CN111594422A - 一种双缸空气压缩机 - Google Patents

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CN111594422A CN202010393343.4A CN202010393343A CN111594422A CN 111594422 A CN111594422 A CN 111594422A CN 202010393343 A CN202010393343 A CN 202010393343A CN 111594422 A CN111594422 A CN 111594422A
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Abstract

本发明属于压缩机技术领域，具体的说是一种双缸空气压缩机，包括第一压缩缸、第二压缩缸、转盘、驱动杆、出气管和进气管；所述第一压缩缸和第二压缩缸均为柱状槽体状结构；所述第一压缩缸和第二压缩缸的端口处均设有用于驱动的驱动杆；两组所述驱动杆活动铰接在转盘的同一偏心位置处；所述转盘的中心位置与驱动电机的转轴传动连接；所述第一压缩缸和第二压缩缸的内部结构完全相同；所述第一压缩缸上远离端口位置处的上方开设有出气管；所述第一压缩缸上远离端口位置处的下方设有进气管；本发明中的弹性橡胶膜位于环形板上，环形板与第一液压缸以及第二液压缸之间为可拆卸连接，从而在弹性橡胶膜损坏时可以更换。

Description

一种双缸空气压缩机
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体的说是一种双缸空气压缩机。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。活塞式空气压缩机是一种压缩气体的设备。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。如果气缸只有一个，则称为单缸活塞式空气压缩机，如果气缸有两个，则称为双缸活塞式空气压缩机，活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压，以适合诸如呼吸空气等用途的设计。
专利申请号为：CN201420594180.6的专利公开了一种双缸活塞式空气压缩机，包括曲轴箱、固定在曲轴箱内的曲轴和驱动曲轴转动的带轮，曲轴有两根，分别为第一曲轴和第二曲轴，第一曲轴一端伸出曲轴箱并固定有第一齿轮，第二曲轴一端伸出曲轴箱并固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设有一惰轮，惰轮可活动并能处于第一位置和第二位置，处于第一位置时惰轮分别与所述第一齿轮，与所述第二齿轮啮合，处于第二位置时惰轮与所述第一齿轮，与所述第二齿轮都不啮合，第一齿轮连接带轮。该方案虽然解决了现有双缸活塞式空气压缩机工作时只能双缸一起工作的缺点，但是，活塞式压缩机在工作的过程中主要通过活塞在气缸内的往复运动实现空气压缩，那么活塞在往复运动的过程中必然会与压缩缸的内部产生摩擦损耗，且活塞损耗后更换比较麻烦；同时为了使得压缩空气效果更好，就需要活塞与压缩缸内壁的密封性良好，可密封性好的同时显然推动活塞所用的力就会更大，耗能增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决活塞在往复运动的过程中与压缩缸的内部产生摩擦损耗以及耗能增加的问题，本发明提出的一种双缸空气压缩机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双缸空气压缩机，包括第一压缩缸、第二压缩缸、转盘、驱动杆、出气管和进气管；所述第一压缩缸和第二压缩缸均为柱状槽体状结构；所述第一压缩缸和第二压缩缸的端口处均设有用于驱动的驱动杆；两组所述驱动杆活动铰接在转盘的同一偏心位置处；所述转盘的中心位置与驱动电机的转轴传动连接；所述第一压缩缸和第二压缩缸的内部结构完全相同；所述第一压缩缸上远离端口位置处的上方开设有出气管；所述第一压缩缸上远离端口位置处的下方设有进气管；所述驱动杆活动铰接在压缩盘的外侧面；所述压缩盘的内侧面中心位置通过连接杆件与圆球的表面固定连接；所述压缩盘上均匀设有通气孔；所述第一压缩缸的底部和圆球之间固定设有环形板；所述环形板的内部固定设有弹性橡胶膜；所述环形板的外边缘伸出第一压缩缸的表面；所述第一压缩缸表面位于环形板的两侧均固定设有安装环；所述环形板的边缘与安装环通过螺钉螺母配合固定连接；所述出气管和进气管的内壁均固定设有T形杆；所述T形杆水平杆的两端固定焊接在出气管和进气管的内壁；所述T形杆的底端固定连接在圆形橡胶密封片上表面的中心位置处；所述圆形橡胶密封片的外边缘压紧在出气管和进气管内壁的环状凹槽内，且圆形橡胶密封片整体呈向上弯曲的盘状结构；
工作时，驱动电机带动转盘进行转动，当转盘上与驱动杆活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸的位置时，此时驱动杆推动压缩干向第一压缩缸的内侧进行运动，与压缩盘通过连接杆件固定连接的圆球向第一压缩缸的内部进行运动，从而挤压弹性橡胶膜将弹性橡胶膜与第一压缩缸底部之间的气体进行压缩，此时压缩的气体进入出气管和进气管，进入出气管的气体将圆形橡胶密封片的边缘向上顶起，使得圆形橡胶密封片向上弯曲的弧度更大，此时圆形橡胶密封片的边缘与环状凹槽的内壁脱离，压缩气体从圆形橡胶密封片边缘与环状凹槽内壁之间的间隙冲出出气管，压缩气体进入进气管时，压缩气体将圆形橡胶密封片向下吹并使得圆形橡胶密封片处于趋于张平的状态，此时圆形橡胶密封片的外边缘压紧在环状凹槽的内壁，从而压缩气体不会从进气管逸出；当压缩盘向第一压缩缸的端口方向移动时，此时外界气体气体从进气管进入，进入的气体将圆形橡胶密封片向上顶起，使得圆形橡胶密封片的外边缘与进气管的内部的环状凹槽的内壁脱离，此时气体进入第一压缩缸的内部并将弹性橡胶膜向第一压缩缸的端口方向顶起，随着压缩盘在圆盘的转动下在第一压缩缸内来回移动，弹性橡胶膜也在来回的不停的被撑起，当弹性橡胶膜出现损坏现象时，可将环形板从第一压缩缸上拆卸下来进而经行弹性橡胶膜的更换；本发明中弹性橡胶膜的外侧与空气接触良好，压缩盘来回移动的同时产生流动的空气，从而可对弹性橡胶膜的表面进行降温，本发明热能产出少，避免了现有技术中活塞与气缸摩擦产生大量热量的问题；当转盘上与驱动杆活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸的位置时，此时压缩盘将第一压缩缸内部的气体进行压缩，而第二压缩缸的压缩盘则向第二压缩缸端口的位置进行移动，将外界空气抽入，同理，当转盘上与驱动杆活动铰接的位置转动到远离第一压缩缸的位置时，此时第一压缩缸处于抽空气状态，而第二压缩缸的内部处于压缩空气状态。
优选的，所述弹性橡胶膜的内部设有柱状空腔；所述柱状空腔的内部设有用于增强弹性橡胶膜回弹力的弹簧；所述弹簧在不受外力时处于竖直状态；所述弹簧通过拉力绳与压缩盘的内侧面固连；工作时，当压缩盘向第一压缩缸的内侧方向运动时，此时圆球挤压弹性橡胶膜，从而将位于弹性橡胶膜内侧压缩空腔内的空气进行压缩，当压缩盘向第一压缩缸的端口方向运动时，此时外界气体气体从进气管进入，此时气体进入第一压缩缸的内部并将弹性橡胶膜向第一压缩缸的端口方向顶起，随着压缩盘在圆盘的转动下在第一压缩缸内来回移动，弹性橡胶膜也在来回的不停的被撑起，使得弹性橡胶膜的弹性有所衰减，从而位于弹性橡胶膜内部的弹簧可起到提高弹性橡胶膜恢复能力的作用；同时，所述弹簧通过拉力绳与压缩盘的内侧面固连，因此在压缩盘来回移动的同时可通过拉力绳直接拉扯位于弹性橡胶膜内部的弹簧，这样就大大降低了对弹性橡胶膜弹性恢复的要求，那么在弹性橡胶膜的弹力衰减到不足以使它回弹的状态时，在拉力绳和弹簧的作用下，弹性橡胶膜仍然可以做来回往复运动，相当于提高了弹性橡胶膜的使用寿命。
优选的，所述压缩盘的边缘均匀的设有滚珠；所述滚珠与第一压缩缸、第二压缩缸的内壁相接触；工作时，滚珠可起到减小压缩盘的外边缘与第一压缩缸内壁摩擦力的作用，从而使得压缩盘的来回移动更加的流畅，同时可避免压缩盘与第一压缩缸的内壁摩擦生热。
优选的，所述第一压缩缸的内壁位于弹性橡胶膜和压缩盘之间固定设有环形挡板；所述环形挡板的内圈直径大于圆球的直径；所述环形挡板和压缩盘之间设有橡胶气囊环；所述橡胶气囊环与环形挡板接触的面粘设在环形挡板的表面；所述橡胶气囊环的内部通过连接气管与位于弹性橡胶膜内侧的压缩空腔连通；工作时，当压缩盘向第一压缩缸的底部方向运动时，此时压缩盘挤压橡胶气囊环，从而向第一压缩缸的内部充入更多的气体，提高了单次的空气压缩量，从而提高了工作效率；同理，当压缩盘向第一压缩缸的端口方向移动时，此时位于第一压缩缸底部的气体部分被吸入橡胶气囊环的内部，为下次压缩储备更多的气体。
优选的，所述出气管和进气管内壁的环状凹槽内自上往下均匀的设有环形橡胶圈；所述圆形橡胶密封片的底部设有与环形橡胶圈相互匹配的环形卡槽；工作时，环形橡胶圈可提高圆形橡胶密封片底部与环状凹槽内壁之间的摩擦阻力，从而当气体向下挤压圆形橡胶密封片时，由于圆形橡胶密封片底部的环形卡槽能卡合在环状凹槽内壁的环形橡胶圈上，因而能保证圆形橡胶密封片的边缘始终处于向上弯曲并压紧在环状凹槽内部的状态，防止漏气，提高第一压缩缸和第二压缩缸的密封性能。
优选的,所述T形杆的竖直杆的边缘固定设有倾斜的活动伸缩杆；所述活动伸缩杆的底部边缘固定设有水平挡杆；所述活动伸缩杆穿设在弹簧的内部且水平挡杆的端部伸出弹簧的外边缘；所述弹簧的底端与圆形橡胶密封片的上表面固连；所述活动伸缩杆包括固定管、活动杆、导向圆盘，所述固定管为开口向上的柱状槽体结构；所述活动杆插设在固定管底部的圆形通槽内；所述活动杆的顶端与导向圆盘的底部中心位置固连；所述导向圆盘与固定管的内壁相互滑动连接；工作时，当气体由上往下吹向圆形橡胶密封片时，此时气体将圆形橡胶密封片向下吹并将圆形橡胶密封片的边缘压紧在环状凹槽的内壁，此时位于圆形橡胶密封片底部的环形卡槽卡设在环状凹槽内壁的环形橡胶圈上，可防止圆形橡胶密封片向下翻折，同时气体推动导向圆盘在固定管的内部向下运动，套设在活动伸缩杆上的弹簧向外伸展；当气体从圆形橡胶密封片的底部吹入时，气体将圆形橡胶密封片的边缘向上吹起，使得圆形橡胶密封片底部的环形卡槽从环形橡胶圈的表面脱离，同时圆形橡胶密封片挤压活动伸缩杆上的活动杆，活动杆向固定管的内部收缩，同时套设在活动伸缩杆上的弹簧收缩，活动伸缩杆可对圆形橡胶密封片的收缩起到导向的作用，同时当气体由上往下吹向圆形橡胶密封片时，位于活动伸缩杆上的弹簧可对圆形橡胶密封片的周围进行弹性压紧，提高圆形橡胶密封片的密封性，活动伸缩杆同时可对弹簧起到限位的作用，防止弹簧出现弯折的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双缸空气压缩机，通过设置弹性橡胶膜和圆球，利用圆球往复的推动弹性橡胶膜，来实现对空气的压缩和抽气，这种方式跟传统的活塞式压缩机相比，避免了活塞与压缩缸内壁之间的摩擦，没有活塞的摩擦损耗，且不会因摩擦而产热，且本发明中的弹性橡胶膜位于环形板上，环形板与第一液压缸以及第二液压缸之间为可拆卸连接，从而在弹性橡胶膜损坏时可以更换，而传统的液压缸在对活塞进行更换时非常的不方便。
2.本发明所述的一种双缸空气压缩机，通过设置橡胶气囊环，当压缩盘向第一压缩缸的底部方向运动时，此时压缩盘挤压橡胶气囊环，从而向第一压缩缸的内部充入更多的气体，提高了单次的空气压缩量，从而提高了工作效率；同理，当压缩盘向第一压缩缸的端口方向移动时，此时位于第一压缩缸底部的气体部分被吸入橡胶气囊环的内部，为下次压缩储备更多的气体。
3.本发明所述的一种双缸空气压缩机，通过在压缩盘的边缘设置滚珠，滚珠减小压缩盘与第一液压缸、第二液压缸之间的摩擦力，使得压缩盘的运动更加的方便，且压缩盘上均匀设有通气孔，在压缩盘往复运动的过程中，带动空气运动，从而可对弹性橡胶膜的表面进行降温。
4.本发明所述的一种双缸空气压缩机，通过在弹性橡胶膜的内部设置弹簧，且将弹簧与压缩盘的内表面固连，从而在压缩盘往复运动的过程中可通过拉力绳带动弹性橡胶膜的往复运动，这样就大大降低了对弹性橡胶膜弹性恢复的要求，那么在弹性橡胶膜的弹力衰减到不足以使它回弹的状态时，在拉力绳和弹簧的作用下，弹性橡胶膜仍然可以做来回往复运动，相当于提高了弹性橡胶膜的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是活动伸缩杆的结构示意图；
图中：第一压缩缸1、第二压缩缸2、转盘3、驱动杆4、压缩盘5、出气管6、进气管7、弹性橡胶膜8、连接气管9、橡胶气囊环10、滚珠11、环形板12、安装环13、活动伸缩杆14、固定管141、活动杆142、导向圆盘143、弹簧15、T形杆16、圆形橡胶密封片17、环形橡胶圈18、柱状空腔19、弹簧15、拉力绳21、圆球22、环形挡板23、环形卡槽24、水平挡杆25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种双缸空气压缩机，包括第一压缩缸1、第二压缩缸2、转盘3、驱动杆4、出气管6和进气管7；所述第一压缩缸1和第二压缩缸2均为柱状槽体状结构；所述第一压缩缸1和第二压缩缸2的端口处均设有用于驱动的驱动杆4；两组所述驱动杆4活动铰接在转盘3的同一偏心位置处；所述转盘3的中心位置与驱动电机的转轴传动连接；所述第一压缩缸1和第二压缩缸2的内部结构完全相同；所述第一压缩缸1上远离端口位置处的上方开设有出气管6；所述第一压缩缸1上远离端口位置处的下方设有进气管7；所述驱动杆4活动铰接在压缩盘5的外侧面；所述压缩盘5的内侧面中心位置通过连接杆件与圆球22的表面固定连接；所述压缩盘5上均匀设有通气孔；所述第一压缩缸1的底部和圆球22之间固定设有环形板12；所述环形板12的内部固定设有弹性橡胶膜8；所述环形板12的外边缘伸出第一压缩缸1的表面；所述第一压缩缸1表面位于环形板12的两侧均固定设有安装环13；所述环形板12的边缘与安装环13通过螺钉螺母配合固定连接；所述出气管6和进气管7的内壁均固定设有T形杆16；所述T形杆16水平杆的两端固定焊接在出气管6和进气管7的内壁；所述T形杆16的底端固定连接在圆形橡胶密封片17上表面的中心位置处；所述圆形橡胶密封片17的外边缘压紧在出气管6和进气管7内壁的环状凹槽内，且圆形橡胶密封片17整体呈向上弯曲的盘状结构；
工作时，驱动电机带动转盘3进行转动，当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸1的位置时，此时驱动杆4推动压缩盘5向第一压缩缸1的内侧进行运动，与压缩盘5通过连接杆件固定连接的圆球22向第一压缩缸1的内部进行运动，从而挤压弹性橡胶膜8，将弹性橡胶膜8与第一压缩缸1底部之间的气体进行压缩，此时压缩的气体进入出气管6和进气管7，进入出气管6的气体将圆形橡胶密封片17的边缘向上顶起，使得圆形橡胶密封片17向上弯曲的弧度更大，此时圆形橡胶密封片17的边缘与环状凹槽的内壁脱离，压缩气体从圆形橡胶密封片17边缘与环状凹槽内壁之间的间隙冲出出气管6，压缩气体进入进气管7时，压缩气体将圆形橡胶密封片17向下吹并使得圆形橡胶密封片17处于趋于张平的状态，此时圆形橡胶密封片17的外边缘压紧在环状凹槽的内壁，从而压缩气体不会从进气管7逸出；当压缩盘5向第一压缩缸1的端口方向移动时，此时外界气体气体从进气管7进入，进入的气体将圆形橡胶密封片17向上顶起，使得圆形橡胶密封片17的外边缘与进气管7的内部的环状凹槽的内壁脱离，此时气体进入第一压缩缸1的内部并将弹性橡胶膜8向第一压缩缸1的端口方向顶起，随着压缩盘5在圆盘3的转动下在第一压缩缸1内来回移动，弹性橡胶膜8也在来回的不停的被撑起，当弹性橡胶膜8出现损坏现象时，可将环形板12从第一压缩缸1上拆卸下来进而经行弹性橡胶膜8的更换；本发明中弹性橡胶膜8的外侧与空气接触良好，压缩盘5来回移动的同时产生流动的空气，从而可对弹性橡胶膜8的表面进行降温，本发明热能产出少，避免了现有技术中活塞与气缸摩擦产生大量热量的问题；当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸1的位置时，此时压缩盘5将第一压缩缸1内部的气体进行压缩，而第二压缩缸2的压缩盘5则向第二压缩缸2端口的位置进行移动，将外界空气抽入，同理，当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到远离第一压缩缸1的位置时，此时第一压缩缸1处于抽空气状态，而第二压缩缸2的内部处于压缩空气状态。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性橡胶膜8的内部设有柱状空腔19；所述柱状空腔19的内部设有用于增强弹性橡胶膜8回弹力的弹簧15；所述弹簧15在不受外力时处于竖直状态；所述弹簧15通过拉力绳21与压缩盘5的内侧面固连；工作时，当压缩盘5向第一压缩缸1的内侧方向运动时，此时圆球22挤压弹性橡胶膜8，从而将位于弹性橡胶膜8内侧压缩空腔内的空气进行压缩，当压缩盘5向第一压缩缸1的端口方向运动时，此时外界气体气体从进气管7进入，此时气体进入第一压缩缸1的内部并将弹性橡胶膜8向第一压缩缸1的端口方向顶起，随着压缩盘5在圆盘3的转动下在第一压缩缸1内来回移动，弹性橡胶膜8也在来回的不停的被撑起，使得弹性橡胶膜8的弹性有所衰减，从而位于弹性橡胶膜8内部的弹簧15可起到提高弹性橡胶膜8恢复能力的作用；同时，所述弹簧15通过拉力绳21与压缩盘5的内侧面固连，因此在压缩盘5来回移动的同时可通过拉力绳21直接拉扯位于弹性橡胶膜8内部的弹簧15，这样就大大降低了对弹性橡胶膜8弹性恢复的要求，那么在弹性橡胶膜8的弹力衰减到不足以使它回弹的状态时，在拉力绳21和弹簧15的作用下，弹性橡胶膜8仍然可以做来回往复运动，相当于提高了弹性橡胶膜8的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述压缩盘5的边缘均匀的设有滚珠11；所述滚珠11与第一压缩缸1、第二压缩缸2的内壁相接触；工作时，滚珠11可起到减小压缩盘5的外边缘与第一压缩缸1内壁摩擦力的作用，从而使得压缩盘5的来回移动更加的流畅，同时可避免压缩盘5与第一压缩缸1的内壁摩擦生热。
作为本发明的一种实施方式，所述第一压缩缸1的内壁位于弹性橡胶膜8和压缩盘5之间固定设有环形挡板23；所述环形挡板23的内圈直径大于圆球22的直径；所述环形挡板23和压缩盘5之间设有橡胶气囊环10；所述橡胶气囊环10与环形挡板23接触的面粘设在环形挡板23的表面；所述橡胶气囊环10的内部通过连接气管9与位于弹性橡胶膜8内侧的压缩空腔连通；工作时，当压缩盘5向第一压缩缸1的底部方向运动时，此时压缩盘5挤压橡胶气囊环10，从而向第一压缩缸1的内部充入更多的气体，提高了单次的空气压缩量，从而提高了工作效率；同理，当压缩盘5向第一压缩缸的端口方向移动时，此时位于第一压缩缸1底部的气体部分被吸入橡胶气囊环10的内部，为下次压缩储备更多的气体。
作为本发明的一种实施方式，所述出气管6和进气管7内壁的环状凹槽内自上往下均匀的设有环形橡胶圈18；所述圆形橡胶密封片17的底部设有与环形橡胶圈18相互匹配的环形卡槽24；工作时，环形橡胶圈18可提高圆形橡胶密封片17底部与环状凹槽内壁之间的摩擦阻力，从而当气体向下挤压圆形橡胶密封片17时，由于圆形橡胶密封片17底部的环形卡槽24能卡合在环状凹槽内壁的环形橡胶圈18上，因而能保证圆形橡胶密封片17的边缘始终处于向上弯曲并压紧在环状凹槽内部的状态，防止漏气，提高第一压缩缸1和第二压缩缸2的密封性能。
作为本发明的一种实施方式，所述T形杆16的竖直杆的边缘固定设有倾斜的活动伸缩杆14；所述活动伸缩杆14的底部边缘固定设有水平挡杆25；所述活动伸缩杆14穿设在弹簧15的内部且水平挡杆25的端部伸出弹簧15的外边缘；所述弹簧15的底端与圆形橡胶密封片17的上表面固连；所述活动伸缩杆14包括固定管141、活动杆142、导向圆盘143，所述固定管141为开口向上的柱状槽体结构；所述活动杆142插设在固定管141底部的圆形通槽内；所述活动杆142的顶端与导向圆盘143的底部中心位置固连；所述导向圆盘143与固定管141的内壁相互滑动连接；工作时，当气体由上往下吹向圆形橡胶密封片17时，此时气体将圆形橡胶密封片17向下吹并将圆形橡胶密封片17的边缘压紧在环状凹槽的内壁，此时位于圆形橡胶密封片17底部的环形卡槽24卡设在环状凹槽内壁的环形橡胶圈18上，可防止圆形橡胶密封片17向下翻折，同时气体推动导向圆盘143在固定管141的内部向下运动，套设在活动伸缩杆14上的弹簧15向外伸展；当气体从圆形橡胶密封片17的底部吹入时，气体将圆形橡胶密封片17的边缘向上吹起，使得圆形橡胶密封片17底部的环形卡槽24从环形橡胶圈18的表面脱离，同时圆形橡胶密封片17挤压活动伸缩杆14上的活动杆142，活动杆142向固定管141的内部收缩，同时套设在活动伸缩杆14上的弹簧15收缩，活动伸缩杆14可对圆形橡胶密封片17的收缩起到导向的作用，同时当气体由上往下吹向圆形橡胶密封片17时，位于活动伸缩杆14上的弹簧15可对圆形橡胶密封片17的周围进行弹性压紧，提高圆形橡胶密封片17的密封性，活动伸缩杆14同时可对弹簧15起到限位的作用，防止弹簧15出现弯折的现象。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，驱动电机带动转盘3进行转动，当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸1的位置时，此时驱动杆4推动压缩干5向第一压缩缸1的内侧进行运动，与压缩盘5通过连接杆件固定连接的圆球22向第一压缩缸1的内部进行运动，从而挤压弹性橡胶膜8将弹性橡胶膜8与第一压缩缸1底部之间的气体进行压缩，此时压缩的气体进入出气管6和进气管7，进入出气管6的气体将圆形橡胶密封片17的边缘向上顶起，使得圆形橡胶密封片17向上弯曲的弧度更大，此时圆形橡胶密封片17的边缘与环状凹槽的内壁脱离，压缩气体从圆形橡胶密封片17边缘与环状凹槽内壁之间的间隙冲出出气管6，压缩气体进入进气管7时，压缩气体将圆形橡胶密封片17向下吹并使得圆形橡胶密封片17处于趋于张平的状态，此时圆形橡胶密封片17的外边缘压紧在环状凹槽的内壁，从而压缩气体不会从进气管7逸出；当压缩盘5向第一压缩缸1的端口方向移动时，此时外界气体气体从进气管7进入，进入的气体将圆形橡胶密封片17向上顶起，使得圆形橡胶密封片17的外边缘与进气管7的内部的环状凹槽的内壁脱离，此时气体进入第一压缩缸1的内部并将弹性橡胶膜8向第一压缩缸1的端口方向顶起，随着压缩盘5在圆盘3的转动下在第一压缩缸1内来回移动，弹性橡胶膜8也在来回的不停的被撑起，当弹性橡胶膜8出现损坏现象时，可将环形板12从第一压缩缸1上拆卸下来进而经行弹性橡胶膜8的更换；本发明中弹性橡胶膜8的外侧与空气接触良好，压缩盘5来回移动的同时产生流动的空气，从而可对弹性橡胶膜8的表面进行降温，本发明热能产出少，避免了现有技术中活塞与气缸摩擦产生大量热量的问题；当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到靠近第一压缩缸1的位置时，此时压缩盘5将第一压缩缸1内部的气体进行压缩，而第二压缩缸2的压缩盘5则向第二压缩缸2端口的位置进行移动，将外界空气抽入，同理，当转盘3上与驱动杆4活动铰接的位置转动到远离第一压缩缸1的位置时，此时第一压缩缸1处于抽空气状态，而第二压缩缸2的内部处于压缩空气状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双缸空气压缩机，其特征在于：包括第一压缩缸(1)、第二压缩缸(2)、转盘(3)、驱动杆(4)、出气管(6)和进气管(7)；所述第一压缩缸(1)和第二压缩缸(2)均为柱状槽体状结构；所述第一压缩缸(1)和第二压缩缸(2)的端口处均设有用于驱动的驱动杆(4)；两组所述驱动杆(4)活动铰接在转盘(3)的同一偏心位置处；所述转盘(3)的中心位置与驱动电机的转轴传动连接；所述第一压缩缸(1)和第二压缩缸(2)的内部结构完全相同；所述第一压缩缸(1)上远离端口位置处的上方开设有出气管(6)；所述第一压缩缸(1)上远离端口位置处的下方设有进气管(7)；所述驱动杆(4)活动铰接在压缩盘(5)的外侧面；所述压缩盘(5)的内侧面中心位置通过连接杆件与圆球(22)的表面固定连接；所述压缩盘(5)上均匀设有通气孔；所述第一压缩缸(1)的底部和圆球(22)之间固定设有环形板(12)；所述环形板(12)的内部固定设有弹性橡胶膜(8)；所述环形板(12)的外边缘伸出第一压缩缸(1)的表面；所述第一压缩缸(1)表面位于环形板(12)的两侧均固定设有安装环(13)；所述环形板(12)的边缘与安装环(13)通过螺钉螺母配合固定连接；所述出气管(6)和进气管(7)的内壁均固定设有T形杆(16)；所述T形杆(16)水平杆的两端固定焊接在出气管(6)和进气管(7)的内壁；所述T形杆(16)的底端固定连接在圆形橡胶密封片(17)上表面的中心位置处；所述圆形橡胶密封片(17)的外边缘压紧在出气管(6)和进气管(7)内壁的环状凹槽内，且圆形橡胶密封片(17)整体呈向上弯曲的盘状结构。
2.根据权利要求1所述的一种双缸空气压缩机，其特征在于：所述弹性橡胶膜(8)的内部设有柱状空腔(19)；所述柱状空腔(19)的内部设有用于增强弹性橡胶膜(8)回弹力的弹簧(15)；所述弹簧(15)在不受外力时处于竖直状态；所述弹簧(15)通过拉力绳(21)与压缩盘(5)的内侧面固连。
3.根据权利要求1所述的一种双缸空气压缩机，其特征在于：所述压缩盘(5)的边缘均匀的设有滚珠(11)；所述滚珠(11)与第一压缩缸(1)、第二压缩缸(2)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种双缸空气压缩机，其特征在于：所述第一压缩缸(1)的内壁位于弹性橡胶膜(8)和压缩盘(5)之间固定设有环形挡板(23)；所述环形挡板(23)的内圈直径大于圆球(22)的直径；所述环形挡板(23)和压缩盘(5)之间设有橡胶气囊环(10)；所述橡胶气囊环(10)与环形挡板(23)接触的面粘设在环形挡板(23)的表面；所述橡胶气囊环(10)的内部通过连接气管(9)与位于弹性橡胶膜(8)内侧的压缩空腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种双缸空气压缩机，其特征在于：所述出气管(6)和进气管(7)内壁的环状凹槽内自上往下均匀的设有环形橡胶圈(18)；所述圆形橡胶密封片(17)的底部设有与环形橡胶圈(18)相互匹配的环形卡槽(24)。
6.根据权利要求1所述的一种双缸空气压缩机，其特征在于：所述T形杆(16)的竖直杆的边缘固定设有倾斜的活动伸缩杆(14)；所述活动伸缩杆(14)的底部边缘固定设有水平档杆(25)；所述活动伸缩杆(14)穿设在弹簧(15)的内部且水平档杆(25)的端部伸出弹簧(15)的外边缘；所述弹簧(15)的底端与圆形橡胶密封片(17)的上表面固连；所述活动伸缩杆(14)包括固定管(141)、活动杆(142)、导向圆盘(143)，所述固定管(141)为开口向上的柱状槽体结构；所述活动杆(142)插设在固定管(141)底部的圆形通槽内；所述活动杆(142)的顶端与导向圆盘(143)的底部中心位置固连；所述导向圆盘(143)与固定管(141)的内壁相互滑动连接。
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