CN206957913U - 一种阀组模块、往复泵液力端结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀组模块、往复泵液力端结构，其包括支撑主泵体、和支撑主泵体固定连接的阀腔体和柱塞；所述柱塞穿过支撑主泵体并伸入所述阀组模块中的第一空腔中，所述柱塞的外壁套有主密封函组件和副密封函组件，所述主密封函组件设置在柱塞的外壁与支撑主泵体之间，所述副密封函组件设置在柱塞的外壁与主密封函组件之间。本实用新型中的主密封函组件、副密封函组件注入了润滑油脂，可以减少柱塞和填料的摩擦，减少发热，提高柱塞和填料的使用寿命；所述阀组模块在不同的机型里可自由组合，适应各种介质，可实现高压输送液体，阀芯采用非金属与金属组合式密封，先非金属阀面接触，在金属阀面接触，提高阀组使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复泵技术领域，尤其涉及一种阀组模块、往复泵液力端结构。
背景技术
往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
现有公告号为CN204941896U的一种高压往复泵液力端结构，包括泵头、阀组、填料函，所述阀组设置于泵头内部，所述泵头与托架相连，所述填料函通过托架固定在泵头上，所述填料函、托架和泵通过内六角螺钉相连，所述泵头与填料函相接处设置有第一O形密封圈，所述填料函包括填料盒、柱塞、填料盒弹簧、弹簧压套、填料密封、密封压套和锁紧母，所述密封压套与填料盒之间设置有第二O形密封圈，该密封压套与柱塞之间设置有U形密封圈。
上述的高压往复泵液力端结构受输送介质、压力等影响，造成了液力端结构多种多样，无法满足用户的多种需求；而且，在注含颗粒介质时，常规结构柱塞、填料、阀组使用寿命非常短，经常需要更换易损配件，拆装不便，耗费大量的人力物力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种阀组模块、往复泵液力端结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种阀组模块、往复泵液力端结构，其包括：
进液阀组；所述进液阀组从下而上依次设置有塞头、阀压套、阀座和阀罩，所述阀罩内设置有压在阀座上的阀芯、镶嵌在阀芯上的胶皮和抵住阀芯的进液弹簧；
排液阀组；所述排液阀组从下而上依次设置有阀座、阀罩、阀压套和塞头，所述阀罩内设置有压在阀座上的阀芯、镶嵌在阀芯上的胶皮和压在阀芯上的排液弹簧；
第一空腔；所述第一空腔位于所述进液阀组和排液阀组之间。
进一步的，所述阀芯的密封面为锥面。
进一步的，所述镶嵌在阀芯上的胶皮高出阀芯0.5mm至0.8mm。
进一步的，包括：
支撑主泵体；
和支撑主泵体固定连接的阀腔体；所述阀腔体中设置有阀组模块；
柱塞；其穿过支撑主泵体并伸入所述阀组模块中的第一空腔中，所述柱塞的外壁套有主密封函组件和副密封函组件，所述主密封函组件设置在柱塞的外壁与支撑主泵体之间，所述副密封函组件设置在柱塞的外壁与主密封函组件之间。
进一步的；
所述主密封函组件包括主密封函体和主密封填料，所述主密封函体的左端与所述柱塞的外壁具有间隙，所述主密封填料设置于所述间隙中；
所述副密封函组件包括副密封函体和副密封填料，所述副密封函体的左端与所述柱塞的外壁具有间隙，所述副密封填料设置于所述间隙中；
其中，所述副密封函体的右端与所述主密封填料相接触。
进一步的，所述主密封函体的外壁与所述副密封函体的内壁相接触，所述主密封函体与所述副密封函体围成第二空腔。
进一步的，所述副密封函体的外壁套有主调节螺母，所述主调节螺母的右端与所述主密封函组件的左端相接触。
进一步的，所述柱塞的外壁上还套有副调节螺母，所述副调节螺母的右端与所述副密封函组件的左端相接触。
进一步的，所述支撑主泵体设置有出液孔和进液孔，所述出液孔与所述排液阀组连通，所述进液孔与所述排液阀组连通。
进一步的，所述阀腔体的上端面与下端面各固定有一个法兰。
本实用新型中的主密封函组件、副密封函组件注入了润滑油脂，可以减少柱塞和填料的摩擦，减少发热，提高柱塞和填料的使用寿命；所述阀组模块在不同的机型里可自由组合，适应各种介质，可实现高压输送液体，阀芯采用非金属与金属组合式密封，先非金属阀面接触，在金属阀面接触，提高阀组使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为现有技术的往复泵液力端结构剖视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1，本实用新型一种阀组模块、往复泵液力端结构，其包括支撑主泵体300、阀腔体200和柱塞108。
所述支撑主泵体300与所述阀腔体200紧密相连，所述柱塞108穿过支撑主泵体300并伸入阀腔体200中。
所述阀腔体200设有阀组模块，所述阀组模块设有进液阀组220、排液阀组210和第一空腔230；所述第一空腔230位于所述进液阀组220和排液阀组210之间，所述第一空腔230呈T字形。
所述阀腔体200的上端面与下端面各固定有一个法兰240。
所述进液阀组220从下而上依次设置有塞头218、阀压套216、阀座211和阀罩215，所述阀罩215内设置有压在阀座211上的阀芯212、镶嵌在阀芯212上的胶皮213和抵住阀芯212的进液弹簧219。
所述排液阀组210从下而上依次设置有阀座211、阀罩215、阀压套216和塞头218，所述阀罩215内设置有压在阀座211上的阀芯212、镶嵌在阀芯212上的胶皮213和压在阀芯212上的排液弹簧214。
所述进液阀组220中的塞头218、阀压套216、阀座211、阀罩215、阀 芯212和胶皮213与排液阀组210中塞头218、阀压套216、阀座211、阀罩215、阀芯212和胶皮213可以分别置换使用，比如进液阀组220中的阀芯212可以和排液阀组210中的阀芯212互换使用；阀组模块中的相同零件是通用的，阀组模块采用标准化、系列化以及模块化，这样可以减少零部件数量，同时提高阀组模块的通用性。
进液阀组220和排液阀组210采用镶嵌胶皮213锥阀，阀芯212的密封面为锥面，这种进液阀组220和排液阀组210的使用范围广，非常适用于输送含颗粒的介质。
阀芯212为金属制品，镶嵌在阀芯212上的胶皮213和阀芯212构成半金属阀芯212组件，镶嵌在阀芯212上的胶皮213阀面高出阀芯212中金属阀面0.5mm至0.8mm，其中，当进液阀组220或排液阀组210关闭时，阀芯212会和其他的物体碰撞，其中，胶皮213阀面先和其他物体碰撞缓冲阀芯212和其他物体的碰撞力度，胶皮213阀面和其他物体碰撞后，阀芯212的金属阀面再和其他物体碰撞，这样可以提高进液阀组220和排液阀组210的使用寿命，减少劳动强度和维护成本。
所述进液阀组220还设有第一O形圈217，所述第一O形圈217设置在进液阀组220中的塞头218和阀压套216之间。
所述排液阀组210也设有第一O形圈217，所述第一O形圈217设置在排液阀组210中的塞头218和阀压套216之间。
所述阀组模块中的进液阀组220和排液阀组210可以采用上下安装，进液阀组220和排液阀组210中的零件通用性高，零件安装顺序可以不一样。
所述支撑主泵体300和所述阀腔体200紧密连接，支撑主泵体300设有进液孔310和出液孔320；所述进液孔310和所述进液阀组220连通，所述出液孔320和所述排液阀组210连通。
所述往复泵液力端采用双密封函组件结构，所述柱塞108穿过支撑主泵体300并伸入所述阀组模块中的第一空腔230中，所述柱塞108的外壁套有主密封函组件和副密封函组件，所述主密封函组件设置在柱塞108的外壁与支撑主泵体300之间，所述副密封函组件设置在柱塞108的外壁与主密封函组件之 间。
所述主密封函组件包括主密封函体101和主密封填料102，所述主密封函体101的左端与所述柱塞108的外壁具有间隙，所述主密封填料102设置于所述间隙中。
所述副密封函组件包括副密封函体103和副密封填料104，所述副密封函体103的左端与所述柱塞108的外壁具有间隙，所述副密封填料104设置于所述间隙中。
其中，所述副密封函体103的右端与所述主密封填料102相接触。
所述主密封函体101的外壁与所述副密封函体103的内壁相接触，所述主密封函体101与所述副密封函体103围成第二空腔109。
所述主密封函组件用于密封高压介质部分，所述副密封函组件用于密封低压介质部分；所述第二空腔109用于存放润滑油脂。当柱塞108做往复运动时，柱塞108的外壁的75％喷焊层磨光面与润滑油脂接触，润滑油脂润滑柱塞108外壁与主密封填料102以及润滑柱塞108外壁与副密封填料104。
所述副密封函体103的外壁套有主调节螺母105，所述主调节螺母105的右端与所述主密封函组件的左端相接触。
所述主密封函体101的左端包裹主调节螺母105的右端，通过调节主调节螺母105可以调节主密封函组件与柱塞108的相对位置。
所述柱塞108的外壁上还套有副调节螺母107，所述副调节螺母107的右端与所述副密封函组件的左端相接触。
所述副调节螺母107外螺纹结构，所述副密封函体103的左端包裹副调节螺母107的右端，所述副密封函体103的左端与所述副调节螺母107的右端之间设有第二O形圈106，拧紧副调节螺母107可通过第二O形圈106锁紧防松。
所述往复泵液力端中的柱塞108做往复运动时，液压介质从进液孔310进入进液阀组220中，液压介质再通过第一空腔230并带动柱塞108做往复运动，所述液压介质从第一空腔230中进入排液阀组210中通过排液孔排出。
具有主密封函组件以及副密封函组件的所述往复泵液力端输送介质范围 广，可以输送水类、污水、腐蚀性的含颗粒的等各类介质。
所述往复泵液力端输送压力范围大，可以适应低、中、高压介质的输送。
所述主密封函组件、副密封函组件与所述柱塞108之间注入润滑油脂，可以减少柱塞108与主密封填料102、副密封填料104之间的摩擦，减少发热，提高柱塞108、主密封填料102和副密封填料104的使用寿命。
所述往复泵液力端具有阀组模块，所述阀组模块通用性强，更换方便，所述进液阀组220和排液阀组210采用端面密封搭接，拆卸方便。
图2为现有技术的往复泵液力端结构，其包括密封函体1'、密封填料2'、调节螺母3'、柱塞4'、阀座5'、阀芯6'及附件构成，该往复柱塞泵液力端结构受输送介质、压力等影响。
相比于本实用新型所述的往复泵液力端结构，现有技术的往复泵液力端结构为单密封函结构，且其具有的阀组模块通用性低，这样便造成了液力端结构多种多样，无法满足用户的多种需求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种阀组模块，其特征在于，包括：
进液阀组；所述进液阀组从下而上依次设置有塞头、阀压套、阀座和阀罩，所述阀罩内设置有压在阀座上的阀芯、镶嵌在阀芯上的胶皮和抵住阀芯的进液弹簧；
排液阀组；所述排液阀组从下而上依次设置有阀座、阀罩、阀压套和塞头，所述阀罩内设置有压在阀座上的阀芯、镶嵌在阀芯上的胶皮和压在阀芯上的排液弹簧；
第一空腔；所述第一空腔位于所述进液阀组和排液阀组之间。
2.根据权利要求1所述的一种阀组模块，其特征在于：所述阀芯的密封面为锥面。
3.根据权利要求1所述的一种阀组模块，其特征在于：所述镶嵌在阀芯上的胶皮高出阀芯0.5mm至0.8mm。
4.一种往复泵液力端结构，其特征在于，包括：
支撑主泵体；
和支撑主泵体固定连接的阀腔体；所述阀腔体中设置有权利要求1至3任一项所述的阀组模块；
柱塞；其穿过支撑主泵体并伸入所述阀组模块中的第一空腔中，所述柱塞的外壁套有主密封函组件和副密封函组件，所述主密封函组件设置在柱塞的外壁与支撑主泵体之间，所述副密封函组件设置在柱塞的外壁与主密封函组件之间。
5.根据权利要求4所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：
所述主密封函组件包括主密封函体和主密封填料，所述主密封函体的左端与所述柱塞的外壁具有间隙，所述主密封填料设置于所述间隙中；
所述副密封函组件包括副密封函体和副密封填料，所述副密封函体的左端与所述柱塞的外壁具有间隙，所述副密封填料设置于所述间隙中；
其中，所述副密封函体的右端与所述主密封填料相接触。
6.根据权利要求5所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：所述主 密封函体的外壁与所述副密封函体的内壁相接触，所述主密封函体与所述副密封函体围成第二空腔。
7.根据权利要求5所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：所述副密封函体的外壁套有主调节螺母，所述主调节螺母的右端与所述主密封函组件的左端相接触。
8.根据权利要求4所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：所述柱塞的外壁上还套有副调节螺母，所述副调节螺母的右端与所述副密封函组件的左端相接触。
9.根据权利要求4所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：所述支撑主泵体设置有出液孔和进液孔，所述出液孔与所述排液阀组连通，所述进液孔与所述排液阀组连通。
10.根据权利要求4所述的一种往复泵液力端结构，其特征在于：所述阀腔体的上端面与下端面各固定有一个法兰。
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