CN111023070A - 一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，包括锅炉与气缸，所述锅炉内设有沸腾腔，所述气缸内设有空腔，所述空腔内设有活塞，所述锅炉与所述气缸上固连有接头，所述接头内左右贯通的设有贯通孔，所述接头之间连接有蒸汽管，所述蒸汽管内左右贯通的设有蒸汽通道，所述锅炉、所述贯通孔、所述蒸汽通道以及所述空腔相连通，本发明能够向蒸汽管内通入空气并与残余的高温高压蒸汽混合，并通过风扇搅拌来加快混合加速降温，在限定的时间后将混合气体直接排出，使留在蒸汽管内的是低温低压气体，进而避免高温高压蒸汽长时间残留在蒸汽管内并损坏蒸汽管。

Description

一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备

技术领域

本发明涉及蒸汽机领域，具体为一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备。

背景技术

蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械，蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，蒸汽膨胀推动活塞做功，蒸汽机的使用离不开锅炉，并且蒸汽机的工作过程是不连续的，蒸汽的流量受到限制，也就限制了功率的提高。

在蒸汽机停止工作时，最后输入的蒸汽压力不足以推动活塞做功，此时会有残余的高温高压蒸汽留在管道内，长时间后会损坏管道，影响管道的使用寿命，本发明阐述的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，本例的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，包括锅炉与气缸，所述锅炉内设有沸腾腔，所述气缸内设有空腔，所述空腔内设有活塞，所述锅炉与所述气缸上固连有接头，所述接头内左右贯通的设有贯通孔，所述接头之间连接有蒸汽管，所述蒸汽管内左右贯通的设有蒸汽通道，所述锅炉、所述贯通孔、所述蒸汽通道以及所述空腔相连通，左侧的接头下端固连有回流气管，所述回流气管内贯通设有回流通道，左侧的所述贯通孔与所述回流通道之间连通设有单通道，所述回流气管下端连接有气泵，所述气泵通过抽气管从空气中抽气，所述回流气管右端连接有辅助管道，所述辅助管道内贯通设有单向通道，右侧的所述接头下端固连有出气管道，所述出气管道内贯通设有出气通道，所述出气通道相连通于右侧的所述贯通孔，所述辅助管道与所述出气管道之间连接有箱体，所述箱体内设有圆形腔，所述单向通道与所述出气通道相连通于所述圆形腔，所述圆形腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的出气孔，左侧的所述接头内设有密封结构，手动启动所述密封结构并阻断左侧的贯通孔，启动所述气泵，进而通过所述抽气管抽入空气，空气通过所述回流通道以及左侧的所述贯通孔进入所述蒸汽通道内，进而与高温蒸汽混合，此时混合气体通过右侧的所述贯通孔以及所述出气通道进入所述圆形腔内，所述圆形腔内设有限时降温结构，初始时所述限时降温结构关闭所述出气孔，混合气体进入所述圆形腔内时启动所述限时降温结构，所述限时降温结构内的风扇转动并搅拌混合空气与高温气体，进而加快高温蒸汽降温，所述圆形腔内的混合气体通过所述单向通道重新流回所述回流通道内，当所述限时降温结构打开所述出气孔时，所述限时降温结构刚好关闭所述单向通道，此时所述圆形腔内的混合气体温度已经降低，进而混合气体通过所述出气孔可直接排出。可优选的，所述单向通道内固设有开口朝向所述回流通道的单向阀，所述单向阀避免所述回流通道内的气体流进所述单向通道内，右侧的所述贯通孔内固设有电磁阀门，所述气泵未启动时，所述电磁阀门连通右侧的所述贯通孔与所述空腔，此时右侧的所述贯通孔与所述出气通道未连通，所述气泵启动时，所述电磁阀门连通右侧的所述贯通孔与所述出气通道，此时所述电磁阀门不连通右侧的所述贯通孔与所述空腔。

有益地，所述密封结构包括转动设于左侧的所述贯通孔内的挡板，所述挡板密封左侧的所述贯通孔，所述挡板内左右对称的设有双通道，所述挡板左右两端对称且固连有喷口，两侧的所述喷口分别连通于两侧的所述双通道，所述单通道连通于右侧的所述双通道，所述挡板上端固连有连接轴，所述连接轴上端固连有手动轮，手动转动所述手动轮，进而通过所述连接轴带动所述挡板转动，当所述挡板密封左侧的所述贯通孔时，所述单通道连通右侧的所述双通道，此时所述气泵通过所述抽气管抽入空气后，通过所述回流通道、所述单通道、右侧的所述双通道、右侧的所述喷口将空气排入所述蒸汽通道内，通过对称设置的所述双通道与所述喷口以及单个设置的所述单通道，可提高手动转动所述手动轮时的容错率，避免所述单通道与所述双通道连通时，相应的所述喷口开口朝向所述沸腾腔，此时抽入的空气会直接排到所述沸腾腔内，并不会清除所述蒸汽通道内的残余蒸汽。

有益地，所述限时降温结构包括转动设于所述圆形腔内的两个转动杆，所述转动杆之间固连有旋转轴，所述圆形腔内设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔内前后对称且转动设有从动直齿轮，所述旋转轴后端固连于前侧的所述从动直齿轮，所述旋转轴内前后贯通的设有轴孔，所述轴孔内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆前端延伸到所述箱体外，所述伸缩杆内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端固连于后侧的所述从动直齿轮，所述齿轮腔内转动设有主动直齿轮，所述主动直齿轮左端啮合于两个所述从动直齿轮，所述主动直齿轮后端固连有风扇，所述风扇位于所述齿轮箱外并正对于所述出气通道，后侧的所述转动杆内上下贯通的设有连通孔，所述圆形腔内壁上固设有固定板，所述固定板内前后贯通的设有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有滑板，所述滑板右端与所述弹簧槽右侧内壁之间固连有复位弹簧，所述弹簧槽上侧内壁内相连通的设有开口向上的密封孔，所述密封孔正对于所述出气孔，初始时所述滑板隔离所述密封孔与所述出气孔，所述出气通道内的混合气体进入所述圆形腔内并带动所述风扇转动，进而带动所述主动直齿轮转动，进而混合搅拌空气与高温蒸汽，加快高温蒸汽的降温，此时所述圆形腔内的混合气体通过所述单向通道重新流回所述回流通道内，所述主动直齿轮转动并带动所述从动直齿轮转动，前侧的所述从动直齿轮通过所述旋转轴带动所述转动杆转动，后侧的所述转动杆推动所述滑板滑动并压缩所述复位弹簧，直到所述密封孔、所述连通孔以及所述出气孔相连通，此时前侧的所述转动杆刚好封闭所述单向通道，此时所述圆形腔内的混合气体温度已经降低，进而混合气体通过所述密封孔、所述连通孔以及所述出气孔直接排出，关闭所述气泵并切换所述电磁阀门，此时留在所述蒸汽通道内的是低温低压气体，不会损坏所述蒸汽管，所述主动直齿轮带动后侧的所述从动直齿轮转动时，通过所述螺纹杆带动所述伸缩杆向前滑动。

本发明的有益效果是：本发明能够向蒸汽管内通入空气并与残余的高温高压蒸汽混合，并通过风扇搅拌来加快混合加速降温，在限定的时间后将混合气体直接排出，使留在蒸汽管内的是低温低压气体，进而避免高温高压蒸汽长时间残留在蒸汽管内并损坏蒸汽管。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图3的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，包括锅炉11与气缸23，所述锅炉11内设有沸腾腔12，所述气缸23内设有空腔22，所述空腔22内设有活塞，所述锅炉11与所述气缸23上固连有接头25，所述接头25内左右贯通的设有贯通孔26，所述接头25之间连接有蒸汽管28，所述蒸汽管28内左右贯通的设有蒸汽通道27，所述锅炉11、所述贯通孔26、所述蒸汽通道27以及所述空腔22相连通，左侧的接头25下端固连有回流气管13，所述回流气管13内贯通设有回流通道14，左侧的所述贯通孔26与所述回流通道14之间连通设有单通道36，所述回流气管13下端连接有气泵16，所述气泵16通过抽气管15从空气中抽气，所述回流气管13右端连接有辅助管道18，所述辅助管道18内贯通设有单向通道19，右侧的所述接头25下端固连有出气管道20，所述出气管道20内贯通设有出气通道21，所述出气通道21相连通于右侧的所述贯通孔26，所述辅助管道18与所述出气管道20之间连接有箱体37，所述箱体37内设有圆形腔38，所述单向通道19与所述出气通道21相连通于所述圆形腔38，所述圆形腔38下侧内壁内相连通的设有开口向下的出气孔45，左侧的所述接头25内设有密封结构100，手动启动所述密封结构100并阻断左侧的贯通孔26，启动所述气泵16，进而通过所述抽气管15抽入空气，空气通过所述回流通道14以及左侧的所述贯通孔26进入所述蒸汽通道27内，进而与高温蒸汽混合，此时混合气体通过右侧的所述贯通孔26以及所述出气通道21进入所述圆形腔38内，所述圆形腔38内设有限时降温结构101，初始时所述限时降温结构101关闭所述出气孔45，混合气体进入所述圆形腔38内时启动所述限时降温结构101，所述限时降温结构101内的风扇55转动并搅拌混合空气与高温气体，进而加快高温蒸汽降温，所述圆形腔38内的混合气体通过所述单向通道19重新流回所述回流通道14内，当所述限时降温结构101打开所述出气孔45时，所述限时降温结构101刚好关闭所述单向通道19，此时所述圆形腔38内的混合气体温度已经降低，进而混合气体通过所述出气孔45可直接排出。

有益地，所述单向通道19内固设有开口朝向所述回流通道14的单向阀17，所述单向阀17避免所述回流通道14内的气体流进所述单向通道19内，右侧的所述贯通孔26内固设有电磁阀门24，所述气泵16未启动时，所述电磁阀门24连通右侧的所述贯通孔26与所述空腔22，此时右侧的所述贯通孔26与所述出气通道21未连通，所述气泵16启动时，所述电磁阀门24连通右侧的所述贯通孔26与所述出气通道21，此时所述电磁阀门24不连通右侧的所述贯通孔26与所述空腔22。

根据实施例，以下对所述密封结构100进行详细说明，所述密封结构100包括转动设于左侧的所述贯通孔26内的挡板34，所述挡板34密封左侧的所述贯通孔26，所述挡板34内左右对称的设有双通道35，所述挡板34左右两端对称且固连有喷口30，两侧的所述喷口30分别连通于两侧的所述双通道35，所述单通道36连通于右侧的所述双通道35，所述挡板34上端固连有连接轴33，所述连接轴33上端固连有手动轮32，手动转动所述手动轮32，进而通过所述连接轴33带动所述挡板34转动，当所述挡板34密封左侧的所述贯通孔26时，所述单通道36连通右侧的所述双通道35，此时所述气泵16通过所述抽气管15抽入空气后，通过所述回流通道14、所述单通道36、右侧的所述双通道35、右侧的所述喷口30将空气排入所述蒸汽通道27内，通过对称设置的所述双通道35与所述喷口30以及单个设置的所述单通道36，可提高手动转动所述手动轮32时的容错率，避免所述单通道36与所述双通道35连通时，相应的所述喷口30开口朝向所述沸腾腔12，此时抽入的空气会直接排到所述沸腾腔12内，并不会清除所述蒸汽通道27内的残余蒸汽。

根据实施例，以下对所述限时降温结构101进行详细说明，所述限时降温结构101包括转动设于所述圆形腔38内的两个转动杆39，所述转动杆39之间固连有旋转轴49，所述圆形腔38内设有齿轮箱54，所述齿轮箱54内设有齿轮腔53，所述齿轮腔53内前后对称且转动设有从动直齿轮52，所述旋转轴49后端固连于前侧的所述从动直齿轮52，所述旋转轴49内前后贯通的设有轴孔51，所述轴孔51内滑动设有伸缩杆47，所述伸缩杆47前端延伸到所述箱体37外，所述伸缩杆47内螺纹连接有螺纹杆50，所述螺纹杆50后端固连于后侧的所述从动直齿轮52，所述齿轮腔53内转动设有主动直齿轮56，所述主动直齿轮56左端啮合于两个所述从动直齿轮52，所述主动直齿轮56后端固连有风扇55，所述风扇55位于所述齿轮箱54外并正对于所述出气通道21，后侧的所述转动杆39内上下贯通的设有连通孔57，所述圆形腔38内壁上固设有固定板46，所述固定板46内前后贯通的设有开口向左的弹簧槽41，所述弹簧槽41内滑动设有滑板44，所述滑板44右端与所述弹簧槽41右侧内壁之间固连有复位弹簧42，所述弹簧槽41上侧内壁内相连通的设有开口向上的密封孔43，所述密封孔43正对于所述出气孔45，初始时所述滑板44隔离所述密封孔43与所述出气孔45，所述出气通道21内的混合气体进入所述圆形腔38内并带动所述风扇55转动，进而带动所述主动直齿轮56转动，进而混合搅拌空气与高温蒸汽，加快高温蒸汽的降温，此时所述圆形腔38内的混合气体通过所述单向通道19重新流回所述回流通道14内，所述主动直齿轮56转动并带动所述从动直齿轮52转动，前侧的所述从动直齿轮52通过所述旋转轴49带动所述转动杆39转动，后侧的所述转动杆39推动所述滑板44滑动并压缩所述复位弹簧42，直到所述密封孔43、所述连通孔57以及所述出气孔45相连通，此时前侧的所述转动杆39刚好封闭所述单向通道19，此时所述圆形腔38内的混合气体温度已经降低，进而混合气体通过所述密封孔43、所述连通孔57以及所述出气孔45直接排出，关闭所述气泵16并切换所述电磁阀门24，此时留在所述蒸汽通道27内的是低温低压气体，不会损坏所述蒸汽管28，所述主动直齿轮56带动后侧的所述从动直齿轮52转动时，通过所述螺纹杆50带动所述伸缩杆47向前滑动。

以下结合图1至图6对本文中的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，左侧的贯通孔26处于连通状态，此时右侧的贯通孔26与空腔22连通，此时圆形腔38与单向通道19相连通，此时滑板44阻断密封孔43与出气孔45。

使用时，手动转动手动轮32，进而通过连接轴33带动挡板34转动，当挡板34密封左侧的贯通孔26时，单通道36连通右侧的双通道35，此时气泵16通过抽气管15抽入空气后，通过回流通道14、单通道36、右侧的双通道35、右侧的喷口30将空气排入蒸汽通道27内并与高温蒸汽混合，启动气泵16后电磁阀门24连通右侧的贯通孔26与出气通道21，此时蒸汽通道27内的混合气体通过出气通道21进入圆形腔38内并带动风扇55转动，进而带动主动直齿轮56转动，进而混合搅拌空气与高温蒸汽，加快高温蒸汽的降温，此时圆形腔38内的混合气体通过单向通道19重新流回回流通道14内，主动直齿轮56转动并带动从动直齿轮52转动，前侧的从动直齿轮52通过旋转轴49带动转动杆39转动，后侧的转动杆39推动滑板44滑动并压缩复位弹簧42，直到密封孔43、连通孔57以及出气孔45相连通，此时前侧的转动杆39刚好封闭单向通道19，此时圆形腔38内的混合气体温度已经降低，进而混合气体通过密封孔43、连通孔57以及出气孔45直接排出，关闭气泵16，此时电磁阀门24重新连通右侧的贯通孔26与空腔22，此时留在蒸汽通道27内的是低温低压气体，不会损坏蒸汽管28，主动直齿轮56带动后侧的从动直齿轮52转动时，通过螺纹杆50带动伸缩杆47向前滑动。

复位时，反转手动轮32，进而带动挡板34转动并打开左侧的贯通孔26，向后推动伸缩杆47，进而带动螺纹杆50转动，进而带动后侧的从动直齿轮52转动，进而通过主动直齿轮56带动前侧的从动直齿轮52转动，进而通过旋转轴49带动转动杆39转动复位，此时重新连通圆形腔38与单向通道19，此时滑板44在复位弹簧42弹力作用下复位并重新关闭出气孔45。

本发明的有益效果是：本发明能够向蒸汽管内通入空气并与残余的高温高压蒸汽混合，并通过风扇搅拌来加快混合加速降温，在限定的时间后将混合气体直接排出，使留在蒸汽管内的是低温低压气体，进而避免高温高压蒸汽长时间残留在蒸汽管内并损坏蒸汽管。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，包括锅炉与气缸，所述锅炉内设有沸腾腔，所述气缸内设有空腔，所述空腔内设有活塞，其特征在于：所述锅炉与所述气缸上固连有接头，所述接头内左右贯通的设有贯通孔，所述接头之间连接有蒸汽管，所述蒸汽管内左右贯通的设有蒸汽通道，所述锅炉、所述贯通孔、所述蒸汽通道以及所述空腔相连通；左侧的接头下端固连有回流气管，所述回流气管内贯通设有回流通道，左侧的所述贯通孔与所述回流通道之间连通设有单通道，所述回流气管下端连接有气泵，所述是所述气泵通过抽气管从空气中抽气；所述回流气管右端连接有辅助管道，所述辅助管道内贯通设有单向通道，右侧的所述接头下端固连有出气管道，所述出气管道内贯通设有出气通道，所述出气通道相连通于右侧的所述贯通孔；所述辅助管道与所述出气管道之间连接有箱体，所述箱体内设有圆形腔，所述单向通道与所述出气通道相连通于所述圆形腔，所述圆形腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的出气孔；左侧的所述接头内设有密封结构，手动启动所述密封结构并阻断左侧的贯通孔；所述圆形腔内设有限时降温结构，所述限时降温结构关闭所述出气孔，所述限时降温结构内的风扇转动并搅拌混合空气与高温气体，当所述限时降温结构打开所述出气孔时，混合气体通过所述出气孔可直接排出。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，其特征在于：所述单向通道内固设有开口朝向所述回流通道的单向阀，所述单向阀避免所述回流通道内的气体流进所述单向通道内，右侧的所述贯通孔内固设有电磁阀门。

3.如权利要求1所述的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，其特征在于：所述密封结构包括转动设于左侧的所述贯通孔内的挡板，所述挡板密封左侧的所述贯通孔，所述挡板内左右对称的设有双通道，所述挡板左右两端对称且固连有喷口，两侧的所述喷口分别连通于两侧的所述双通道，所述单通道连通于右侧的所述双通道；所述挡板上端固连有连接轴，所述连接轴上端固连有手动轮。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除设备，其特征在于：所述限时降温结构包括转动设于所述圆形腔内的两个转动杆，所述转动杆之间固连有旋转轴，所述圆形腔内设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔内前后对称且转动设有从动直齿轮，所述旋转轴后端固连于前侧的所述从动直齿轮；所述旋转轴内前后贯通的设有轴孔，所述轴孔内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆前端延伸到所述箱体外；所述伸缩杆内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端固连于后侧的所述从动直齿轮；所述齿轮腔内转动设有主动直齿轮，所述主动直齿轮左端啮合于两个所述从动直齿轮，所述主动直齿轮后端固连有风扇，所述风扇位于所述齿轮箱外并正对于所述出气通道；后侧的所述转动杆内上下贯通的设有连通孔；所述圆形腔内壁上固设有固定板，所述固定板内前后贯通的设有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有滑板，所述滑板右端与所述弹簧槽右侧内壁之间固连有复位弹簧；所述弹簧槽上侧内壁内相连通的设有开口向上的密封孔，所述密封孔正对于所述出气孔。

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