CN214294484U - 一种3d打印挤压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印挤压头，包括挤出筒，挤出筒的底部设有底板，底板上设有第一下通孔和第二下通孔，内部设有隔板，隔板上设有第一上通孔和第二上通孔，第二下通孔和第二上通孔同轴线设置；上活塞和下活塞均活动插在挤出筒内，且分别位于隔板的上方和下方；进料管固定在下活塞上，进料管的一端设有用于与隔板进行密封的第一密封端面，进料管的另一端位于挤出筒的外部；出料管固定在下活塞上，且活动插在第一下通孔上，出料管的底部设有挤出头，顶部设有用于与隔板进行密封的第二密封端面。本实用新型提供的一种3D打印挤压头通过一个电机就能实现自动吸料和挤出，结构和控制简单，有效减低了成本。

Description

一种3D打印挤压头

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其是一种3D打印挤压头。

背景技术

现有的3D打印机的挤压头需要一个泵向挤压头的容置空间加入打印原料，还需要一个电机带动滚珠丝杆来控制挤出打印材料。结构和控制比较复杂，并且成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种只需要一个电机就能实现吸料和挤出功能，结构简单、成本低的一种3D打印挤压头，具体技术方案为：

一种3D打印挤压头，包括：挤出筒，所述挤出筒的底部设有底板，所述底板上设有第一下通孔和第二下通孔，所述挤出筒的内部设有隔板，所述隔板上设有第一上通孔和第二上通孔，其中，所述第二下通孔和所述第二上通孔同轴线设置；上活塞，所述上活塞活动插在所述挤出筒内，且位于所述隔板的上方；下活塞，所述下活塞活动插在所述挤出筒内，且位于所述隔板与所述底板之间；进料管，所述进料管固定在所述下活塞上，且活动插在所述第二下通孔和所述第二上通孔上，所述进料管的一端位于所述上活塞与所述隔板之间，且设有用于与所述隔板进行密封的第一密封端面，所述进料管的另一端位于所述挤出筒的外部；出料管，所述出料管固定在所述下活塞上，且活动插在所述第一下通孔上，所述出料管的底部设有挤出头，顶部设有用于与所述隔板进行密封的第二密封端面；其中，所述打印挤压头包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述上活塞向上移动吸料时，所述下活塞上升，所述第二密封端面压紧在所述隔板上，所述第一密封端面离开隔板，所述进料管进料；所述第二状态下，所述上活塞向下移动挤出时，所述第一密封端面压紧在所述隔板上，所述第二密封端面离开所述隔板，所述挤出头出料。

通过采用上述技术方案，进料管和出料管与隔板均是通过密封圈或密封垫活动连接，实现上下滑动时的密封，不会泄漏打印原料。进料管和出料管与底板之间是间隙配合，底板的作用是限制下活塞的下降距离。

上活塞与驱动装置连接，进行升降，上活塞升降时会带动下活塞升降。

由于隔板上设有连接隔板上部和下部空间的第一下通孔，当上活塞上升时，上活塞与下活塞之间形成真空，因此下活塞跟随上活塞向上移动，当出料管的第二密封端面压紧在隔板上时，出料管实现完全密封，而进料管的挤出密封面离开隔板，进行真空吸料，打印原料通过进料管进入到上活塞与隔板之间。当上活塞下降时，打印原料推动下活塞下降，进料管的挤出密封面压紧在隔板上，实现密封，而出料管的第二密封端面离开隔板，打印原料通过出料管进入到挤出头挤出。

通过上活塞和下活塞实现只用一个电机即可实现进料和出料，大大简化了结构，降低了成本，控制更加简单。

进一步的，所述挤出头上设有挤出小孔。

通过采用上述技术方案，由于隔板与底板之间是灌满粘稠的打印原料，并且挤出头上的挤出小孔的直径远小于进料管的内径，因此在上活塞上升时，不会发生通过出料管吸入大量空气的情况，上活塞会带动下活塞上升。同理，在上活塞下降时，第二密封端面是密封压在隔板上的，因此下活塞会先下降，并且下活塞的受压面积远大于挤出头的挤出小孔，因此在挤出头下降时不会发生打印原料从挤出头被挤出。同时第二密封端面与隔板之间的距离较小，能够实现快速压紧密封，有效避免对挤出头内部打印原料的影响，保证打印精度。

进一步的，所述进料管的一端设有出料弯头，所述出料弯头位于所述隔板与所述上活塞之间，所述出料弯头的末端设有所述第一密封端面。

通过采用上述技术方案，出料弯头方便第一密封端面与隔板进行接触密封。

进一步的，所述进料管的另一端设有进料弯头，所述进料弯头位于所述挤出头底面的上方。

通过采用上述技术方案，进料弯头方便与软管连接，防止软管与打印中的结构接触，影响3D打印。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种3D打印挤压头通过一个电机就能实现自动吸料和挤出，结构和控制简单，有效减低了成本。

附图说明

图1是实施例的正视图；

图2是实施例的剖视图，且处于第一状态；

图3是实施例的剖视图，且处于第二状态；

图4是挤出筒的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是沿图4中B-B线的剖视图；

图7是下活塞、进料管和出料管的装配结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图7所示，一种3D打印挤压头，包括：挤出筒1，挤出筒1的底部设有底板12，底板12上设有第一下通孔123和第二下通孔124，挤出筒1的内部设有隔板11，隔板11上设有第一上通孔111和第二上通孔112，其中，第二下通孔124和第二上通孔112同轴线设置；上活塞5，上活塞5活动插在挤出筒1内，且位于隔板11的上方；下活塞4，下活塞4活动插在挤出筒1内，且位于隔板11与底板12之间；进料管2，进料管2固定在下活塞4上，且活动插在第二下通孔124和第二上通孔112上，进料管2的一端位于上活塞5与隔板 11之间，且设有用于与隔板11进行密封的第一密封端面22，进料管2的另一端位于挤出筒1的外部；出料管3，出料管3固定在下活塞4上，且活动插在第一下通孔123上，出料管3的底部设有挤出头31，顶部设有用于与隔板11进行密封的第二密封端面34；其中，打印挤压头包括第一状态和第二状态，第一状态下，上活塞5向上移动吸料时，下活塞4上升，第二密封端面34压紧在隔板11 上，第一密封端面22离开隔板11，进料管2进料；第二状态下，上活塞5向下移动挤出时，第一密封端面22压紧在隔板11上，第二密封端面34离开隔板11，挤出头31出料。

进料管2和出料管3与隔板11均是通过密封圈或密封垫活动连接，实现上下滑动时的密封，不会泄漏打印原料。进料管2和出料管3与底板12之间是间隙配合，底板12的作用是限制下活塞4的下降距离。

上活塞5与驱动装置连接，进行升降，上活塞5升降时会带动下活塞4升降。驱动装置通常采用滚珠丝杆，控制精度高。

由于隔板11上设有连接隔板11上部空间和下部空间的第一上通孔111，当上活塞5上升时，上活塞5与下活塞4之间形成真空效应，因此下活塞4跟随上活塞5向上移动，当出料管3的第二密封端面34压紧在隔板11上时，出料管3 实现完全密封，而进料管2的挤出密封面离开隔板11，进行真空吸料，打印原料通过进料管2进入到上活塞5与隔板11之间。当上活塞5下降时，打印原料推动下活塞4下降，进料管2的挤出密封面压紧在隔板11上，实现密封，而出料管3的第二密封端面34离开隔板11，打印原料通过出料管3进入到挤出头31 挤出。

通过上活塞5和下活塞4实现只用一个电机即可实现进料和出料，大大简化了结构，降低了成本，控制更加简单。

实施例二

在上述实施例一的基础上，挤出头31上设有挤出小孔311。

由于隔板11与底板12之间是灌满粘稠的打印原料，并且挤出头31上的挤出小孔311的直径远小于进料管2的内径，因此在上活塞5上升时，不会发生通过出料管3吸入大量空气的情况，上活塞5会带动下活塞4上升。同理，在上活塞5下降时，第二密封端面34是密封压在隔板11上的，因此下活塞4会先下降，并且下活塞4的受压面积远大于挤出头31的挤出小孔311的截面积，因此在挤出头31下降时不会发生打印原料从挤出头31被挤出。同时第二密封端面34与隔板11之间的距离较小，能够实现快速压紧密封，有效避免对挤出头31内部打印原料的影响，保证打印精度。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，进料管2的一端设有出料弯头21，出料弯头21位于隔板11与上活塞5之间，出料弯头21的末端设有第一密封端面22。

出料弯头21方便第一密封端面22与隔板11进行接触密封。

实施例四

在上述任一项实施例的基础上，进料管2的另一端设有进料弯头23，进料弯头23位于挤出头31底面的上方。进料弯头23方便与软管连接，防止软管与打印中的结构接触，影响3D打印。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种3D打印挤压头，其特征在于，包括：

挤出筒(1)，所述挤出筒(1)的底部设有底板(12)，所述底板(12)上设有第一下通孔(123)和第二下通孔(124)，所述挤出筒(1)的内部设有隔板(11)，所述隔板(11)上设有第一上通孔(111)和第二上通孔(112)，其中，所述第二下通孔(124)和所述第二上通孔(112)同轴线设置；

上活塞(5)，所述上活塞(5)活动插在所述挤出筒(1)内，且位于所述隔板(11)的上方；

下活塞(4)，所述下活塞(4)活动插在所述挤出筒(1)内，且位于所述隔板(11)与所述底板(12)之间；

进料管(2)，所述进料管(2)固定在所述下活塞(4)上，且活动插在所述第二下通孔(124)和所述第二上通孔(112)上，所述进料管(2)的一端位于所述上活塞(5)与所述隔板(11)之间，且设有用于与所述隔板(11)进行密封的第一密封端面(24)，所述进料管(2)的另一端位于所述挤出筒(1)的外部；

出料管(3)，所述出料管(3)固定在所述下活塞(4)上，且活动插在所述第一下通孔(123)上，所述出料管(3)的底部设有挤出头(31)，顶部设有用于与所述隔板(11)进行密封的第二密封端面(34)；

其中，所述打印挤压头包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述上活塞(5)向上移动吸料时，所述下活塞(4)上升，所述第二密封端面(34)压紧在所述隔板(11)上，所述第一密封端面(24)离开所述隔板(11)，所述进料管(2)进料；所述第二状态下，所述上活塞(5)向下移动挤出时，所述第一密封端面(24)压紧在所述隔板(11)上，所述第二密封端面(34)离开所述隔板(11)，所述挤出头(31)出料。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印挤压头，其特征在于，

所述挤出头(31)上设有挤出小孔(311)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印挤压头，其特征在于，

所述进料管(2)的一端设有出料弯头(21)，所述出料弯头(21)位于所述隔板(11)与所述上活塞(5)之间，所述出料弯头(21)的末端设有所述第一密封端面(24)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印挤压头，其特征在于，

所述进料管(2)的另一端设有进料弯头(23)，所述进料弯头(23)位于所述挤出头(31)底面的上方。

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