CN210799248U - 一种避免逆流的联动泵送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免逆流的联动泵送机构，包括：进液管、出液管、活塞、泵体、连杆、推板、底座、转盘、套筒式阀芯、驱动臂和旋转驱动装置，所述活塞设置在腔体内，所述泵体的前端内凹设置有与腔体同心的环形槽，所述套筒式阀芯末端延伸至环形槽中，所述推板设置在套筒式阀芯的前端，所述连杆设置在推板背面与活塞之间，所述转盘上偏心设置有驱动杆，所述进液管设置在泵体外圆前部一侧，所述泵体上设置有连通进液管与环形槽的第一进液口，所述环形槽后部设置有与腔体连通的第二进液口，所述出液管设置在泵体后端。通过上述方式，本实用新型所述的避免逆流的联动泵送机构，避免了逆流的问题，工作效率高，清理便利，避免对后续溶液的污染。

Description

一种避免逆流的联动泵送机构

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，特别是涉及一种避免逆流的联动泵送机构。

背景技术

反应釜及其他溶液罐中，暂存有部分溶液，需要混合或者反应后再排出。为了实现反应釜及其他溶液罐中溶液的快速排出或者转移，通常在出口安装有电泵。

电泵的结构通常比较复杂，不方便进行拆卸和清理，容易残留化学溶液而污染后续的反应溶液，不利于后续生产的进行，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免逆流的联动泵送机构，提升拆卸清理的便利性，避免泵送过程中的逆流问题，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种避免逆流的联动泵送机构，包括：进液管、出液管、活塞、泵体、连杆、推板、底座、转盘、套筒式阀芯、驱动臂和旋转驱动装置，所述泵体水平设置在底座上，所述泵体后端封闭而前端内凹设置有与活塞对应的腔体，所述活塞设置在腔体内，所述泵体的前端内凹设置有与腔体同心的环形槽，所述套筒式阀芯末端延伸至环形槽中，所述推板设置在套筒式阀芯的前端，所述连杆设置在推板背面与活塞之间，所述旋转驱动装置设置在底座上并位于推板的前方，所述转盘设置在旋转驱动装置的输出轴上，所述转盘上偏心设置有驱动杆，所述推板前端设置有销轴座，所述驱动臂设置在驱动杆和销轴座之间，通过转盘的旋转，驱动推板和活塞的往复运动，所述进液管设置在泵体外圆前部一侧，所述泵体上设置有连通进液管与环形槽的第一进液口，所述环形槽后部设置有与腔体连通的第二进液口，所述出液管设置在泵体后端，所述泵体后端设置有连通出液管与腔体的出液口，所述出液管上设置有单向阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置为减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动臂前端设置有套设在驱动杆上的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述销轴座上设置有从厚度方向贯穿驱动臂的销轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞外圆上设置有与腔体内壁对应的第一密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形槽口部设置有与套筒式阀芯外圆和内壁对应的第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种避免逆流的联动泵送机构，通过转盘带动驱动杆的回转，实现驱动臂的往复式推动，从而带动活塞的运动，活塞回退时，在腔体内形成负压，套筒式阀芯同步后退而逐步打开第一进液口，快速吸入进液管中的溶液，活塞挺进时，套筒式阀芯同步前进而先关闭第一进液口，在腔体内形成正压，通过出液管将增压后的溶液送出，避免逆流的问题，工作效率高，结构简洁，取下驱动杆，就可以解除驱动臂的限位，将套筒式阀芯和活塞取出进行清理，大大提升了清理的便利性，避免对后续溶液的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种避免逆流的联动泵送机构一较佳实施例的结构示意图（进液）；

图2是本实用新型一种避免逆流的联动泵送机构另一状态的结构示意图（排液）。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的避免逆流的联动泵送机构，包括：进液管12、出液管16、活塞20、泵体2、连杆21、推板8、底座1、转盘7、套筒式阀芯9、驱动臂6和旋转驱动装置3，所述泵体2水平设置在底座1上，采用螺栓固定。

所述泵体2后端封闭而前端内凹设置有与活塞20对应的腔体，所述活塞20设置在腔体内，方便活塞20的运动，所述活塞外圆上设置有与腔体内壁对应的第一密封圈19，避免泄漏问题。

所述泵体2的前端内凹设置有与腔体同心的环形槽14，所述套筒式阀芯9末端延伸至环形槽14中，所述环形槽口部设置有与套筒式阀芯外圆和内壁对应的第二密封圈10，避免溶液的泄漏。所述推板8设置在套筒式阀芯9的前端，焊接固定，结构稳定。

所述连杆21设置在推板8背面与活塞20之间，使得套筒式阀芯9和活塞20可以在推板8的作用下同步运动。连杆21两端可以分别与推板8及活塞20焊接，结构牢固，也可以在推板8及活塞20上安装固定座，进行连杆21两端的销接，降低组装难度。

所述旋转驱动装置3设置在底座1上并位于推板8的前方，所述转盘7设置在旋转驱动装置3的输出轴上，所述旋转驱动装置3为减速箱，所述减速箱3的输入端设置有电机进行驱动，电机可以采用伺服电机，通过PLC控制器进行驱动，运转精度高，可以控制活塞20的运动频率，实现间歇性泵送，有利于溶液的灌装。

所述转盘7上偏心设置有驱动杆5，所述推板8前端设置有销轴座17，所述驱动臂6设置在驱动杆5和销轴座17之间，所述销轴座17上设置有从厚度方向贯穿驱动臂6的销轴，适应驱动臂6的摆动。

通过转盘7的旋转，驱动推板8和活塞20的往复运动。所述驱动臂6前端设置有套设在驱动杆5上的轴承4，避免驱动杆5和驱动臂6的磨损，驱动杆5采用螺纹方式固定在转盘7上，拆卸便利。取下驱动杆5，就可以解除驱动臂6的限位，将套筒式阀芯9和活塞20取出进行清理，大大提升了清理的便利性，避免对后续溶液的污染。

所述进液管12设置在泵体2外圆前部一侧，通过法兰和螺丝进行连接。所述泵体2上设置有连通进液管12与环形槽14的第一进液口11，所述环形槽14后部设置有与腔体连通的第二进液口13，第一进液口11和第二进液口13使得进液管12中的溶液可以进入腔体。

所述出液管16设置在泵体2后端，通过法兰和螺丝进行连接。所述泵体2后端设置有连通出液管16与腔体的出液口15，如图2所示，所述出液管16上设置有单向阀18，避免出液管16中的溶液回流进入腔体。

通过转盘7带动驱动杆5的回转，实现驱动臂6的往复式推动，从而带动活塞20的运动，活塞20回退时，在腔体内形成负压，套筒式阀芯9同步后退而逐步打开第一进液口11，快速吸入进液管12中的溶液，活塞20挺进时，套筒式阀芯9同步前进而先关闭第一进液口11，在腔体内形成正压，通过出液管16将增压后的溶液送出，避免逆流的问题，工作效率高。

综上所述，本实用新型指出的一种避免逆流的联动泵送机构，结构简洁，清洁维护便利，而且泵送时避免了逆流问题，提升了工作的效率，还可以进行间歇性泵送，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，包括：进液管、出液管、活塞、泵体、连杆、推板、底座、转盘、套筒式阀芯、驱动臂和旋转驱动装置，所述泵体水平设置在底座上，所述泵体后端封闭而前端内凹设置有与活塞对应的腔体，所述活塞设置在腔体内，所述泵体的前端内凹设置有与腔体同心的环形槽，所述套筒式阀芯末端延伸至环形槽中，所述推板设置在套筒式阀芯的前端，所述连杆设置在推板背面与活塞之间，所述旋转驱动装置设置在底座上并位于推板的前方，所述转盘设置在旋转驱动装置的输出轴上，所述转盘上偏心设置有驱动杆，所述推板前端设置有销轴座，所述驱动臂设置在驱动杆和销轴座之间，通过转盘的旋转，驱动推板和活塞的往复运动，所述进液管设置在泵体外圆前部一侧，所述泵体上设置有连通进液管与环形槽的第一进液口，所述环形槽后部设置有与腔体连通的第二进液口，所述出液管设置在泵体后端，所述泵体后端设置有连通出液管与腔体的出液口，所述出液管上设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，所述旋转驱动装置为减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

3.根据权利要求1所述的避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，所述驱动臂前端设置有套设在驱动杆上的轴承。

4.根据权利要求1所述的避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，所述销轴座上设置有从厚度方向贯穿驱动臂的销轴。

5.根据权利要求1所述的避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，所述活塞外圆上设置有与腔体内壁对应的第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的避免逆流的联动泵送机构，其特征在于，所述环形槽口部设置有与套筒式阀芯外圆和内壁对应的第二密封圈。

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