CN202971122U - 一种自吸式隔膜脉冲循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种自吸式隔膜脉冲循环泵，包括上下连通的储油室和缸筒，储油室上设置有吸油管入口，缸筒上设置有吸油管出口，吸油管入口和吸油管出口由吸油管连接，缸筒上还设置有泄压管入口和泄压管出口，泄压管入口和泄压管出口由泄压管连接，储油室内部设置有偏心轮，偏心轮的正上方通过连杆连接有活塞，活塞的外壁与在缸筒的内壁接触，缸筒的内部且位于泄压管入口的上方设置有金属隔膜，金属隔膜由膜片固定螺栓固定，缸筒上还设置有流体入口和流体出口，流体入口和流体出口上分别设置有进口单向阀和出口单向阀。本实用新型解决了现有液压泵功能单一，不能实现一泵多种功能、适用于多种场合的问题。

Description

一种自吸式隔膜脉冲循环泵

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种自吸式隔膜脉冲泵。

背景技术

目前，国内市场上常见泵的种类包括真空泵、脉冲泵、隔膜泵和往复泵，各自原理如下：真空泵，把气体从设备内抽吸出来，从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空泵。实际上，真空泵是一种气体输送机械，它把气体从低于一个大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中；隔膜泵，在泵体中设置有隔膜，特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体；往复泵，启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体，有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体；脉冲泵，由脉冲发生器（比如往复柱塞）产生一定压力及频率的液体射流，通过液体脉冲射流泵，吸入被抽流体，以规律变化的压力将流体通过排出管路输送到用户。它结构简单，工作可靠，广泛适用于深井提水，深井采油，水下开挖以及流体输送等场合。

以上这几种泵体，均是针对一种目的进行设计和工作，而且大多数对所抽送的流体都有限制，比如具有自吸功能的真空泵就不能兼有脉冲泵脉冲输送的特点。因此泵的功能较为单一，尚无一种能够综合各种泵的优点于一体，实现多种功能、适用于多种场合的泵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式隔膜脉冲泵，解决了现有液压泵功能单一，不能实现一泵多种功能、适用于多种场合的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自吸式隔膜脉冲泵，包括上下连通的储油室和缸筒，储油室上设置有吸油管入口，缸筒上设置有吸油管出口，吸油管入口和吸油管出口由吸油管连接，缸筒上还设置有泄压管入口和泄压管出口，泄压管入口和泄压管出口由泄压管连接，储油室内部设置有偏心轮，偏心轮的正上方通过连杆连接有活塞，活塞的外壁与缸筒的内壁接触，缸筒的内部且位于泄压管入口的上方设置有金属隔膜，金属隔膜由膜片固定螺栓固定，缸筒上还设置有流体入口和流体出口，流体入口和流体出口上分别设置有进口单向阀和出口单向阀。

本实用新型的特点还在于，活塞的顶部设置有安全阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自吸式隔膜脉冲循环泵将常见的自吸泵和隔膜泵结合起来，在结构上实现了泵的自吸和隔膜脉冲的作用，集自吸功能与脉冲功能于一身，并且能够连续循环工作，结构简单紧凑，外型美观，体积小，噪音低，，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油，化工，制药，电镀，印染，食品，科研等单位抽送酸，碱，油类及稀有贵重液，毒液，挥发性液体，特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。

附图说明

图1是本实用新型的自吸式隔膜脉冲循环泵的结构示意图。

图中，1吸油管入口，2吸油管，3吸油管出口，4缸筒，5安全阀，6金属隔膜，7进口单向阀，8流体入口，9流体出口，10出口单向阀，11膜片固定螺栓，12高压油腔，13泄压管入口，14活塞，15泄压管，16泄压管出口，17连杆，18偏心轮，19储油室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的自吸式隔膜脉冲循环泵的结构如图1所示，包括上下连通的储油室19和缸筒4，储油室19上设置有吸油管入口1，缸筒4上设置有吸油管出口3，吸油管入口1和吸油管出口3由吸油管2连接，缸筒5上还设置有泄压管入口13和泄压管出口16，泄压管入口13和泄压管出口16由泄压管15连接，储油室19内部设置有偏心轮18，偏心轮18的正上方通过连杆17连接有活塞14，活塞14的外壁与缸筒4的内壁接触，缸筒4的内部且位于泄压管入口13的上方设置有金属隔膜6，金属隔膜6由膜片固定螺栓11固定，缸筒4上还设置有流体入口8和流体出口9，流体入口8和流体出口9上分别设置有进口单向阀7和出口单向阀10。

本实用新型的特点还在于，活塞14的顶部设置有安全阀5。

工作过程如下：首先是被输送流体吸入的过程，电动机把动力传递到偏心轮18，在偏心轮转动过程中，带动连杆17运动，在连杆17的作用下，活塞14在缸筒4内由上止点往下止点运动，在活塞14向下移动的过程中，高压油腔12内的压力逐渐下降。随着活塞14向下移动，活塞14上方的空间增大，压强降低，真空度增大，金属隔膜6向下拱曲，在负压的作用下，被输送流体以较低的压力P1通过流体入口8进入金属隔膜6上方。因金属隔膜6在缸筒上的装配是保证密封的，而活塞与缸筒之间的配合间隙很小，所以，活塞14上方就是一个密闭的空间。当活塞14继续下行，堵住缸筒4一侧泄压油管出口16，而金属隔膜6的变形有限度，向下拱曲到一定程度就不再变形。活塞14继续下行，活塞上方的空间越来越大，压强越来越低，真空度就越来越大，当活塞14移动到接近下止点时，吸油管出口3就露出来，这时，吸油管入口1就和吸油管出口3连通起来，在活塞14上部空间里负压的作用下，油泵就会通过吸油管2从储油室19里把液压油吸到活塞上方。当活塞14到达下止点时，压力达到最小值，活塞14上部空间里的负压最大，进油过程结束。下止点与吸油管出口3之间的距离必须足够，保证活塞14上方能吸进足够的油液。

之后是被输送流体压力升高的过程，当活塞14上方吸进足够的油液时，活塞14在缸筒4内由下止点往上止点运动，在活塞向上移动的过程中，密闭空间高压油腔12内的液压油压力升高，高压油的压力会作用到金属隔膜6上，使金属隔膜6向上拱曲，膜片上方的空间减小，该空间内的被输送流体压力升高，以较高的压力推开出油单向阀10，从流体出口9流向系统。随着活塞14向上移动即将接近上止点时，缸筒4一侧泄压油管的出口16露出来，这时，泄压管入口13就和泄压管出口16连通，高压油腔12内具有一定压力的油液就会通过泄压管15流回储液室19逐渐泄压，保证在供油终了时，高压油管的油压迅速下降，避免活塞在上止点改变运动状态时刻的瞬时高压对系统造成不良影响，保证泄压迅速，适用于系统的使用压力的这种要求。当活塞14到达上止点时，压力达到最大值。

下一个行程，当活塞下行时，又开始依次吸入输送流体和液压油液，上行时，会挤压其上方的油液，进行下一个循环的工作。

在活塞14的顶部，有一个安全阀5，根据压力系统的要求设置安全阀5的限定压力，即安全阀5的压力允许值，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀5根据系统工作压力的大小自动启闭，在活塞14向上移动，活塞14上方的压力增加的过程中，当出现意外情况，如泄压管路堵塞等，会造成活塞上方的压力过大时，比较大的压力就会克服安全阀5的弹簧力而打开该阀门，高压油液就会经过安全阀5流回储油室19，保证设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

脉冲泵功能的实现：活塞有规律地做上下运动，活塞上部空间大小有规律的变大变小，高压油腔的压力也有规律的增大减小，进出油阀就有规律的打开关闭，因而系统就得到了按一定规律变化的脉冲压力。

隔膜泵功能的实现：金属隔膜的设计，使得被输送的流体与液压系统的液体不发生直接接触，因而对输送的流体性质无限制，可以可靠的抽送酸，碱，油类流体含有磨砾性固体的流体等。

本实用新型的自吸式隔膜脉冲循环泵通过上述方式，解决了现有液压泵功能单一，不能实现一泵多种功能、适用于多种场合的问题，具备了脉冲泵和隔膜泵的优点，结构简单紧凑，外型美观，可广泛用于石油，化工，制药，电镀，印染，食品，科研等单位抽送酸，碱，油类及稀有贵重液，毒液，挥发性液体，特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。

Claims (2)

1.一种自吸式隔膜脉冲循环泵，其特征在于，包括上下连通的储油室（19）和缸筒（4），所述储油室（19）上设置有吸油管入口（1），所述缸筒（4）上设置有吸油管出口（3），所述吸油管入口（1）和所述吸油管出口（3）由吸油管（2）连接，所述缸筒（4）上还设置有泄压管入口（13）和泄压管出口（16），所述泄压管入口（13）和泄压管出口（16）由泄压管（15）连接，所述储油室（19）内部设置有偏心轮（18），所述偏心轮（18）的正上方通过连杆（17）连接有活塞（14），所述活塞（14）的外壁与所述缸筒（4）的内壁接触，所述缸筒（4）的内部且位于泄压管入口（13）的上方设置有金属隔膜（6），所述金属隔膜（6）由膜片固定螺栓（11）固定，所述缸筒（4）上还设置有流体入口（8）和流体出口（9），所述流体入口（8）和流体出口（9）上分别设置有进口单向阀（7）和出口单向阀（10）。

2.如权利要求1所述的自吸式隔膜脉冲循环泵，其特征在于，所述活塞（14）的顶部设置有安全阀（5）。

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