CN114856988A - 一种两件套陶瓷泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两件套陶瓷泵，包括陶瓷泵体、灭菌套和陶瓷活塞，陶瓷泵体下端封闭，灭菌套连接在陶瓷泵体上端，陶瓷活塞置于陶瓷泵体内，且陶瓷活塞与灭菌套和陶瓷泵体均间隙配合，灭菌套内径大于陶瓷泵体内径，陶瓷活塞上端连接转动驱动部件，陶瓷泵体上开设进液孔和出液孔，陶瓷活塞外围开设进出料槽，陶瓷活塞可通过进出料槽分别连通进液孔和出液孔，且进出料槽另一端连通陶瓷泵体内部，灭菌套上端设置密封段，灭菌套连接清洗灭菌介质进入管，陶瓷泵体靠下端连接清洗灭菌介质排出管，清洗灭菌介质排出管连接启闭机构，陶瓷泵体还连接升降驱动部件，所述两件套陶瓷泵，结构简单，成本低，且加工精度要求低，陶瓷泵在合泵和脱泵时的卡泵几率低。

Description

一种两件套陶瓷泵

技术领域

本发明涉及陶瓷泵，尤其涉及一种两件套陶瓷泵。

背景技术

陶瓷泵是用于液体的定量灌装的装置，传统的陶瓷泵一般包括泵体，泵体内设置两个活塞，一个活塞做转动运动，用于连接泵体上的进液孔和出液孔，另一个活塞做升降运动，用于泵体内的液体压缩加压，由于泵体和两个活塞配合安装，为了保证整个设备正常运行，保证安装时三者具有较高的同心度，需要在加工时要求泵体和两个活塞的加工精度较高，造成产品加工较复杂，且成品故障率较高，另外，陶瓷泵使用时需要进行灭菌操作，传统的灭菌操作需要将陶瓷泵拆卸开来进行灭菌，经常拆卸也容易造成泵体和两个活塞磨损，影响陶瓷泵的使用寿命，且在拆卸灭菌和重新安装时存在二次污染的可能，无法做到彻底且符合预期的灭菌效果，致使产品本身存在着许多不确定性，陶瓷泵的产品在稳定性与可靠性上也无法达到更高的技术要求。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种两件套陶瓷泵，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种两件套陶瓷泵，包括陶瓷泵体、灭菌套和陶瓷活塞，所述陶瓷泵体下端封闭，所述灭菌套连接在陶瓷泵体上端，且所述灭菌套上端开口，所述陶瓷活塞置于陶瓷泵体内，且所述陶瓷活塞与陶瓷泵体和灭菌套均间隙配合，所述灭菌套内径大于所述陶瓷泵体的内径，所述陶瓷活塞上端连接有连杆，所述连杆穿过灭菌套上端开口延伸到灭菌套外侧，且所述连杆位于灭菌套外侧端部连接驱动陶瓷活塞转动的转动驱动部件，所述陶瓷泵体上开设进液孔和出液孔，所述陶瓷活塞外围开设进出料槽，转动的所述陶瓷活塞可通过进出料槽分别连通进液孔和出液孔，且所述进出料槽另一端连通陶瓷泵体内部，所述灭菌套上端开口处设置配合陶瓷活塞密封灭菌套上端的密封段，所述灭菌套位于密封段下侧位置连接清洗灭菌介质进入管，所述陶瓷泵体靠下端连接清洗灭菌介质排出管，且所述清洗灭菌介质排出管连接有启闭机构，所述陶瓷泵体还连接升降驱动部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述陶瓷泵体下端通过密封连接的下盖封闭，所述清洗灭菌介质排出管和启闭机构连接在下盖上，所述下盖连接升降驱动部件。

所述下盖中心开设阀孔，所述清洗灭菌介质排出管连接在阀孔一侧，所述阀孔内设置可升降的阀芯，所述阀芯可封闭和开启阀孔上端开口，所述下盖下端销连升降驱动杆。

所述阀芯包括芯头和密封杆，所述阀孔内分别设置用于密封芯头和密封杆的密封圈，所述密封杆与阀孔之间设置第一复位弹簧，所述密封杆还连接启阀销，所述启阀销穿过两侧的长圆孔延伸到外侧，配合所述启阀销设置用于顶升的启阀座。

所述升降驱动杆外套设台板座，所述台板座连接台板，所述启阀座连接在台板座上方也套设在升降驱动杆外，所述台板座和所述升降驱动杆之间设置导向套。

所述下盖中心开设折弯连接管，所述折弯连接管与清洗灭菌介质排出管连接，所述清洗灭菌介质排出管连接弹性软管，所述下盖下端销连挺杆连杆，所述挺杆连杆上端开设安装槽，所述安装槽内安装可升降的芯轴，所述芯轴用于启闭弹性软管，所述弹性软管穿在芯轴下侧。

所述芯轴和所述下盖之间连接第二复位弹簧，所述芯轴连接横销，所述横销两端穿过挺杆连杆开设的矩形孔延伸到挺杆连杆外侧，所述横销两端连接推杆。

所述挺杆连杆外套设台板座，所述台板座连接台板，所述推杆位于台板座上方，所述台板座和所述挺杆连杆之间设置导向套。

所述陶瓷泵体外侧设置不锈钢泵套，所述不锈钢泵套位于进液孔和出液孔的位置也开设通孔，所述下盖连接在陶瓷泵体和不锈钢泵套下端，所述灭菌套通过连接套连接于陶瓷泵体和不锈钢泵套上端。

所述灭菌套的密封段内侧设置密封圈，配合的所述陶瓷活塞上端连接密封端盖，所述密封端盖与密封圈过盈配合，所述密封端盖上端通过连杆连接万向节，所述万向节上端连接转轴，所述转轴通过轴承座连接顶板。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

1)本实施例的两件套陶瓷泵只有陶瓷泵体和一个陶瓷活塞，陶瓷泵体下端封闭，陶瓷活塞连接转动驱动部件，带动陶瓷活塞转动用于连通陶瓷泵体的进液孔和出液孔，陶瓷泵体连接升降驱动部件，带动陶瓷泵体升降运动，进行液体压缩，部件少结构简单，成本低，且只需陶瓷泵体和陶瓷活塞保持同轴，对部件加工精度要求低，另外只有一个陶瓷泵轴向运动，大大降低了陶瓷泵在合泵和脱泵时的卡泵几率。

2)陶瓷泵体连接灭菌套，灭菌套连接清洗灭菌介质进入管，陶瓷泵体连接清洗灭菌介质排出管，且清洗灭菌介质排出管连接启闭机构，灌装洗液时，将清洗灭菌介质排出管关闭；清洗灭菌时，将清洗灭菌介质排出管打开，实现在线清洗和灭菌，无需拆卸灭菌，延长陶瓷泵的使用寿命，且没有二次污染风险，清洗灭菌时，只需增大陶瓷泵体的运动距离，清洗灭菌实现起来方便简单；

3)开闭机构均通过弹簧配合驱动陶瓷泵体运动的拉杆即可实现开闭，无需另外提供动力，开闭操作简便；

4)陶瓷活塞上端通过万向节连接转轴，通过万向节可对陶瓷活塞运动中的偏差进行补偿，保证陶瓷活塞和陶瓷泵体的同心度，从而保证陶瓷泵正常运行，同样可降低陶瓷泵卡泵的几率；

5)陶瓷泵体外套设不锈钢泵套，通过不锈钢泵套可保护陶瓷泵体。

附图说明

图1示出了实施例一的两件套陶瓷泵的结构示意图。

图2示出了实施例一的两件套陶瓷泵吸液时的示意图。

图3示出了实施例一的两件套陶瓷泵灌装时的示意图。

图4示出了实施例一的两件套陶瓷泵清洗灭菌的示意图。

图5示出了实施例一的两件套陶瓷泵下盖和升降驱动杆的连接示意图。

图6示出了实施例二的两件套陶瓷泵吸液时的示意图。

图7示出了实施例二的两件套陶瓷泵灌装时的示意图。

图8示出了实施例二的两件套陶瓷泵清洗灭菌的示意图。

图9示出了实施例二的两件套陶瓷泵下盖和挺杆连杆的连接示意图。

附图中标记：

1、陶瓷泵体；11、进液孔；12、出液孔；13、清洗灭菌介质排出管；2、灭菌套；21、密封段；22、清洗灭菌介质进入管；23、连接套；3、陶瓷活塞；31、进出料槽；32、密封端盖；33、万向节；34、转轴；341、轴承座；342、顶板；4、下盖；41、阀孔；42、阀芯；421、芯头；422、密封杆；43、第一复位弹簧；44、启阀销；45、折弯连接管；46、启阀座；5、升降驱动杆；6、台板座；61、台板；62、导向套；7、弹性软管；8、挺杆连杆；81、安装槽；82、芯轴；821、第二复位弹簧；822、横销；823、推杆；9、不锈钢泵套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例的两件套陶瓷泵，包括陶瓷泵体1、灭菌套2和陶瓷活塞3，陶瓷泵体1外侧套设不锈钢泵套9，陶瓷泵体1和不锈钢泵套9下端连接用于封闭的下盖4，灭菌套2通过连接套23连接在陶瓷泵体1和不锈钢泵套9上端，且灭菌套2上端开口，陶瓷活塞3置于陶瓷泵体1内，且陶瓷活塞3与陶瓷泵体1和灭菌套2均间隙配合，灭菌套2的内径大于陶瓷泵体内径，陶瓷活塞3上端连接有连杆，连杆穿过灭菌套2上端开口延伸到灭菌套2外侧，且连杆位于灭菌套2外侧端部连接驱动陶瓷活塞3转动的转动驱动部件，陶瓷泵体1上开设进液孔11和出液孔12，陶瓷活塞3外围开设进出料槽31，转动的陶瓷活塞3可通过进出料槽31分别连通进液孔11和出液孔12，且进出料槽31另一端连通陶瓷泵体1内部，灭菌套2上端开口处设置配合陶瓷活塞3密封灭菌套2上端的密封段21，灭菌套2位于密封段21下侧位置连接清洗灭菌介质进入管22，下盖4连接清洗灭菌介质排出管13，且清洗灭菌介质排出管13连接有启闭机构，下盖4下端通过升降驱动杆5连接升降驱动部件，升降驱动杆5外套设台板座6，台板座6连接台板61，台板座6和升降驱动杆5之间设置导向套62。

下盖4中心开设阀孔41，清洗灭菌介质排出管13连接在阀孔41一侧，阀孔41内设置可升降的阀芯42，阀芯42可封闭和开启阀孔41上端开口，下盖4下端销连升降驱动杆5，升降驱动杆5连接升降驱动部件的驱动端。

阀芯42包括芯头421和密封杆422，阀孔41内分别设置用于密封芯头421和密封杆422的密封圈，密封杆422与阀孔41之间设置第一复位弹簧43，密封杆422还连接启阀销44，启阀销44穿过两侧的长圆孔延伸到外侧，配合启阀销44设置用于顶升的启阀座46，启阀座46连接在台板座6上方也套设在升降驱动杆5外，在升降驱动杆5向下运动的过程中，即可通过启阀座46顶升启阀销44，从而带动阀芯42上升打开阀孔41上端，使陶瓷泵体1内部和清洗灭菌介质排出管13连通，当升降驱动杆5向上运动，阀芯42可在第一复位弹簧43的作用下封闭阀孔41，使陶瓷泵体1内部和清洗灭菌介质排出管13断开。

灭菌套2的密封段21内侧设置密封圈，配合的陶瓷活塞3上端连接密封端盖32，密封端盖32与密封圈过盈配合，密封端盖32上端通过连杆连接万向节33，万向节33上端连接转轴34，转轴34通过轴承座341连接顶板342，通过万向节33可对陶瓷活塞3运动进行补偿，保证陶瓷活塞3和陶瓷泵体1的同心度，从而保证陶瓷泵正常运行，可降低了陶瓷泵在合泵和脱泵时的卡泵几率。

本实施例的两件套陶瓷泵使用时，包括以下步骤：

1)吸液：升降驱动部件带动陶瓷泵体1运动至最高位位置，同时转动驱动部件带动陶瓷活塞3转动，使陶瓷活塞3一侧开设的进出料槽31转动至进液孔11，即通过进出料槽31连通进液孔11和陶瓷泵体1内腔，然后升降驱动部件带动陶瓷泵体1开始下降，即可将液体通过进液孔11吸入陶瓷泵体1内，进行吸液。

2)液体灌装：吸液完成后，转动驱动部件带动陶瓷活塞3再次转动，使进出料槽31转动至出液孔12位置，即通过进出料槽31连通出液孔12和陶瓷泵体1内腔，同时升降驱动部件带动陶瓷泵体1上升，陶瓷泵体1内腔的液体即可通过出液孔12排出，进行灌装操作；

重复步骤1)至步骤2)即可连续进行吸液-灌装操作；

且在步骤1)至步骤2)过程中，由于启阀销44始终未运动至启阀座46的位置，下盖4上的阀芯42在第一复位弹簧43的作用下始终封闭阀孔41上端，陶瓷泵体1内腔内的液体不会从阀孔41位置流出。

本实施例的两件套陶瓷泵使用一段时间后，需要进行清洗灭菌操作，进行清洗灭菌时，升降驱动部件先带动陶瓷泵体1运动至最下端，使陶瓷活塞3进入灭菌套2内，且陶瓷活塞3的密封端盖32配合灭菌套2密封段21内的密封圈，将灭菌套2上端密封住，同时启阀销44运动至启阀座46位置处，通过启阀座46向上顶起启阀销44，启阀销44即可带动其连接的阀芯42克服第一复位弹簧43的弹力向上运动，使阀孔41上端打开，即可通过阀孔41连通陶瓷泵体1内腔和清洗灭菌介质排出管13，即可进行清洗灭菌操作，清洗灭菌操作包括以下步骤：

1)清洗：先将清洗液通过清洗灭菌介质进入管22，进入灭菌套2，由于灭菌套2与陶瓷活塞3间隙配合，清洗液即可穿过灭菌套2与陶瓷活塞3之间的间隙向下流动，然后再流动陶瓷泵体1内，即可对陶瓷泵体1和陶瓷活塞3进行清洗操作，清洗后的清洗液通过阀孔41和清洗灭菌介质排出管13排放出去即可；

2)灭菌：清洗完成后，即可进行灭菌，高温蒸汽通过清洗灭菌介质进入管22进入灭菌套2，并穿过灭菌套2与陶瓷活塞3之间的间隙进入陶瓷泵体1内，即可对陶瓷泵体1和陶瓷活塞3进行高温蒸汽灭菌，蒸汽灭菌结束后通过阀孔41和清洗灭菌介质排出管13排放出去即可。

实施例二

如图6至图9所示，本实施例的两件套陶瓷泵与实施例一的区别在于：在下盖4上设置不同的启闭机构；

下盖4中心开设折弯连接管45，折弯连接管45与清洗灭菌介质排出管13连接，清洗灭菌介质排出管13连接弹性软管7，下盖4下端销连挺杆连杆8，挺杆连杆8上端开设安装槽81，安装槽81内安装可升降的芯轴82，芯轴82和下盖4之间连接第二复位弹簧821，芯轴82连接横销822，横销822两端穿过挺杆连杆8开设的矩形孔延伸到挺杆连杆8外侧，横销822两端连接推杆823，弹性软管7穿在芯轴82下侧，挺杆连杆8外套设台板座6，台板座6连接台板61，推杆823位于台板座6上方，台板座6和挺杆连杆8之间设置导向套62，芯轴82用于启闭弹性软管7。

本实施例两件套陶瓷泵进行吸液、压缩和灌装操作时，此时推杆823不支撑在台板座6上，芯轴82在第二复位弹簧821的作用下，下压在弹性软管7上，将弹性软管7挤压封闭，陶瓷泵体1内的液体不会通过弹性软管7排出。

本实施例两件套陶瓷泵进行清洗灭菌操作时，挺杆连杆8向下运动，使推杆823支撑到台板座6上，通过台板座6向上推动推杆823，即可通过推杆823配合横销822向上推动芯轴82克服第二复位弹簧821弹力向上运动，使芯轴82下端离开弹性软管7，即弹性软管7打开，通过弹性软管7配合清洗灭菌介质排出管13和折弯连接管45与陶瓷泵体内腔连通，即可用于排放清洗液和蒸汽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种两件套陶瓷泵，其特征在于：包括陶瓷泵体、灭菌套和陶瓷活塞，所述陶瓷泵体下端封闭，所述灭菌套连接在陶瓷泵体上端，且所述灭菌套上端开口，所述陶瓷活塞置于陶瓷泵体内，且所述陶瓷活塞与陶瓷泵体和灭菌套均间隙配合，所述灭菌套内径大于所述陶瓷泵体的内径，所述陶瓷活塞上端连接有连杆，所述连杆穿过灭菌套上端开口延伸到灭菌套外侧，且所述连杆位于灭菌套外侧端部连接驱动陶瓷活塞转动的转动驱动部件，所述陶瓷泵体上开设进液孔和出液孔，所述陶瓷活塞外围开设进出料槽，转动的所述陶瓷活塞可通过进出料槽分别连通进液孔和出液孔，且所述进出料槽另一端连通陶瓷泵体内部，所述灭菌套上端开口处设置配合陶瓷活塞密封灭菌套上端的密封段，所述灭菌套位于密封段下侧位置连接清洗灭菌介质进入管，所述陶瓷泵体靠下端连接清洗灭菌介质排出管，且所述清洗灭菌介质排出管连接有启闭机构，所述陶瓷泵体还连接升降驱动部件。

2.如权利要求1所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述陶瓷泵体下端通过密封连接的下盖封闭，所述清洗灭菌介质排出管和启闭机构连接在下盖上，所述下盖连接升降驱动部件。

3.如权利要求2所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述下盖中心开设阀孔，所述清洗灭菌介质排出管连接在阀孔一侧，所述阀孔内设置可升降的阀芯，所述阀芯可封闭和开启阀孔上端开口，所述下盖下端销连升降驱动杆。

4.如权利要求3所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述阀芯包括芯头和密封杆，所述阀孔内分别设置用于密封芯头和密封杆的密封圈，所述密封杆与阀孔之间设置第一复位弹簧，所述密封杆还连接启阀销，所述启阀销穿过两侧的长圆孔延伸到外侧，配合所述启阀销设置用于顶升的启阀座。

5.如权利要求4所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述升降驱动杆外套设台板座，所述台板座连接台板，所述启阀座连接在台板座上方也套设在升降驱动杆外，所述台板座和所述升降驱动杆之间设置导向套。

6.如权利要求2所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述下盖中心开设折弯连接管，所述折弯连接管与清洗灭菌介质排出管连接，所述清洗灭菌介质排出管连接弹性软管，所述下盖下端销连挺杆连杆，所述挺杆连杆上端开设安装槽，所述安装槽内安装可升降的芯轴，所述芯轴用于启闭弹性软管，所述弹性软管穿在芯轴下侧。

7.如权利要求6所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述芯轴和所述下盖之间连接第二复位弹簧，所述芯轴连接横销，所述横销两端穿过挺杆连杆开设的矩形孔延伸到挺杆连杆外侧，所述横销两端连接推杆。

8.如权利要求7所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述挺杆连杆外套设台板座，所述台板座连接台板，所述推杆位于台板座上方，所述台板座和所述挺杆连杆之间设置导向套。

9.如权利要求2所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述陶瓷泵体外侧设置不锈钢泵套，所述不锈钢泵套位于陶瓷泵体进液孔和出液孔的位置处也开设通孔，所述下盖连接在陶瓷泵体和不锈钢泵套下端，所述灭菌套通过连接套连接于陶瓷泵体和不锈钢泵套上端。

10.如权利要求1所述的两件套陶瓷泵，其特征在于：所述灭菌套的密封段内侧设置密封圈，配合的所述陶瓷活塞上端连接密封端盖，所述密封端盖与密封圈过盈配合，所述密封端盖上端通过连杆连接万向节，所述万向节上端连接转轴，所述转轴通过轴承座连接顶板。

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