CN220845496U - 一种粘滞阻尼器硅油浇注装置 - Google Patents
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Abstract
一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，包括带进油口的第一贮油罐（1）和第二贮油罐（2）、内设搅拌机构（5）的混合腔（4）、真空泵（9）、控制系统（14），所述混合腔分别通过高压油管（8）连接两个贮油罐，在高压油管上设置有计量泵（6），两个贮油罐分别通过抽真空软管（10）连接真空泵，在真空泵上还连接有通入粘滞阻尼器的排气软管（11）；在混合腔底部连接有向粘滞阻尼器注油的注油软管（7）；在高压油管、抽真空软管上均设置有控制阀；所述真空泵、计量泵、搅拌电机、控制阀均与控制系统电性连接。本实用新型能有效提高硅油浇注效率，可去除粘滞阻尼器中气泡，确保产品质量，结构简单，且操作简便。
Description
技术领域
本实用新型属于粘滞阻尼器硅油浇注装置技术领域。
背景技术
粘滞阻尼器作为一种广泛应用于建筑的消能减震产品，能满足建筑和桥梁抗风力、地震作用的需求，减弱风力、地震能量对建筑、桥梁的破坏，降低建筑、桥梁的建造成本。目前，粘滞阻尼器组装过程中，硅油的浇注主要依靠人工完成，去除硅油中的气泡需要人工搅拌、自然沉淀，不仅劳动强度大，浇注效率低，产品质量也难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种能有效提高硅油浇注效率、去除粘滞阻尼器中气泡、确保产品质量、且结构简单、操作简便的粘滞阻尼器硅油浇注装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，包括带进油口的第一贮油罐和第二贮油罐、内设搅拌机构的混合腔、真空泵、控制系统，所述混合腔分别通过高压油管连接第一贮油罐和第二贮油罐，在高压油管上设置有计量泵，所述第一贮油罐和第二贮油罐分别通过抽真空软管连接真空泵，在真空泵上还连接有通入粘滞阻尼器的排气软管；在混合腔底部连接有向粘滞阻尼器注油的注油软管；所述搅拌机构的搅拌轴延伸至混合腔外并与搅拌电机的输出轴联结；在高压油管、抽真空软管上均设置有控制阀；所述真空泵、计量泵、搅拌电机、控制阀均与控制系统电性连接。
进一步地，在所述真空泵上接有三通管，三通管的两个接口分别连接两根抽真空软管，另一个接口连接排气软管。
进一步地，两根高压油管分别连接于第一贮油罐和第二贮油罐底端。
进一步地，所述排气软管为透明管。
进一步地，在控制系统中设置有报警装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型由于设置了两个贮油罐，两个贮油罐可以贮存相同粘度的硅油，也可以贮存不同粘度的硅油，可注入混合腔配制得到所需的各种粘度的硅油，满足不同性能粘滞阻尼器产品的要求。两根高压油管上的计量泵可分别控制，精准控制两个贮油罐进入混合腔的硅油量。此外，两个贮油罐还可分别贮存两种粘滞阻尼器需要的硅油，两个贮油罐交替使用，可实现两种粘滞阻尼器的交替连续生产，提高产能。
2、本实用新型设置了真空泵并与两个贮油罐和粘滞阻尼器连通，可使浇注装置的注油系统处于真空状态，确保在真空状态下为粘滞阻尼器注油并同时抽取产生的气泡，确保注入粘滞阻尼器中的硅油为真空状态，粘滞阻尼器油腔中无气泡，确保硅油充满油腔，提高产品性能。
3、本实用新型可在向粘滞阻尼器注入硅油的同时通过抽真空去除气泡，硅油无需等待沉淀，可大幅度提高生产效率。
4、本实用新型无需人工时刻关注硅油浇注情况，当注油时长达到设定时长，报警器会及时报警，表明硅油以注满，省力高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记为：1-第一贮油罐、2-第二贮油罐、3-搅拌电机、4-混合腔、5-搅拌机构、6-计量泵、7-出油软管、8-高压油管、9-真空泵、10-抽真空软管、11-排气软管、12-粘滞阻尼器、13-进油口、14-控制系统。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进行进一步的详细描述。
如图1所示，一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，包括带进油口的第一贮油罐1和第二贮油罐2、内设搅拌机构5的混合腔4、真空泵9、控制系统14。
所述混合腔4分别通过高压油管8连接第一贮油罐和第二贮油罐，在高压油管上设置有计量泵6，所述第一贮油罐和第二贮油罐分别通过抽真空软管10连接真空泵，在真空泵上还连接有通入粘滞阻尼器的排气软管11。在混合腔底部连接有向粘滞阻尼器注油的注油软管7。所述搅拌机构的搅拌轴延伸至混合腔外并与搅拌电机3的输出轴联结。在高压油管、抽真空软管上均设置有控制阀。所述真空泵、计量泵、搅拌电机、控制阀均与控制系统电性连接。
本实用新型可以在所述真空泵9上接一个三通管，三通管的两个接口分别连接两根抽真空软管，另一个接口连接排气软管。两根高压油管分别连接于第一贮油罐和第二贮油罐底端，可自动放油并能确保放油彻底。
本实用新型在控制系统中设置有报警装置，本实施例采用的是时间报警器。控制系统控制计量泵的启停和转速、真空泵的启停、注油时长及报警。控制系统及时间报警器均可采用现有技术。
本实用新型的工作方式如下：
注油前，将两种不同粘度的硅油通过贮油罐进油口13加入第一贮油罐和第二贮油罐中，确保真空泵与抽真空软管连接可靠。启动真空泵，将贮油罐中的硅油抽至真空状态，硅油中无气泡即可认为硅油已抽至真空。将出油软管连接到粘滞阻尼器12的注油口，用透明的排气软管11连接真空泵与粘滞阻尼器的排气口，打开真空泵连接排气软管的阀门，将粘滞阻尼器内部油腔抽至真空状态。保持真空泵工作，启动计量泵，调整计量泵转速，通过控制计量泵的硅油流量控制在混合腔混合后的硅油粘度。通过两个计量泵打出的分别来自两个贮油罐的两种硅油通过高压油管流向混合腔，在混合腔内经搅拌机构充分搅拌混合后，通过出油软管注入粘滞阻尼器油腔中，直至看到硅油从排气接口进入透明的排气软管中，关闭计量泵，将粘滞阻尼器注油接口和排气阀密封，注油完成。
本实用新型结构简单可靠，造价低，使用方便，具有较好的市场前景。
Claims (5)
1.一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，其特征在于，包括带进油口的第一贮油罐（1）和第二贮油罐（2）、内设搅拌机构（5）的混合腔（4）、真空泵（9）、控制系统（14），所述混合腔分别通过高压油管（8）连接第一贮油罐和第二贮油罐，在高压油管上设置有计量泵（6），所述第一贮油罐和第二贮油罐分别通过抽真空软管（10）连接真空泵，在真空泵上还连接有通入粘滞阻尼器的排气软管（11）；在混合腔底部连接有向粘滞阻尼器注油的注油软管（7）；所述搅拌机构的搅拌轴延伸至混合腔外并与搅拌电机（3）的输出轴联结；在高压油管、抽真空软管上均设置有控制阀；所述真空泵、计量泵、搅拌电机、控制阀均与控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，其特征在于，在所述真空泵（9）上接有三通管，三通管的两个接口分别连接两根抽真空软管，另一个接口连接排气软管。
3.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，其特征在于，两根高压油管分别连接于第一贮油罐和第二贮油罐底端。
4.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，其特征在于，所述排气软管（11）为透明管。
5.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器硅油浇注装置，其特征在于，在控制系统中设置有报警装置。
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