CN117145721A - 耐磨陶瓷泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了耐磨陶瓷泵，涉及陶瓷泵技术领域。其中，该耐磨陶瓷泵，包括：缸体组件；入口罩，设置于所述缸体组件底部；底座，设置于所述入口罩底部；出口罩，设置于所述缸体组件顶部；喉部组件，设置于所述出口罩顶部；柱塞杆组件，沿第一方向设置于所述出口罩和所述缸体组件内；活塞组件，与所述柱塞杆组件的底部相连，且位于所述缸体组件内和部分延伸至所述入口罩内；进料口单向阀组件，设置于所述活塞组件底部，且位于所述入口罩内；及引液杆组件，贯穿设置于所述进料口单向阀组件，且与所述活塞组件底部相连。本发明，解决现有的陶瓷泵输送的流体流量较小，抗磨损和腐蚀性较差、适用胶水粘度范围小，使用寿命较短的问题。

Description

耐磨陶瓷泵
技术领域
本发明涉及陶瓷泵技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷泵。
背景技术
陶瓷泵是一种使用陶瓷材料制成的泵，用于输送流体；它具有许多优点，包括耐腐蚀性、高温稳定性和高硬度等特性。
但是，现有的陶瓷泵输送的流体流量较小，抗磨损和腐蚀性较差、适用胶水粘度范围小，使用寿命较短的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
发明目的：提供一种耐磨陶瓷泵，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：耐磨陶瓷泵，包括：
缸体组件；
入口罩，设置于所述缸体组件底部；
底座，设置于所述入口罩底部；
出口罩，设置于所述缸体组件顶部；
喉部组件，设置于所述出口罩顶部；
柱塞杆组件，沿第一方向设置于所述出口罩和所述缸体组件内；
活塞组件，与所述柱塞杆组件的底部相连，且位于所述缸体组件内和部分延伸至所述入口罩内；
进料口单向阀组件，设置于所述活塞组件底部，且位于所述入口罩内；及
引液杆组件，贯穿设置于所述进料口单向阀组件，且与所述活塞组件底部相连。
作为优选，所述缸体组件包括：缸体，所述缸体内设置有缸体陶瓷衬套。
作为优选，所述出口罩的侧面开设有出料口。
作为优选，所述喉部组件包括：与所述出口罩顶部相连的杯罩，所述杯罩底部设置有喉芯，所述杯罩与所述喉芯之间设置有喉部锁紧套，所述喉部锁紧套上设置有注油嘴，所述杯罩内壁和所述喉芯外壁交界处设置有第一密封圈。
作为优选，所述喉芯和所述喉部锁紧套之间由上至下依次设置有第二密封圈和两组依次交替设置的喉部泛塞封和垫圈。
作为优选，所述柱塞杆组件包括：柱塞杆，所述柱塞杆外部设置有柱塞杆陶瓷套，所述柱塞杆顶部设置有柱塞杆适配头。
作为优选，所述活塞组件包括：活塞底座，所述活塞底座顶部设置有活塞导套，所述活塞导套的底面与所述活塞底座之间设置有活塞密封，所述活塞底座和所述活塞导套内设置有活塞单向阀。
作为优选，所述进料口单向阀组件包括：由上至下依次设置有固定螺母、进料口泛塞封和进料口单向阀体。
作为优选，所述引液杆组件包括：引液杆，所述引液杆外侧设置有引液杆陶瓷套，所述引液杆底部设置有引液杆锁紧头，所述引液杆锁紧头上靠近其底部一侧由上至下依次设置有引液勺和锁紧螺母。
作为优选，所述出口罩一侧设置有安全阀。
有益效果：在本申请实施例中，采用大容积和高耐磨的方式，通过缸体组件和其他部件或组件组装配合形成耐磨陶瓷泵，达到了大容积和高耐磨的目的，从而实现了提高输送流量和抗磨损、腐蚀，以及提高使用寿命的技术效果，进而解决了现有的陶瓷泵输送的流体流量较小，抗磨损和腐蚀性较差、适用胶水粘度范围小，使用寿命较短的技术问题。
附图说明
图1是本发明的耐磨陶瓷泵的轴侧示意图；
图2是本发明的耐磨陶瓷泵的主视图；
图3是本发明的耐磨陶瓷泵的E-E向剖面示意图；
图4是本发明的耐磨陶瓷泵的喉部局部拆分示意图；
图5是本发明的耐磨陶瓷泵的柱塞杆组件局部拆分结构轴侧示意图；
图6是本发明的耐磨陶瓷泵的缸体组件局部拆分结构轴侧示意图；
图7是本发明的耐磨陶瓷泵的引液杆组件局部拆分结构轴侧示意图。
附图标记为：1、柱塞杆适配头；2、柱塞杆；3、柱塞杆陶瓷套；4、出口罩；5、安全阀；6、出料口；7、缸体；8、缸体陶瓷衬套；9、入口罩；10、底座；11、引液勺；12、锁紧螺母；13、引液杆锁紧头；14、引液杆；15、引液杆陶瓷套；16、杯罩；17、第一密封圈；18、喉部锁紧套；19、第二密封圈；20、喉部泛塞封；21、垫圈；22、喉芯；23、柱塞杆锁紧头；24、活塞导套；25、活塞单向阀；26、活塞密封；27、活塞底座；28、固定螺母；29、进料口泛塞封；30、进料口单向阀体；31、注油嘴；32、缸体组件；33、喉部组件；34、柱塞杆组件；35、活塞组件；36、进料口单向阀组件；37、引液杆组件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-7所示，本申请涉及一种耐磨陶瓷泵。该耐磨陶瓷泵包括：缸体组件32；缸体组件32是指具有容置功能的腔体，能够提供大容积容纳流体的效果，从而能够输送更大流量的流体材料。同时，可以根据实际的使用情况，选择不同容积规格的缸体，从而满足更高的流量输出，应用工况适用性更广，更强。比如：此泵的缸体有60cc，100cc，200cc，250cc，500cc的容积规格，最大的输送次数是60cycle/min，因此最高流量可达到30,000cc/min。
入口罩9，设置于所述缸体组件32底部；入口罩9(进口导流罩)：入口罩9位于陶瓷泵的进口处，其主要作用是引导流体进入泵内；同时，还具有帮助减少进口涡流和湍流，使得流体能够平稳地进入泵腔。入口罩9还可以起到过滤作用，防止固体颗粒或杂质进入泵内，保护泵的内部构件免受磨损和堵塞。
底座10，设置于所述入口罩9底部；底座10是指底部支撑座，能够实现良好的固定和支撑效果；同时，还能实现与其他部件相配合的效果。
出口罩4，设置于所述缸体组件32顶部；
喉部组件33，设置于所述出口罩4顶部；出口罩4(出口导流罩)：出口罩4位于泵的出口处，其主要作用是引导流体从泵内排出；同时，还帮助减少出口涡流和湍流，并提供一定的压力控制和调节功能，以确保流体能够顺利地从泵中排出。出口罩4还可以减少回流和倒灌现象，保持流体的正常流动方向。
柱塞杆组件34，沿第一方向设置于所述出口罩4和所述缸体组件32内；通过将柱塞杆组件34内置于出口罩4和缸体组件32，能够实现良好的组件配合效果，从而实现良好的上下往复运动。其中，第一方向是指两坐标体系中的Y轴方向，即垂直方向。
活塞组件35，与所述柱塞杆组件34的底部相连，且位于所述缸体组件32内和部分延伸至所述入口罩9内；能够实现与柱塞杆组件34良好的组装配合效果，同时，还能实现良好的动力传递效果。
进料口单向阀组件36，设置于所述活塞组件35底部，且位于所述入口罩9内；能够实现良好的装配效果，同时还能实现单向控制的效果。
引液杆组件37，贯穿设置于所述进料口单向阀组件36，且与所述活塞组件35底部相连；能够实现良好的引液效果。
材料由柱塞杆组件34带动底部引液杆组件37由底座10流经入口罩9，并通过进料口单向阀组件36和活塞组件35的运动输送到材料出口，完成材料由下至上的输送效果。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用大容积和高耐磨的方式，通过缸体组件32和其他部件或组件组装配合形成耐磨陶瓷泵，达到了大容积和高耐磨的目的，从而实现了提高输送流量和抗磨损、腐蚀，以及提高使用寿命的技术效果，进而解决了现有的陶瓷泵输送的流体流量较小，抗磨损和腐蚀性较差、适用胶水粘度范围小，使用寿命较短的技术问题。
进一步的，所述缸体组件32包括：缸体7，所述缸体7内设置有缸体陶瓷衬套8。能够实现良好的组装效果，同时，还能实现提高使用寿命的效果。
进一步的，所述出口罩4的侧面开设有出料口6。能够实现良好的出料效果，从而确保稳定的输出效果。
进一步的，所述喉部组件33包括：与所述出口罩4顶部相连的杯罩16，所述杯罩16底部设置有喉芯22，所述杯罩16与所述喉芯22之间设置有喉部锁紧套18，所述喉部锁紧套18上设置有注油嘴31，所述杯罩16内壁和所述喉芯22外壁交界处设置有第一密封圈17。更进一步的，所述喉芯22和所述喉部锁紧套18之间由上至下依次设置有第二密封圈19和两组依次交替设置的喉部泛塞封20和垫圈21。通过在喉部采用注油密封结构，注油可以对密封件进行润滑并对摩擦热量进行散热，从而可以增加密封的性能和寿命。
进一步的，所述柱塞杆组件34包括：柱塞杆2，所述柱塞杆2外部设置有柱塞杆陶瓷套3，所述柱塞杆2顶部设置有柱塞杆适配头1。采用柱塞式的输送方式，柱塞式可产生高压力输出，从而可以输送高粘度流体材料。其中，柱塞杆适配头1用于泵体和外部动力单元连接，从而实现稳定的动力传递效果。
进一步的，所述活塞组件35包括：活塞底座27，所述活塞底座27顶部设置有活塞导套24，所述活塞导套24的底面与所述活塞底座27之间设置有活塞密封26，所述活塞底座27和所述活塞导套24内设置有活塞单向阀25。能够实现良好的定向运动效果。
进一步的，所述进料口单向阀组件36包括：由上至下依次设置有固定螺母28、进料口泛塞封29和进料口单向阀体30。能够实现单向控制的效果，从而实现相应功能的效果。
进一步的，所述引液杆组件37包括：引液杆14，所述引液杆14外侧设置有引液杆陶瓷套15，所述引液杆14底部设置有引液杆锁紧头13，所述引液杆锁紧头13上靠近其底部一侧由上至下依次设置有引液勺11和锁紧螺母12。能够实现良好的引液效果，从而确保稳定的流体供应效果。
进一步的，所述出口罩4一侧设置有安全阀5；能够确保安全输出的效果；同时，还能在泵体维护和内部泄压时使用。
进一步的，柱塞杆组件34体积占缸体体积的一半。因此，上冲程和下冲程各排出50％的流体，实现连续出胶的功能。
本发明的工作原理如下：
柱塞杆适配头1用于适配动力单元，动力单元驱动柱塞杆组件34运动。
上冲程：上侧活塞单向阀25关闭，柱塞杆组件34带动活塞组件35向上运动将活塞上部的胶水输出到出料口6，上侧活塞单向阀25关闭的同时下侧进料口单向阀组件36打开，柱塞杆组件34带动引液杆组件37将胶桶里胶水补满泵腔体；
下冲程：上侧活塞单向阀25打开，同时下侧进料口单向阀组件36关闭(保证胶水不回流)，柱塞杆组件34向下运动，柱塞杆组件34占用缸体体积将泵内部胶水挤出出料口6。
本发明还具有如下有益效果：
1、此泵的柱塞杆采用耐磨陶瓷套，缸体采用耐磨陶瓷衬套，引液杆采用耐磨陶瓷套，陶瓷的硬度大于1500HV，陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好抗腐蚀能力，因此可以整体提升泵体的耐磨性，耐腐蚀性，增加泵体的使用寿命；
2、此泵采用柱塞式的输送方式，柱塞式可产生高压力输出，最高可达6300psi(44.1Mpa，441bar)压力，这样可以输送高粘度流体材料，适用粘度范围：0-1,000,000cps。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.耐磨陶瓷泵，其特征在于，包括：
缸体组件；
入口罩，设置于所述缸体组件底部；
底座，设置于所述入口罩底部；
出口罩，设置于所述缸体组件顶部；
喉部组件，设置于所述出口罩顶部；
柱塞杆组件，沿第一方向设置于所述出口罩和所述缸体组件内；
活塞组件，与所述柱塞杆组件的底部相连，且位于所述缸体组件内和部分延伸至所述入口罩内；
进料口单向阀组件，设置于所述活塞组件底部，且位于所述入口罩内；及
引液杆组件，贯穿设置于所述进料口单向阀组件，且与所述活塞组件底部相连。
2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述缸体组件包括：缸体，所述缸体内设置有缸体陶瓷衬套。
3.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述出口罩的侧面开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述喉部组件包括：与所述出口罩顶部相连的杯罩，所述杯罩底部设置有喉芯，所述杯罩与所述喉芯之间设置有喉部锁紧套，所述喉部锁紧套上设置有注油嘴，所述杯罩内壁和所述喉芯外壁交界处设置有第一密封圈。
5.根据权利要求4所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述喉芯和所述喉部锁紧套之间由上至下依次设置有第二密封圈和两组依次交替设置的喉部泛塞封和垫圈。
6.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述柱塞杆组件包括：柱塞杆，所述柱塞杆外部设置有柱塞杆陶瓷套，所述柱塞杆顶部设置有柱塞杆适配头。
7.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞底座，所述活塞底座顶部设置有活塞导套，所述活塞导套的底面与所述活塞底座之间设置有活塞密封，所述活塞底座和所述活塞导套内设置有活塞单向阀。
8.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述进料口单向阀组件包括：由上至下依次设置有固定螺母、进料口泛塞封和进料口单向阀体。
9.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述引液杆组件包括：引液杆，所述引液杆外侧设置有引液杆陶瓷套，所述引液杆底部设置有引液杆锁紧头，所述引液杆锁紧头上靠近其底部一侧由上至下依次设置有引液勺和锁紧螺母。
10.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵，其特征在于，所述出口罩一侧设置有安全阀。
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