CN103867430A - 一种计量泵的微动补油装置 - Google Patents

Abstract

一种计量泵的微动补油装置，包括阀体，置于阀体中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆，阀杆位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体密封，通过定位螺母将弹簧座固定在阀杆另一端，在阀体侧面开有多个和阀体中心孔连通的补油通道，液压油通过补油通道进入阀体中心孔内，在阀体远离计量泵壳体的一端连接有背帽和调节螺母，通过背帽对调节螺母进行定位，在调节螺母和弹簧座之间设置有弹簧，通过调节螺母的前后旋动调节弹簧的预紧力，并采用定位螺母和背帽将弹簧形变量固定；本发明能够始终保持活塞前腔推动隔膜做功的液压油容积恒定，保证计量泵隔膜的变形量，提高计量泵输出恒定流量的可靠性。

Description

一种计量泵的微动补油装置

技术领域

本发明涉及计量泵技术领域，具体涉及一种计量泵的微动补油装置。

背景技术

常规的计量泵补油结构大多采用自然补油方式，利用活塞密封腔的负压将常压液压油吸入腔内，达到补偿活塞做功产生的液压油损失。这类补油方式存在补油不及时、补油量无法控制、活塞腔容易超压等问题，造成计量泵隔膜不能准确的达到设计的形变量，出现压力不足、流量过小或者隔膜短时间内出现坏点、计量泵电机发烫等现象，严重影响活塞的正常做功，大大降低了计量泵的使用效率和使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种计量泵的微动补油装置，能够始终保持活塞前腔推动隔膜做功的液压油容积恒定，保证计量泵隔膜的变形量，提高计量泵输出恒定流量的可靠性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种计量泵的微动补油装置，所述微动补油装置为微动补油阀A，所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并置于活塞B正下方的补油通道上，所述微动补油阀A包括阀体5，置于阀体5中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆6，所述阀杆6位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体5密封，通过定位螺母1将弹簧座2固定在阀杆6另一端，在阀体5侧面开有多个和阀体5中心孔连通的补油通道8，液压油通过补油通道8进入阀体5中心孔内，在阀体5远离计量泵壳体的一端连接有背帽4和调节螺母3，通过背帽4对调节螺母3进行定位，在所述调节螺母3和弹簧座2之间设置有弹簧9，通过调节螺母3的前后旋动调节弹簧9的预紧力，并采用定位螺母1和背帽4将弹簧形变量固定。

所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并采用密封圈7进行密封。

所述补油通道8的数量为四个，且在阀体5的侧面均匀分布。

所述背帽4和调节螺母3通过螺纹连接在阀体5上，且有预设的调节行程。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明通过在自然补油的基础上加装一种微动补油阀，达到精准补油的效果。

2、本发明采用阀杆6代替常规补油阀的逆止球，并集成了弹簧9和调节螺母3，由于采用了弹簧式的控制方式，较逆止球式的补油阀效果要好很多，采用阀杆6的锥面和阀体5之间的线接触密封方式，在前腔液压油的压力下可以使得阀杆6与阀体5之间达到良好的密封条件，活塞回退瞬间，前腔形成负压，阀杆6带动弹簧座2向前腔移动，开始压缩弹簧9，液压油通过补油通道8，经过阀杆6和阀体5之间的间隙进入到计量泵活塞B的前腔内前腔开始补油，较常规的自然补油有着灵敏、平缓的优势，通过定位螺母1和背帽4可以将弹簧固定在任一刻度，不会因为高压油的冲击而改变弹簧的形变量。

附图说明

图1是本发明微动补油装置安装位置示意图。

图2是本发明微动补油阀在关闭状态的结构放大示意图。

图3是本发明微动补油阀在补油瞬间的结构放大示意图。

图1中：A——微动补油阀，B——活塞，C——安全阀，D——可拆卸式泵头，E——上阀体，F——泵头，G——隔膜，H——下阀体

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种计量泵的微动补油装置，所述微动补油装置为微动补油阀A，微动补油阀A、活塞B和安全阀C共同集成在可拆卸式泵头D上，且微动补油阀A置于活塞B正下方的补油通道上。

如图2所示，所述微动补油阀A包括阀体5，置于阀体5中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆6，所述阀杆6位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体5密封，通过定位螺母1将弹簧座2固定在阀杆6另一端，在阀体5侧面开有多个和阀体5中心孔连通的补油通道8，液压油通过补油通道8进入阀体5中心孔内，在阀体5远离计量泵壳体的一端连接有背帽4和调节螺母3，通过背帽4对调节螺母3进行定位，在所述调节螺母3和弹簧座2之间设置有弹簧9，通过调节螺母3的前后旋动调节弹簧9的预紧力，并采用定位螺母1和背帽4将弹簧形变量固定。

作为本发明的优选实施方式，所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并采用密封圈7进行密封。

作为本发明的优选实施方式，所述补油通道8的数量为四个，且在阀体5的侧面均匀分布。

作为本发明的优选实施方式，所述背帽4和调节螺母3通过螺纹连接在阀体5上，且有预设的调节行程。

如图1、图2和图3所示，本发明的工作原理为：在活塞B推动隔膜G做功阶段，微动补油阀A处于图2所示的关闭状态。当活塞B做功完毕开始回退时，由于隔膜G和活塞B之间的密封腔压力迅速降低产生负压，微动补油阀A的阀杆6带动弹簧座2向前腔移动，开始压缩弹簧9，同时阀杆6在阀体5中心孔的导向作用下开始滑动，阀杆6的锥面与阀体5之间形成间隙，如图3所示，此时计量泵箱体内部的液压油通过补油通道8，经过阀杆6和阀体5之间的间隙进入到计量泵活塞B的前腔内，前腔负压值逐渐减小，当活塞B到达回退最远点停止回退时，补油结束，微动补油阀A在其弹簧9的弹力下拉动阀杆6回座，阀杆6的锥面再次与阀体5贴合，实现密封，活塞B继续推动液压油和隔膜做功，此时微动补油阀关闭。

本发明适用于水处理系统中的计量泵设备。

本发明由于采用了微动补油阀A进行补油，较常规的自然补油和常规的逆止球式的补油阀效果要好很多，采用活塞B正下方放置微动补油阀的结构，可以保证只要活塞B能够浸入液压油，该补油阀即可正常补油；采用不同弹性系数的弹簧9来拉动阀杆6快速回座，较自然补油方式可以减少前腔液压油的损失，同时活塞B有较小的位移，该微动补油阀A的弹簧也会被压缩，较球式补油阀灵敏、可靠；采用调节螺母式的调节方式来提高弹簧9的适用范围，一种弹簧可用于多种计量泵工况要求；采用定位螺母1和背帽4来固定弹簧9调节量，防止松动，较常规的逆止球式的补油阀，该微动补油阀可以定时定量的进行补油，不会产生补油过多导致的前腔超压、隔膜破裂、电机发烧等现象。

Claims (4)

1.一种计量泵的微动补油装置，所述微动补油装置为微动补油阀（A），所述微动补油阀（A）连接在计量泵壳体上，并置于活塞（B）正下方的补油通道上，其特征在于：所述微动补油阀（A）包括阀体（5），置于阀体（5）中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆（6），所述阀杆（6）位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体（5）密封，通过定位螺母（1）将弹簧座（2）固定在阀杆（6）另一端，在阀体（5）侧面开有多个和阀体（5）中心孔连通的补油通道（8），液压油通过补油通道（8）进入阀体（5）中心孔内，在阀体（5）远离计量泵壳体的一端连接有背帽（4）和调节螺母（3），通过背帽（4）对调节螺母（3）进行定位，在所述调节螺母（3）和弹簧座（2）之间设置有弹簧（9），通过调节螺母（3）的前后旋动调节弹簧（9）的预紧力，并采用定位螺母（1）和背帽（4）将弹簧形变量固定。

2.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油装置，其特征在于：所述微动补油阀（A）连接在计量泵壳体上，并采用密封圈（7）进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油装置，其特征在于：所述补油通道（8）的数量为四个，且在阀体（5）的侧面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油装置，其特征在于：所述背帽（4）和调节螺母（3）通过螺纹连接在阀体（5）上，且有预设的调节行程。

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