CN216333958U - 一种按压液体泡沫分配容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压液体泡沫分配容器，缸体内部分为空气腔室及液体腔室，混合器内部设置有混合套筒，混合套筒上端的内壁设置有若干第一限位板，混合套筒上端的内部活动设置有第一密封球，液体腔室的底部内壁设置有若干第二限位板，液体腔室内部的底端设置有第二密封球，液体腔室的底端设置有吸管，容器主体的顶端为敞口结构且与套环螺纹连接，该实用新型结构合理，混合器内部的混合套筒内设置有第一密封球，可避免泡沫发生回流并进入空气腔室的情况，液体腔室内部的底端设置有第二密封球，可避免进入液体腔室内的液体回流到容器主体内，降低按压次数，从而提高使用寿命，同时通过缸体侧壁的泄压孔可避免容器主体变形。

Description

一种按压液体泡沫分配容器

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及液体容器，具体为一种按压液体泡沫分配容器。

背景技术

现有技术中，泡沫液体分配容器在挤压出泡沫后，按钮内的泡沫容易回流到空气腔室内，导致空气腔室填充泡沫，从而影响其下次挤压使用，并且在松开按钮后，连杆内已经被抽出的液体还会再回流到瓶内，下次使用时，需要进行多次按压，从而影响使用寿命，最后因瓶内外气压的问题，容易导致容器变形的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压液体泡沫分配容器，混合器内部的混合套筒内设置有第一密封球，且第一密封球通过第一限位板进行限位，从而可避免泡沫发生回流并进入空气腔室的情况；液体腔室内部的底端设置有第二密封球，且第二密封球通过第二限位板进行限位，可避免进入液体腔室内的液体回流到容器主体内，从而在下次按压按钮时，可直接将液体腔室内的液体直接上顶，避免重新再抽取液体，降低按压次数，从而提高使用寿命；气缸的空气腔室侧壁设置有泄压孔，且泄压孔与空气活塞的外壁上下密封唇边相配合，可保持容器主体始终为一个大气压，避免因压力问题导致容器主体变形的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压液体泡沫分配容器，包括泵体及容器主体；

所述泵体包括缸体、连杆、混合器、过滤器、按钮、弹簧、套环、空气活塞及液体活塞，所述缸体内部分为空气腔室及液体腔室，所述空气腔室和液体腔室交界处设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣与弹簧下端相连，所述弹簧卡扣内活动设置有液体活塞，所述缸体上端与套环相连，所述套环内部的上端活动设置有按钮，所述按钮内设置有过滤器，所述过滤器下端与混合器上端相连，所述过滤器为筒形且内部设置有网筛状多孔，所述过滤器上还设置有至少一层致密纱网，所述混合器内部设置有混合套筒，所述混合套筒上端的内壁设置有若干第一限位板，所述混合套筒上端的内部活动设置有第一密封球，所述第一密封球通过第一限位板进行限位，所述连杆外侧设置有支撑环，所述支撑环下表面与弹簧上端相连，所述连杆上端与混合器下端相配合，所述连杆下部设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于第二凸台的上方，所述液体活塞套设在连杆下部并位于第一凸台和第二凸台之间，液体活塞的轴向长度小于第一凸台和第二凸台之间的距离，液体活塞与连杆设置为轴向的滑动副，所述连杆内部为空心结构且顶部为敞开式，所述连杆底端沿径向开设有液体孔，所述液体孔与连杆内部相连通，所述液体孔位于第一凸台和第二凸台之间并与第二凸台相邻，所述连杆外部套设有空气活塞，所述空气活塞开设有若干气压平衡孔，所述空气活塞下端位于气压平衡孔处活动设置有空气阀门，所述空气腔室的侧壁还开设有泄压孔，所述空气活塞上端与混合器相连，所述液体腔室的底部内壁设置有若干第二限位板，所述液体腔室内部的底端设置有第二密封球，所述第二密封球通过第二限位板进行限位，所述液体腔室的底端设置有吸管；所述空气活塞包括气体密封面及外壁上下密封唇边，所述气体密封面外侧设置有外壁上下密封唇边，所述外壁上下密封唇边与缸体内壁之间形成一个内凹型槽；

所述容器主体的顶端为敞口结构且与套环螺纹连接，所述缸体及吸管均设置于容器主体内部。

优选的，所述容器主体与套环连接处设置有密封垫片，保证容器主体与套环连接处的密封性。

优选的，所述按钮内部设置有液体通道，所述过滤器及混合器均设置于液体通道的内部下端，所述套环套设于按钮的外部，所述套环与按钮之间留有间隙，以实现外部空气的进入。

优选的，所述混合套筒下部的外壁与混合器下部内壁之间的距离大于连杆顶部侧壁的厚度，以实现空气腔室内的空气进入连杆内，并与液体进行混合。

优选的，所述第一限位板上端的厚度大于下端的厚度，所述第二限位板上端的厚度大于下端的厚度，以实现对第一密封球和第二密封球高度的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）混合器内部的混合套筒内设置有第一密封球，且第一密封球通过第一限位板进行限位，从而可避免泡沫发生回流并进入空气腔室的情况。

（2）液体腔室内部的底端设置有第二密封球，且第二密封球通过第二限位板进行限位，可避免进入液体腔室内的液体回流到容器主体内，从而在下次按压按钮时，可直接将液体腔室内的液体直接上顶，避免重新再抽取液体，降低按压次数，从而提高使用寿命。

（3）气缸的空气腔室侧壁设置有泄压孔，且泄压孔与空气活塞的外壁上下密封唇边相配合，可保持容器主体始终为一个大气压，避免因压力问题导致容器主体变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构（按钮松开状态）示意图；

图2为缸体结构示意图；

图3为连杆结构示意图；

图4为混合器结构示意图；

图5为空气活塞结构示意图；

图6为液体活塞结构示意图；

图7为空气阀门结构示意图；

图8为本实用新型结构（按钮按压状态）示意图。

图中：缸体1、连杆2、混合器3、过滤器4、按钮5、弹簧6、套环7、空气活塞8、液体活塞9、空气腔室10、液体腔室11、弹簧卡扣12、致密纱网13、混合套筒14、第一限位板15、第一密封球16、支撑环17、第一凸台18、第二凸台19、液体孔20、气压平衡孔21、空气阀门22、泄压孔23、第二限位板24、第二密封球25、吸管26、容器主体27、密封垫片28、气体密封面801、外壁上下密封唇边802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种按压液体泡沫分配容器，包括泵体及容器主体27；泵体包括缸体1、连杆2、混合器3、过滤器4、按钮5、弹簧6、套环7、空气活塞8及液体活塞9，缸体1内部分为空气腔室10及液体腔室11，空气腔室10和液体腔室11交界处设置有弹簧卡扣12，弹簧卡扣12与弹簧6下端相连，弹簧卡扣12内活动设置有液体活塞9，缸体1上端与套环7相连，套环7内部的上端活动设置有按钮5，按钮5内部设置有液体通道，过滤器4及混合器3均设置于液体通道的内部下端，套环7套设于按钮5的外部，套环7与按钮5之间留有间隙，按钮5内设置有过滤器4，过滤器4下端与混合器3上端相连，过滤器4为筒形且内部设置有网筛状多孔，过滤器4上还设置有至少一层致密纱网13，混合器3内部设置有混合套筒14，混合套筒14下部的外壁与混合器3下部内壁之间的距离大于连杆2顶部侧壁的厚度，混合套筒14上端的内壁设置有若干第一限位板15，混合套筒14上端的内部活动设置有第一密封球16，第一密封球16通过第一限位板15进行限位，连杆2外侧设置有支撑环17，支撑环17下表面与弹簧6上端相连，连杆2上端与混合器3下端相配合，连杆2下部设置有第一凸台18和第二凸台19，第一凸台18位于第二凸台19的上方，液体活塞9套设在连杆2下部并位于第一凸台18和第二凸台19之间，液体活塞9的轴向长度小于第一凸台18和第二凸台19之间的距离，液体活塞9与连杆2设置为轴向的滑动副，连杆2内部为空心结构且顶部为敞开式，连杆2底端沿径向开设有液体孔20，液体孔20与连杆2内部相连通，液体孔20位于第一凸台18和第二凸台19之间并与第二凸台19相邻，连杆2外部套设有空气活塞8，空气活塞8开设有若干气压平衡孔21，空气活塞8下端位于气压平衡孔21处活动设置有空气阀门22，空气腔室10的侧壁还开设有泄压孔23，空气活塞8上端与混合器3相连，液体腔室11的底部内壁设置有若干第二限位板24，液体腔室11内部的底端设置有第二密封球25，第二密封球25通过第二限位板24进行限位，第一限位板15上端的厚度大于下端的厚度，第二限位板24上端的厚度大于下端的厚度，液体腔室11的底端设置有吸管26；空气活塞8包括气体密封面801及外壁上下密封唇边802，气体密封面801外侧设置有外壁上下密封唇边802，外壁上下密封唇边802与缸体1内壁之间形成一个内凹型槽；容器主体27的顶端为敞口结构且与套环7螺纹连接，容器主体27与套环7连接处设置有密封垫片28，缸体1及吸管26均设置于容器主体27内部。

安装方法：将吸管26一端与液体腔室11底部相连，并将第二密封球25安装在液体腔室11底部并通过第二限位板24进行限位，接着将液体活塞9插入弹簧卡扣12内，将弹簧卡扣12安装于空气腔室10和液体腔室11的连接处，再将弹簧6底端放置到弹簧卡扣12内，接着将连杆2放置到缸体1内，并使连杆2底端穿过液体活塞9，液体活塞9位于第一凸台18和第二凸台19之间，此时支撑环17支撑于弹簧6上端。随后将空气阀门22设置于空气活塞8下部，将空气活塞8套在连杆2上，再将混合器3套在连杆2上并位于空气活塞8的上端。将套环7套在混合器3的外部并与缸体1相连。随后将第一密封球16按压到过滤器4内部的上端，并通过第一限位板15进行限位，随后将过滤器4放置于混合器3的上端内部，再将按钮5的下端插入套环7及混合器3之间，此时过滤器4位于按钮5的出液通道内。最后将密封垫片28放置到套环7与容器主体27连接处，并将瓶体与套环7底端螺纹连接，完成安装。

当按压按钮5时（按钮5向下运动时），如图8所示，气缸内空气压力大，气缸内空气从空气活塞8的气压平衡孔21上移，沿连杆2外壁上移，并从连杆2上端进入连杆2内。到混合器3的混合套筒14与液体混合。同时；空气腔室10的侧壁上的泄压孔23打开（空气活塞8的外壁上下密封唇边802脱离泄压孔23），1个大气压空气通过泄压孔23进入容器主体27，保持容器主体27始终为一个大气压。按压按钮5时，连杠带动空气活塞8向下运动，这时，气缸空气腔室10压力增加，空气阀门22立刻密封住活塞的气压平衡孔21。气缸的空气腔室10的高压空气沿空气通道向上喷出， 与液体在混合器3的混合室相遇。充分混合产生泡沫。当按钮5在下端位置不按压时,压缩弹簧6推动连杆2向上运动，同时带动空气活塞8向上滑动（在气缸内壁），这时，气缸的空气腔室10压力减小（体积变大了），空气阀门22立刻打开， 外面1个大气压的空气回补到气缸的空气腔室10内。同时气缸的液体腔室11压力变小（液体活塞9立刻密封液体孔20，液体腔室11体积变大），容器主体27里面一个大气压的液体，推开第二密封球25，液体流到气缸的液体腔室11。

当不按压按钮5时（按钮5回弹上升时），如图1所示，第一密封球16通过重力作用，自然下降，与混合器3的中心孔密封。这样阻止过滤网及按钮5里的残留泡沫回流到气缸的空气腔室10。当按钮5回弹时（不按压按钮5时），弹簧6回弹，推动连杆2向上运动，同时液体活塞9密封连杆2上的液体孔20，这时，气缸的液体腔室11压力减小（体积增加了），容器主体27里面一个压力的液体通过吸管26进入气缸的液体腔室11。另外：气缸空气腔室10气压减小（活塞向上运动，体积增加了），外面的空气回补到空气腔室10（外面空气推开空气阀门22）。

本实用新型结构合理，混合器3内部的混合套筒14内设置有第一密封球16，且第一密封球16通过第一限位板15进行限位，从而可避免泡沫发生回流并进入空气腔室10的情况；液体腔室11内部的底端设置有第二密封球25，且第二密封球25通过第二限位板24进行限位，可避免进入液体腔室11内的液体回流到容器主体27内，从而在下次按压按钮5时，可直接将液体腔室11内的液体直接上顶，避免重新再抽取液体，降低按压次数，从而提高使用寿命；气缸的空气腔室10侧壁设置有泄压孔23，且泄压孔23与空气活塞8的外壁上下密封唇边802相配合，可保持容器主体27始终为一个大气压，避免因压力问题导致容器主体27变形的情况。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种按压液体泡沫分配容器，其特征在于：包括泵体及容器主体（27）；

所述泵体包括缸体（1）、连杆（2）、混合器（3）、过滤器（4）、按钮（5）、弹簧（6）、套环（7）、空气活塞（8）及液体活塞（9），所述缸体（1）内部分为空气腔室（10）及液体腔室（11），所述空气腔室（10）和液体腔室（11）交界处设置有弹簧卡扣（12），所述弹簧卡扣（12）与弹簧（6）下端相连，所述弹簧卡扣（12）内活动设置有液体活塞（9），所述缸体（1）上端与套环（7）相连，所述套环（7）内部的上端活动设置有按钮（5），所述按钮（5）内设置有过滤器（4），所述过滤器（4）下端与混合器（3）上端相连，所述过滤器（4）为筒形且内部设置有网筛状多孔，所述过滤器（4）上还设置有至少一层致密纱网（13），所述混合器（3）内部设置有混合套筒（14），所述混合套筒（14）上端的内壁设置有若干第一限位板（15），所述混合套筒（14）上端的内部活动设置有第一密封球（16），所述第一密封球（16）通过第一限位板（15）进行限位，所述连杆（2）外侧设置有支撑环（17），所述支撑环（17）下表面与弹簧（6）上端相连，所述连杆（2）上端与混合器（3）下端相配合，所述连杆（2）下部设置有第一凸台（18）和第二凸台（19），所述第一凸台（18）位于第二凸台（19）的上方，所述液体活塞（9）套设在连杆（2）下部并位于第一凸台（18）和第二凸台（19）之间，液体活塞（9）的轴向长度小于第一凸台（18）和第二凸台（19）之间的距离，液体活塞（9）与连杆（2）设置为轴向的滑动副，所述连杆（2）内部为空心结构且顶部为敞开式，所述连杆（2）底端沿径向开设有液体孔（20），所述液体孔（20）与连杆（2）内部相连通，所述液体孔（20）位于第一凸台（18）和第二凸台（19）之间并与第二凸台（19）相邻，所述连杆（2）外部套设有空气活塞（8），所述空气活塞（8）开设有若干气压平衡孔（21），所述空气活塞（8）下端位于气压平衡孔（21）处活动设置有空气阀门（22），所述空气腔室（10）的侧壁还开设有泄压孔（23），所述空气活塞（8）上端与混合器（3）相连，所述液体腔室（11）的底部内壁设置有若干第二限位板（24），所述液体腔室（11）内部的底端设置有第二密封球（25），所述第二密封球（25）通过第二限位板（24）进行限位，所述液体腔室（11）的底端设置有吸管（26）；所述空气活塞（8）包括气体密封面（801）及外壁上下密封唇边（802），所述气体密封面（801）外侧设置有外壁上下密封唇边（802），所述外壁上下密封唇边（802）与缸体（1）内壁之间形成一个内凹型槽；

所述容器主体（27）的顶端为敞口结构且与套环（7）螺纹连接，所述缸体（1）及吸管（26）均设置于容器主体（27）内部。

2.根据权利要求1所述的一种按压液体泡沫分配容器，其特征在于：所述容器主体（27）与套环（7）连接处设置有密封垫片（28）。

3.根据权利要求1所述的一种按压液体泡沫分配容器，其特征在于：所述按钮（5）内部设置有液体通道，所述过滤器（4）及混合器（3）均设置于液体通道的内部下端，所述套环（7）套设于按钮（5）的外部，所述套环（7）与按钮（5）之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种按压液体泡沫分配容器，其特征在于：所述混合套筒（14）下部的外壁与混合器（3）下部内壁之间的距离大于连杆（2）顶部侧壁的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种按压液体泡沫分配容器，其特征在于：所述第一限位板（15）上端的厚度大于下端的厚度，所述第二限位板（24）上端的厚度大于下端的厚度。

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