CN221015623U - 一种改性环糊精制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种改性环糊精制备装置，包括罐体，罐体上设有进料口和出料口，罐体内设有搅拌组件，搅拌组件包括转动方向相反的外搅拌轴和内搅拌轴，外搅拌轴为空心设置，外搅拌轴上连接有搅拌框，搅拌框上连接有外搅拌叶片，内搅拌轴同轴设于外搅拌轴内，内搅拌轴上连接有内搅拌叶片，外搅拌轴和内搅拌轴连接有驱动机构和往复升降机构。本实用新型能使不同位置、不同液面的物料发生多个方向的流动，消除搅拌死角，加快搅拌速度，实现均匀、彻底搅拌，从而提高环糊精制备过程中物料混合、加热、降温的效率，进而提高环糊精的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种改性环糊精制备装置。
背景技术
环糊精是直链淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶(简称CGT酶)作用下生成的一系列环状低聚糖的总称，通常含有6～12个D-吡喃葡萄糖单元。其中含有7个葡萄糖单元的分子称为β-环糊精，β-环糊精为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，其分子中间形成一个穴洞，穴洞具有独特的包接功能，能与许多种物质形成包接结合物，在工业上用途很广。
现有的β-环糊精的生产工艺中多采用二次液化制得β-环糊精，例如，专利文献CN110144372A公开一种β-环糊精的制备工艺，包括：将淀粉调浆，然后加入CGT酶，充分混合后升温至80～90℃，液化10～30min，再降温至53～60℃，加CGT酶，继续反应8～10h。环糊精制备过程中一般需借助搅拌机构进行搅拌，但现有制备装置的搅拌机构存在着搅拌不完全、搅拌不均匀的缺陷，因此需要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种改性环糊精制备装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性环糊精制备装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动方向相反的外搅拌轴和内搅拌轴，所述外搅拌轴为空心设置，外搅拌轴上连接有搅拌框，所述搅拌框上连接有外搅拌叶片，所述内搅拌轴同轴设于外搅拌轴内，内搅拌轴上连接有内搅拌叶片，所述外搅拌轴和内搅拌轴连接有驱动机构和往复升降机构。
物料从进料口投入罐体内，在驱动机构的作用下，搅拌框及外搅拌叶片随外搅拌轴转动对物料进行搅拌，内搅拌叶片随内搅拌轴反向转动对物料进行反向搅拌；往复升降机构带动外搅拌轴及内搅拌轴往复升降，搅拌框、外搅拌叶片、内搅拌叶片同步升降，对不同液面的物料进行搅动。
优选的，所述外搅拌叶片的中部连接有套环，所述套环套设于内搅拌轴的外侧。
这种设置既可保证外搅拌叶片连接的稳定性，又可避免外搅拌叶片和内搅拌轴发生运动干涉。
优选的，所述驱动机构包括固定支架、驱动电机、两个分别设于外搅拌轴外侧和内搅拌轴外侧的套筒，所述固定支架固定于罐体上，所述驱动电机固定于固定支架上且连接有锥齿轮一，所述套筒转动连接于固定支架上，套筒上连接有锥齿轮二，两个套筒上的锥齿轮二相对于锥齿轮一对称设置且均与锥齿轮一啮合，套筒的内壁上设有连接键，所述外搅拌轴和内搅拌轴上分别开设有与其对应的套筒上的连接键滑动配合的键槽。
驱动电机带动锥齿轮一转动，并通过锥齿轮二带动两个套筒反向转动，在连接键的作用下，外搅拌轴、内搅拌轴分别随其外侧的套筒同步转动，从而实现对罐体内物料的双向搅拌。
优选的，所述外搅拌轴的内壁上设有环形内挡沿，外壁上设有环形外挡沿，所述内搅拌轴的外壁上设有与环形内挡沿相匹配的环形外凹槽，所述往复升降机构包括升降环、凸轮，所述升降环套设于外搅拌轴的外侧，升降环的内壁上设有与环形外挡沿相匹配的环形内凹槽，升降环通过弹簧连接于固定支架上，所述凸轮设于升降环的下方且连接有升降电机。
凸轮与升降环抵接，升降电机带动凸轮转动，配合弹簧的作用使升降环周期性往复升降，升降环升降时，通过环形外挡沿及环形内挡沿，带动外搅拌轴及内搅拌轴同步升降，从而实现对不同液面物料的搅拌。
在外搅拌轴和内搅拌轴升降时，外搅拌轴和内搅拌轴分别相对于其外侧的套筒沿轴向升降，由于连接键和键槽的设置，外搅拌轴和内搅拌轴的升降动作不会对驱动机构的驱动作用造成影响或干涉。
优选的，所述固定支架上设有导向杆，所述升降环上设有用于导向杆贯穿的导向孔，所述弹簧套设于导向杆的外侧。
导向杆的设置能对升降环的升降提供导向，进而保证外搅拌轴和内搅拌轴升降的平稳性。
本实用新型还包括能够使一种改性环糊精制备装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型能使不同位置、不同液面的物料发生多个方向的流动，消除搅拌死角，加快搅拌速度，实现均匀、彻底搅拌，从而提高环糊精制备过程中物料混合、加热、降温的效率，进而提高环糊精的生产效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中套筒和外搅拌轴的A-A向剖视图。
图3是图1中升降环、外搅拌轴和内搅拌轴的轴向剖视图。
图中：1、罐体；2、外搅拌轴；3、内搅拌轴；4、搅拌框；5、外搅拌叶片；6、内搅拌叶片；7、套环；8、套筒；9、锥齿轮一；10、连接键；11、环形内挡沿；12、环形外挡沿；13、升降环；14、凸轮；15、弹簧；16、导向杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-3，一种改性环糊精制备装置，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动方向相反的外搅拌轴2和内搅拌轴3，所述外搅拌轴2为空心设置，外搅拌轴2上连接有搅拌框4，所述搅拌框4上连接有外搅拌叶片5，所述内搅拌轴3同轴设于外搅拌轴2内，内搅拌轴3上连接有内搅拌叶片6，所述外搅拌轴2和内搅拌轴3连接有驱动机构和往复升降机构。
本实施例中，进料口设于罐体的顶部，出料口设于罐体的底部；内搅拌轴3贯穿外搅拌轴2，内搅拌轴3和外搅拌轴2之间通过密封轴承连接；外搅拌叶片5和内搅拌叶片6沿高度方向间隔设置。
物料从进料口投入罐体1内，在驱动机构的作用下，搅拌框4及外搅拌叶片5随外搅拌轴2转动对物料进行搅拌，内搅拌叶片6随内搅拌轴3反向转动对物料进行反向搅拌；往复升降机构带动外搅拌轴2及内搅拌轴3往复升降，搅拌框4、外搅拌叶片5、内搅拌叶片6同步升降，对不同液面的物料进行搅动。
搅拌框、外搅拌叶片、内搅拌叶片相配合能使不同位置、不同液面的物料发生多个方向的流动，消除搅拌死角，加快搅拌速度，从而实现均匀、彻底搅拌。
所述外搅拌叶片5的中部连接有套环7，所述套环7套设于内搅拌轴3的外侧。
这种设置既可保证外搅拌叶片连接的稳定性，又可避免外搅拌叶片5和内搅拌轴3发生运动干涉。
所述驱动机构包括固定支架、驱动电机、两个分别设于外搅拌轴外侧和内搅拌轴外侧的套筒8，所述固定支架固定于罐体1上，所述驱动电机固定于固定支架上且连接有锥齿轮一9，所述套筒8转动连接于固定支架上，套筒8上连接有锥齿轮二，两个套筒8上的锥齿轮二相对于锥齿轮一9对称设置且均与锥齿轮一9啮合，套筒8的内壁上设有连接键10，所述外搅拌轴2和内搅拌轴3上分别开设有与其对应的套筒8上的连接键10滑动配合的键槽。
本实施例中，固定支架设于罐体1的顶部，外搅拌轴2的顶端贯穿罐体1，键槽沿外搅拌轴2或内搅拌轴3的轴向延伸。
驱动电机带动锥齿轮一转动，并通过锥齿轮二带动两个套筒8反向转动，在连接键10的作用下，外搅拌轴2、内搅拌轴3分别随其外侧的套筒8同步转动，从而实现对罐体1内物料的双向搅拌。
所述外搅拌轴2的内壁上设有环形内挡沿11，外壁上设有环形外挡沿12，所述内搅拌轴3的外壁上设有与环形内挡沿11相匹配的环形外凹槽，所述往复升降机构包括升降环13、凸轮14，所述升降环13套设于外搅拌轴2的外侧，升降环13的内壁上设有与环形外挡沿12相匹配的环形内凹槽，升降环13通过弹簧15连接于固定支架上，所述凸轮14设于升降环13的下方且连接有升降电机。
凸轮14与升降环13抵接，升降电机带动凸轮14转动，配合弹簧的作用使升降环13周期性往复升降，升降环13升降时，通过环形外挡沿12及环形内挡沿11，带动外搅拌轴2及内搅拌轴3同步升降，从而实现对不同液面物料的搅拌。
在外搅拌轴2和内搅拌轴3升降时，外搅拌轴2和内搅拌轴3分别相对于其外侧的套筒8沿轴向升降，由于连接键和键槽的设置，外搅拌轴2和内搅拌轴3的升降动作不会对驱动机构的驱动作用造成影响或干涉。
所述固定支架上设有导向杆16，所述升降环13上设有用于导向杆16贯穿的导向孔，所述弹簧15套设于导向杆16的外侧。
导向杆16的设置能对升降环13的升降提供导向，进而保证外搅拌轴2和内搅拌轴3升降的平稳性。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种改性环糊精制备装置，包括罐体，所述罐体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动方向相反的外搅拌轴和内搅拌轴，所述外搅拌轴为空心设置，外搅拌轴上连接有搅拌框，所述搅拌框上连接有外搅拌叶片，所述内搅拌轴同轴设于外搅拌轴内，内搅拌轴上连接有内搅拌叶片，所述外搅拌轴和内搅拌轴连接有驱动机构和往复升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种改性环糊精制备装置，其特征在于：所述外搅拌叶片的中部连接有套环，所述套环套设于内搅拌轴的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种改性环糊精制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定支架、驱动电机、两个分别设于外搅拌轴外侧和内搅拌轴外侧的套筒，所述固定支架固定于罐体上，所述驱动电机固定于固定支架上且连接有锥齿轮一，所述套筒转动连接于固定支架上，套筒上连接有锥齿轮二，两个套筒上的锥齿轮二相对于锥齿轮一对称设置且均与锥齿轮一啮合，套筒的内壁上设有连接键，所述外搅拌轴和内搅拌轴上分别开设有与其对应的套筒上的连接键滑动配合的键槽。
4.根据权利要求3所述的一种改性环糊精制备装置，其特征在于：所述外搅拌轴的内壁上设有环形内挡沿，外壁上设有环形外挡沿，所述内搅拌轴的外壁上设有与环形内挡沿相匹配的环形外凹槽，所述往复升降机构包括升降环、凸轮，所述升降环套设于外搅拌轴的外侧，升降环的内壁上设有与环形外挡沿相匹配的环形内凹槽，升降环通过弹簧连接于固定支架上，所述凸轮设于升降环的下方且连接有升降电机。
5.根据权利要求4所述的一种改性环糊精制备装置，其特征在于：所述固定支架上设有导向杆，所述升降环上设有用于导向杆贯穿的导向孔，所述弹簧套设于导向杆的外侧。
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Cited By (1)
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| CN118527024A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-23 | 山东仁丰特种材料股份有限公司 | 一种纸浆沉淀搅拌装置 |
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