CN114857400B - 缓冲集液器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种缓冲集液器。缓冲集液器包括主体、缓冲件以及限流件；缓冲件与主体连接，且缓冲件与主体的内壁共同限定缓冲腔；缓冲件用于在缓冲腔内的液压作用下，朝向背离缓冲腔的方向变形，或，缓冲件用于在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔的方向变形；主体开设有进液口及出液口，进液口及出液口均与缓冲腔导通，且进液口用于与抽油机井口连通，出液口用于与集输管路连通；限流件安装于进液口处，限流件用于将进液口由抽油机井口至缓冲腔的方向单向导通。缓冲集液器，其能够降低抽油机井口向集输管路输出的采出液的压力，避免盘根出现泄漏；还能够避免采出液回流，进而能够增加产量，提高采出液的输出效率。

Description

缓冲集液器

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种缓冲集液器。

背景技术

抽油机属于往复式机采设备，由地面机械装置连接抽油杆带动深井泵的活塞与泵筒做往复运动，通过上下凡尔的间断开启与关闭，将井底的采出液间断性的提升到井口。由于往复泵的周期性工作效应，如果采出液量充足的情况下，采出液提升到井口时的输送压力呈现周期性变化特点；即，抽油杆上行程时采出液带出井口且压力较高，采出液快速通过流程进入井口集输管路，同时部分压力加载在盘根盒内侧，长时间的加压下极易造成盘根部位的介质外泄，污染环境；另一方面由于采出液通过井口流出的时间只有往复周期行程一半，上行程时采出液介质在井筒内会形成了长距离的弹性压缩状态，不能全部及时流出井筒，而在下行程时井筒压力减小会形成一定的采出液回流，极大浪费了能源，影响了机采效率。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种缓冲集液器，其能够降低抽油机井口向集输管路输出的采出液的压力，避免盘根出现泄漏；还能够避免采出液回流，进而能够增加产量，提高采出液的输出效率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种缓冲集液器，缓冲集液器包括主体、缓冲件以及限流件；

缓冲件与主体连接，且缓冲件与主体的内壁共同限定缓冲腔；缓冲件用于在缓冲腔内的液压作用下，朝向背离缓冲腔的方向变形，或，缓冲件用于在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔的方向变形；

主体开设有进液口及出液口，进液口及出液口均与缓冲腔导通，且进液口用于与抽油机井口连通，出液口用于与集输管路连通；限流件安装于进液口处，限流件用于将进液口由抽油机井口至缓冲腔的方向单向导通。

在可选的实施方式中，限流件为单向阀；

或，限流件包括止流板以及弹性件；止流板可转动地设置于缓冲腔内，弹性件设置于止流板与主体的转动连接处，且弹性件用于使得止流板具备朝向封堵进液口的位置转动的趋势。

在可选的实施方式中，缓冲件为弹性膜或气囊。

在可选的实施方式中，缓冲件设置于主体的内部；或，主体开设有缓冲口，缓冲口将主体的内部与外界导通，缓冲件设置于缓冲口处，并封堵缓冲口。

在可选的实施方式中，缓冲集液器还包括限位盖以及限位件；

限位盖与主体连接，限位件沿正对于缓冲件的方向与限位盖可活动地连接；

限位件用于与缓冲件抵接，以限制缓冲件朝向背离缓冲腔的方向的形变。

在可选的实施方式中，缓冲件位于限位盖与主体的连接处，且主体正对于缓冲件的区域开设有缓冲口。

在可选的实施方式中，限位盖盖设于缓冲件，且与主体的外壁共同限定活动腔；

当缓冲件在缓冲腔内的液压作用下，朝向背离缓冲腔的方向变形时，缓冲件的形变部分朝向活动腔。

在可选的实施方式中，限位盖开设有将活动腔与外界导通的卸压口。

在可选的实施方式中，缓冲集液器还包括安装于卸压口处的防泄阀；

防泄阀用于在活动腔与缓冲腔阻断时，将活动腔与外界气流导通；防泄阀还用于在活动腔与缓冲腔导通时，将活动腔与外界阻断。

在可选的实施方式中，防泄阀包括阀体以及浮动件；

阀体开设有第一通道以及第二通道；第一通道用于将活动腔与外界导通；第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与活动腔导通；

浮动件用于在活动腔内的采出液的浮力作用下沿第二通道滑动，并阻断第一通道。

本发明实施例的有益效果包括：

该缓冲集液器包括主体、缓冲件以及限流件；缓冲件与主体连接，且缓冲件与主体的内壁共同限定缓冲腔；缓冲件用于在缓冲腔内的液压作用下，朝向背离缓冲腔的方向变形，或，缓冲件用于在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔的方向变形；而主体开设有进液口及出液口，进液口及出液口均与缓冲腔导通，且进液口用于与抽油机井口连通，出液口用于与集输管路连通；限流件安装于进液口处，限流件用于将进液口由抽油机井口至缓冲腔的方向单向导通。

由此，在缓冲集液器的进液口与抽油机井口连通，且出液口与集输管路连通后，在抽油杆处于上行程时，采出液经进液口进入至缓冲腔内，由于采出液的压力较高，进入缓冲腔内的采出液会使得缓冲件朝向背离缓冲腔的方向变形，从而使得缓冲腔的容积增大，进而能够降低缓冲腔的采出液的压力，且缓冲腔内的采出液会同步经由出液口向集输管路输送；

而在抽油杆处于下行程时，抽油机井口处的压力降低，此时，缓冲件在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔的方向变形，进而减小缓冲腔的容积，此时缓冲腔内的采出液会在缓冲件的作用下压入至集输管路中；

由此，该缓冲集液器能够在抽油机的抽油杆处于上行程或下行程时，连续的向集输管路输出采出液，从而能够提高采出液的输出效率；而且，这样的设置方式，还能够降低抽油机井口向集输管路输出的采出液的压力，从而能够避免盘根出现泄漏；并且，在进液口处设置有限流件，进而能够避免出现采出液回流的情况，从而能够增加产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中缓冲集液器第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例中缓冲集液器第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例中防泄阀的结构示意图。

图标：200-缓冲集液器；210-主体；220-缓冲件；230-限流件；211-缓冲腔；212-进液口；213-出液口；231-止流板；232-弹性件；214-缓冲口；240-限位盖；250-限位件；241-活动腔；242-卸压口；260-防泄阀；261-阀体；262-浮动件；263-第一通道；264-第二通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1及图2，图1及图2示出了缓冲集液器的结构，本实施例提供了一种缓冲集液器200，缓冲集液器200包括主体210、缓冲件220以及限流件230；

缓冲件220与主体210连接，且缓冲件220与主体210的内壁共同限定缓冲腔211；缓冲件220用于在缓冲腔211内的液压作用下，朝向背离缓冲腔211的方向变形，或，缓冲件220用于在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔211的方向变形；

主体210开设有进液口212及出液口213，进液口212及出液口213均与缓冲腔211导通，且进液口212用于与抽油机井口连通，出液口213用于与集输管路连通；限流件230安装于进液口212处，限流件230用于将进液口由抽油机井口至缓冲腔211的方向单向导通。

请参考图1及图2，该缓冲集液器200的工作原理是：

该缓冲集液器200在使用时，其用于将抽油机井口处导出的采出液输送至集输管路中；具体的，在安装缓冲集液器200时，其进液口212与抽油机井口连通，出液口213与集输管路连通；当抽油杆处于上行程时，采出液经进液口212进入至缓冲腔211内，由于采出液的压力较高，进入缓冲腔211内的采出液会使得缓冲件220朝向背离缓冲腔211的方向变形，从而使得缓冲腔211的容积增大，进而能够降低缓冲腔211的采出液的压力，且缓冲腔211内的采出液会同步经由出液口213向集输管路输送；

而在抽油杆处于下行程时，抽油机井口处的压力降低，此时，缓冲件220在其弹性回复力的作用下，朝向缓冲腔211的方向变形，进而减小缓冲腔211的容积，此时缓冲腔211内的采出液会在缓冲件220的作用下压入至集输管路中；

由此，该缓冲集液器200能够在抽油机的抽油杆处于上行程或下行程时，连续的向集输管路输出采出液，从而能够提高采出液的输出效率；而且，这样的设置方式，还能够降低抽油机井口向集输管路输出的采出液的压力，从而能够避免盘根出现泄漏；并且，在进液口212处设置有限流件230，进而能够避免出现采出液回流的情况，从而能够增加产量。

进一步地，请参考图1及图2，在本实施例中，在设置限流件230时，为使其能够起到单向导通的作用，故，限流件230可以包括止流板231以及弹性件232；止流板231可转动地设置于缓冲腔211内，弹性件232设置于止流板231与主体210的转动连接处，且弹性件232用于使得止流板231具备朝向封堵进液口212的位置转动的趋势。由此，通过这样的方式，在抽油杆处于上行程时，采出液经进液口212进入至缓冲腔211内，由于采出液的压力较高，止流板231会在采出液的作用下朝向远离封堵进液口212的位置转动，进而使得进液口212敞开；而在抽油杆处于下行程时，抽油机井口处的压力降低，此时，止流板231在弹性件232的作用下，会朝向封堵进液口212的位置转动，从而封堵进液口212。而在本发明的其他实施例中，限流件230还可以为单向阀。

进一步地，请参考图1及图2，在本实施例中，在设置限流件230时，为使得限流件230能够在采出液的作用下变形，并在缓冲腔211内的采出液压力降低后，回复至原型，故，缓冲件220为弹性膜或气囊。而且在安装缓冲件220时，缓冲件220可以设置于主体210的内部；或，主体210开设有缓冲口214，缓冲口214将主体210的内部与外界导通，缓冲件220设置于缓冲口214处，并封堵缓冲口214。

在本实施例中，缓冲集液器200还包括限位盖240以及限位件250；限位盖240与主体210连接，限位件250沿正对于缓冲件220的方向与限位盖240可活动地连接；限位件250用于与缓冲件220抵接，以限制缓冲件220朝向背离缓冲腔211的方向的形变。需要说明的是，在活动连接限位件250时，限位件250可以采用与限位盖240螺纹连接的方式，以通过转动限位件250的方式，调整其相对于缓冲件220的位置；而且限位件250可以为柱状，且其用于与缓冲件220抵接的端设置有抵接板，以增大接触面积。

由此，在采用上述的结构设置时，在安装缓冲件220时，缓冲件220位于限位盖240与主体210的连接处，且主体210正对于缓冲件220的区域开设有缓冲口214。

在设置有限位盖240时，限位盖240还可以盖设于缓冲件220，且与主体210的外壁共同限定活动腔241；而且当缓冲件220在缓冲腔211内的液压作用下，朝向背离缓冲腔211的方向变形时，缓冲件220的形变部分朝向活动腔241。

由此，当抽油杆处于上行程时，采出液经进液口212进入至缓冲腔211内，由于采出液的压力较高，进入缓冲腔211内的采出液会使得缓冲件220朝向背离缓冲腔211的方向变形，即缓冲件220的形变部分朝向活动腔241，或缓冲件220的形变部分伸入活动腔241，从而使得缓冲腔211的容积增大，进而能够降低缓冲腔211的采出液的压力。

在缓冲件220相对于活动腔241形变的过程中，为避免活动腔241内的压力发生变化，故，限位盖240开设有将活动腔241与外界导通的卸压口242，即，活动腔241内的压力与外界的大气压力一致。

其外，请参考图1-图3，图3示出了本发明实施例中防泄阀的结构，在限位盖240与主体210的外壁共同限定活动腔241时，为避免活动腔241内的采出液泄漏至外界，故，缓冲集液器200还包括安装于卸压口242处的防泄阀260；

防泄阀260用于在活动腔241与缓冲腔211阻断时，将活动腔241与外界气流导通；防泄阀260还用于在活动腔241与缓冲腔211导通时，将活动腔241与外界阻断。需要说明的是，当缓冲件220与主体210连接处出现了漏洞时，活动腔241与缓冲腔211导通，且此时缓冲腔211内的采出液会流入活动腔241内，此时，通过防泄阀260能够防止活动腔241内的采出液外漏。

具体的，在设置防泄阀260时，防泄阀260包括阀体261以及浮动件262；

阀体261开设有第一通道263以及第二通道264；第一通道263用于将活动腔241与外界导通；第二通道264的一端与第一通道263连通，第二通道264的另一端与活动腔241导通；

浮动件262用于在活动腔241内的采出液的浮力作用下沿第二通道264滑动，并阻断第一通道263。

需要说明的是，在设置第二通道264时，为使得在第二通道264中滑动的浮动件262能够在浮力作用下沿第二通道264滑动，并阻断第一通道263，故，第二通道264沿竖直方向设置，且第一通道263与第二通道264的上端连通。其外，在设置第一通道263时，也可以将第一通道263沿水平方向设置。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种缓冲集液器，其特征在于：

所述缓冲集液器包括主体、缓冲件以及限流件；

所述缓冲件与所述主体连接，且所述缓冲件与所述主体的内壁共同限定缓冲腔；所述缓冲件用于在所述缓冲腔内的液压作用下，朝向背离所述缓冲腔的方向变形，或，所述缓冲件用于在其弹性回复力的作用下，朝向所述缓冲腔的方向变形；

所述主体开设有进液口及出液口，所述进液口及所述出液口均与所述缓冲腔导通，且所述进液口用于与抽油机井口连通，所述出液口用于与集输管路连通；所述限流件安装于所述进液口处，所述限流件用于将所述进液口由所述抽油机井口至所述缓冲腔的方向单向导通；

其中，所述缓冲集液器还包括限位盖以及限位件；所述限位盖与所述主体连接，所述限位件沿正对于所述缓冲件的方向与所述限位盖可活动地连接；所述限位件用于与所述缓冲件抵接，以限制所述缓冲件朝向背离所述缓冲腔的方向的形变；

所述限位盖盖设于所述缓冲件，且与所述主体的外壁共同限定活动腔；

当所述缓冲件在所述缓冲腔内的液压作用下，朝向背离所述缓冲腔的方向变形时，所述缓冲件的形变部分朝向所述活动腔；

所述限位盖开设有将所述活动腔与外界导通的卸压口；

其中，所述缓冲集液器还包括安装于所述卸压口处的防泄阀；所述防泄阀用于在所述活动腔与所述缓冲腔阻断时，将所述活动腔与外界气流导通；所述防泄阀还用于在所述活动腔与所述缓冲腔导通时，将所述活动腔与外界阻断；

所述防泄阀包括阀体以及浮动件；

所述阀体开设有第一通道以及第二通道；所述第一通道用于将所述活动腔与外界导通；所述第二通道的一端与所述第一通道连通，所述第二通道的另一端与所述活动腔导通；

所述浮动件用于在所述活动腔内的采出液的浮力作用下沿所述第二通道滑动，并阻断所述第一通道。

2.根据权利要求1所述的缓冲集液器，其特征在于：

所述限流件为单向阀；

或，所述限流件包括止流板以及弹性件；所述止流板可转动地设置于所述缓冲腔内，所述弹性件设置于所述止流板与所述主体的转动连接处，且所述弹性件用于使得所述止流板具备朝向封堵所述进液口的位置转动的趋势。

3.根据权利要求1所述的缓冲集液器，其特征在于：

所述缓冲件为弹性膜或气囊。

4.根据权利要求1所述的缓冲集液器，其特征在于：

所述缓冲件设置于所述主体的内部；或，所述主体开设有缓冲口，所述缓冲口将所述主体的内部与外界导通，所述缓冲件设置于所述缓冲口处，并封堵所述缓冲口。

5.根据权利要求1所述的缓冲集液器，其特征在于：

所述缓冲件位于所述限位盖与所述主体的连接处，且所述主体正对于所述缓冲件的区域开设有缓冲口。