CN203592711U - 粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统 - Google Patents

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严培义
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Abstract

本实用新型提供一种粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，包括顶出油缸、定量油缸和三个电磁换向阀，定量油缸的活塞杆上设有用于调节活塞行程的调节螺母，定量油缸的有杆腔油口通过第一电磁换向阀后连接至油泵，顶出油缸的无杆腔油口分支成两支路，第一支路经第二电磁换向阀后连接至定量油缸的有杆腔，第二支路连接经第三电磁换向阀后连接至油箱，第二电磁换向阀的B2口经管路连接至第一电磁换向阀的B1口，第二电磁换向阀的T2口和第三电磁换向阀的T3口均封闭。本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，结构简单，制作方便且成本低，通过调节螺母控制定量油缸的活塞的运动行程而控制顶出油缸的顶出量，操作简单，供油量精确。

Description

粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统
技术领域
本实用新型涉及一种粉末成形机，特别涉及一种粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统。
背景技术
粉末成形机在成形过程中，一下冲102和二下冲101受力压缩，下冲受每平方厘米6-6.5T左右的压强，比如下冲缩短量为3.5-4/1000mm，由于一下冲、二下冲的长度不同，因此其缩短量不同，如一下冲102长100mm，二下冲101长300mm，一下冲102缩短量为0.35mm，二下冲101的缩短量1.05mm，弹性回复后产生0.7mm的间隙h，此时，二下冲的上表面与产品下表面上的台阶贴合，而一下冲的上表面与产品轴肩面产生0.7mm的间隙，而产品出模是通过阴模向下运动实现，出模时阴模内壁与产品侧壁之间会产生巨大的摩擦力，由于仅用产品下表面中心的二冲作为支撑，该摩擦力形成力臂，从而在出模时拉碎产品，造成产品报废，从而增大了生产成本，为解决上述问题，我司已设计出相应的下冲回弹装置（参阅图1），并申请专利，为了精确控制该装置的回弹高度，以补偿下冲不同压缩量而产生的间隙，提供一种能精确控制供油量的供油系统。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造成本低且供油量精确的粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，包括与油箱连通的油泵，还包括顶出油缸1、定量油缸2、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4及第三电磁换向阀5，所述定量油缸2的活塞杆上设有用于调节活塞行程的调节螺母21，所述定量油缸2的有杆腔油口通过所述第一电磁换向阀3后连接至所述油泵，所述顶出油缸1的无杆腔油口分支成两支路，第一支路经所述第二电磁换向阀4后连接至所述定量油缸的有杆腔，第二支路经所述第三电磁换向阀5后连接至油箱，所述第二电磁换向阀4的B2口经管路连接至所述第一电磁换向阀3的B1口，所述第二电磁换向阀4的T2口和第三电磁换向阀5的T3口均封闭。
进一步的，所述第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4及第三电磁换向阀5均为两位四通电磁换向阀。
（三）有益效果
本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，工作前，根据需求调节定量油缸上的调节螺母的位置，从而控制定量油缸内的活塞行程，即控制了无杆腔内的出油量；工作时，第一、二电磁换向阀通电，第三电磁换向阀断电，压力油通过第一电磁换向阀后到定量油缸的有杆腔，在压力油的作用下，无杆腔内的油在活塞的作用下，经第二电磁换向阀后流入至顶出油缸的无杆腔，使顶出油缸的活塞杆向上顶出一定距离，该距离由定量油缸无杆腔的出油量决定，而后，第一、二电磁换向阀断电，油泵上的压力油通过第一电磁换向阀的P1腔到B1腔，再到第二电磁换向阀的B2腔，B2腔内的压力油经P2腔后进入定量油缸的无杆腔，从而推动活塞，使定量油缸的有杆腔内的油经第一电磁换向阀的A1口后流入油箱，此时，顶出油缸无退油，可以承受一下冲出模的支撑力，产品出模后，阴模上升至填充位置，模腔内装满粉后，下冲下移开始压制，此时，第三电磁换向阀通电，顶出油缸的活塞在压力作用下，压出无杆腔内的液压油，该液压油从第三电磁换向阀的A3腔至P3腔后回油箱，当顶出油缸内的活塞运动至最下方时，第三电磁换向阀关闭，完成一个工作循环；本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，结构简单，制作方便且成本低，通过调节螺母控制定量油缸的活塞的运动行程而控制顶出油缸的顶出量，操作简单，供油量精确。
附图说明
图1为下冲回弹装置的结构示意图；
图2为本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统顶出油缸上油的示意图；
图3为本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统定量油缸复位的示意图；
图4为本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统顶出油缸复位的示意图。
具体实施方式
参阅图2～图4，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，包括与油箱连通的油泵，还包括顶出油缸1、定量油缸2、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4及第三电磁换向阀5，定量油缸2的活塞杆上设有用于调节活塞行程的调节螺母21，定量油缸2的有杆腔油口通过第一电磁换向阀3后连接至油泵，顶出油缸1的无杆腔油口分支成两支路，第一支路经第二电磁换向阀4后连接至定量油缸的有杆腔，第二支路经第三电磁换向阀5后连接至油箱，第二电磁换向阀4的B2口经管路连接至第一电磁换向阀3的B1口，第二电磁换向阀4的T2口和第三电磁换向阀5的T3口均封闭；本实施例中，第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4及第三电磁换向阀5均为两位四通电磁换向阀。
以下做详细说明：
本实用新型包括有定量油缸2，定量油缸的活塞杆上设有调节螺母21，用于控制活塞的运动行程；顶出油缸1、油泵，具有A1、B1、P1、T1油口的第一电磁换向阀3，具有A2、B2、P2、T2油口的第二电磁换向阀4，具有A3、B3、P3、T3油口的第三电磁换向阀5，定量油缸2的有杆腔的油口连接第一电磁换向阀3的A1油口，第一电磁换向阀3的P1油口连接至油泵，T1口连接至油箱，定量油缸2的无杆腔油口连接第二电磁换向阀4的P2油口，第二电磁换向阀4的B2油口连接第一电磁换向阀3的B1油口，第二电磁换向阀4的A2油口与第三电磁换向阀5的A3油口经管路合并成一路后连接至顶出油缸1的无杆腔油口，第三电磁换向阀5的P3油口连通油箱，T3油口和第二电磁换向阀4的T2油口均封闭。
工作前，根据需求调节定量油缸上的调节螺母的位置，从而控制定量油缸内的活塞行程，控制了无杆腔内的出油量，即控制了顶出油缸的顶出行程；工作时，第一、二电磁换向阀通电，第三电磁换向阀断电，压力油通过第一电磁换向阀后到定量油缸的有杆腔，在压力油的作用下，无杆腔内的油在活塞的作用下，经第二电磁换向阀后流入至顶出油缸的无杆腔，使顶出油缸的活塞杆向上顶出一定距离，该距离由定量油缸无杆腔的出油量决定，而后，第一、二电磁换向阀断电，油泵上的压力油通过第一电磁换向阀的P1腔到B1腔，再到第二电磁换向阀的B2腔，B2腔内的压力油经P2腔后进入定量油缸的无杆腔，从而推动活塞，使定量油缸的有杆腔内的油经第一电磁换向阀的A1口后流入油箱，此时，顶出油缸无退油，可以承受一下冲出模的支撑力，产品出模后，阴模上升至填充位置，模腔内装满粉后，下冲下移开始压制，此时，第三电磁换向阀通电，顶出油缸的活塞在压力作用下，压出无杆腔内的液压油，该液压油从第三电磁换向阀的A3腔至P3腔后回油箱，当顶出油缸内的活塞运动至最下方时，第三电磁换向阀关闭，完成一个工作循环。
本实用新型粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，结构简单，制作方便且成本低，通过调节螺母控制定量油缸的活塞的运动行程而控制顶出油缸的顶出量，操作简单，供油量精确
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，包括与油箱连通的油泵，其特征在于：还包括顶出油缸（1）、定量油缸（2）、第一电磁换向阀（3）、第二电磁换向阀（4）及第三电磁换向阀（5），所述定量油缸（2）的活塞杆上设有用于调节活塞行程的调节螺母（21），所述定量油缸（2）的有杆腔油口通过所述第一电磁换向阀（3）后连接至所述油泵，所述顶出油缸（1）的无杆腔油口分支成两支路，第一支路经所述第二电磁换向阀（4）后连接至所述定量油缸的有杆腔，第二支路经所述第三电磁换向阀（5）后连接至油箱，所述第二电磁换向阀（4）的B2口经管路连接至所述第一电磁换向阀（3）的B1口，所述第二电磁换向阀（4）的T2口和第三电磁换向阀（5）的T3口均封闭。
2.如权利要求1所述的粉末成形机下冲回弹装置定量供油系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀（3）、第二电磁换向阀（4）及第三电磁换向阀（5）均为两位四通电磁换向阀。
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