液通孔和第三油液通孔；所述第一阀腔内壁上的工作口、给油口、控制口处分别设置第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽以使外阀芯在轴向移动时工作口、给油口和控制口始终与相应油液通孔保持连通；在相邻两个环形凹槽之间设有以使阀体与外阀芯保持密封的密封圈；在第二阀腔内壁上的第一油液通孔和第二油液通孔之间绕其轴线设有一整圈环形凸台；所述第一阀瓣位于环形凸台左侧，第一活塞位于环形凸台右侧的第二油液通孔和第三油液通孔之间，所述第一阀瓣与环形凸台形成给油口和工作口的第二密封口。

10.根据权利要求6所述的一种断路器液压操作机构，其特征在于：所述控制阀包括换向阀，所述换向阀包括设有轴线沿左、右方向延伸的第三阀腔的阀套和与第三阀腔导向配合能够左右移动的第三阀芯，所述第三阀芯包括双向密封阀瓣和其两端分别与第三阀腔密封导向配合的与双向密封阀瓣联动设置的第二活塞；第三阀腔中间部位的内壁上绕其轴线设有第五环形凹槽，第五环形凹槽的左、右侧壁上分别设有与双向密封阀瓣密封配合的阀套密封面，双向密封阀瓣的左右两侧分别设有与第五环形凹槽左右侧壁密封配合的阀瓣密封面；所述第五环形凹槽连通控制口、第五环形凹槽左侧的第三阀腔连通排油口，第五环形凹槽右侧连通给油口。