CN213460019U - 一种扣式电池生产用滴电液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池生产用滴电液机构，包括基台、电液筒、挤压筒、电动推杆、点滴头、第一单向阀体和第二单向阀体，基台的上表面两端均焊接有撑板，两个撑板的顶部之间焊接有横梁，横梁上架设有电液筒，横梁的下方设置有挤压筒，挤压筒的一端设置有电动推杆，电动推杆的伸出端伸至挤压筒内，电液筒的底部与挤压筒之间通过下液管连通，下液管的中部连接有第一单向阀体，挤压筒的另一端连通有导液管，导液管的中部连接有第二单向阀体，且导液管的底端连接有点滴头，该种扣式电池生产用滴电液机构，采用机械化代替人工滴液，便于把控滴入的电液量，避免浪费，提高生产效率，同时可完成定量滴液，确保电池符合标准。

Description

一种扣式电池生产用滴电液机构

技术领域

本实用新型涉及扣式电池生产领域，具体为一种扣式电池生产用滴电液机构。

背景技术

扣式电池，也称纽扣电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，扣式电池在生产时，都是先制作电池壳体，再将电液滴到壳体内再进行密封，滴电液时就需要用到滴电液机构。

目前所使用的扣式电池生产用滴电液机构，大多采用人工控制滴液，难以把控滴入的电液量，难以定量下料，很容易造成浪费或滴液不足的现象，从而致使电池不达标，其次，人工手动滴液时，需要注意力集中，长时间的工作很容易疲劳，从而增加失误的几率，同时加工速度慢，生产效率低。

为解决上述问题，因此我们提出一种扣式电池生产用滴电液机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扣式电池生产用滴电液机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种扣式电池生产用滴电液机构，包括基台、电液筒、挤压筒、电动推杆、点滴头、第一单向阀体和第二单向阀体，所述基台的上表面两端均焊接有撑板，两个所述撑板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁上架设有电液筒，用于储存电液，所述横梁的下方设置有挤压筒，所述挤压筒的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端伸至挤压筒内，且所述电动推杆的内端固定有推板，用于挤出电液，所述电液筒的底部与挤压筒之间通过下液管连通，所述下液管的中部连接有第一单向阀体，所述第一单向阀体包括连接管、挡板、固定板、弹簧和密封板，所述连接管的内壁上固定有挡板，所述挡板的中心处开设有排液孔，所述挡板的下方设置有固定板，且所述固定板的两端固定于连接管的内壁上，所述固定板的上表面中心处固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有密封板，且所述密封板紧贴在挡板的底部，用于让电液单向流动，同时实现定量滴液，所述挤压筒的另一端连通有导液管，所述导液管的中部连接有第二单向阀体，且所述导液管的底端连接有点滴头，用于滴出电液。

优选的，所述第一单向阀体与第二单向阀体的结构相同，且所述第二单向阀体中的挡板位于挤压筒与其内部的固定板之间。

优选的，所述推板位于下液管和导液管之间。

优选的，所述基台的上表面中心处开设有导向槽，且所述导向槽位于点滴头的正下方。

优选的，所述电动推杆的底座端固定于相近的撑板上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在电液筒的下方连接有挤压筒，并在挤压筒上设置有电动推杆和推板组合，利用电动推杆带着推板将电液挤入到点滴头中进行滴液，采用机械化代替人工滴液，便于把控滴入的电液量，避免浪费，同时能够降低失误，加快生产速度，提高生产效率；通过在下液管和导液管上设置有单向阀体，用于控制电液的流向，同时可完成定量滴液，确保电池符合标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种扣式电池生产用滴电液机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型中单向阀体的结构示意图；

图3是本实用新型中推板的位置结构示意图；

图4是本实用新型中抽液时的状态结构示意图；

图5是本实用新型中基台的结构示意图。

图中：1、基台；2、撑板；3、横梁；4、电液筒；5、下液管；6、挤压筒；7、电动推杆；8、推板；9、导液管；10、点滴头；11、导向槽；12、第一单向阀体；13、第二单向阀体；14、连接管；15、挡板；16、排液孔；17、固定板；18、弹簧；19、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种扣式电池生产用滴电液机构，包括基台1、电液筒4、挤压筒6、电动推杆7、点滴头10、第一单向阀体12和第二单向阀体13，基台1的上表面两端均焊接有撑板2，两个撑板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3上架设有电液筒4，用于向挤压筒6内补充电液，横梁3的下方设置有挤压筒6，挤压筒6的一端设置有电动推杆7，电动推杆7的伸出端伸至挤压筒6内，且电动推杆7的内端固定有推板8，用于挤压出电液，电液筒4的底部与挤压筒6之间通过下液管5连通，下液管5的中部连接有第一单向阀体12，第一单向阀体12包括连接管14、挡板15、固定板17、弹簧18和密封板19，连接管14的内壁上固定有挡板15，挡板15的中心处开设有排液孔16，挡板15的下方设置有固定板17，且固定板17的两端固定于连接管14的内壁上，固定板17的上表面中心处固定有弹簧18，弹簧18的顶部固定有密封板19，且密封板19紧贴在挡板15的底部，用于控制电液定向流通，同时实现定量滴液，挤压筒6的另一端连通有导液管9，导液管9的中部连接有第二单向阀体13，用于控制电液在导液管9中的走向，且导液管9的底端连接有点滴头10，用于滴出电液。

本实施例中，第一单向阀体12与第二单向阀体13的结构相同，且第二单向阀体13中的挡板15位于挤压筒6与其内部的固定板17之间，便于控制电液走向。

本实施例中，推板8位于下液管5和导液管9之间，便于推出和补充电液。

本实施例中，基台1的上表面中心处开设有导向槽11，且导向槽11位于点滴头10的正下方，便于精准滴液。

本实施例中，电动推杆7的底座端固定于相近的撑板2上，便于支撑固定。

本实用新型的原理及优点：使用此滴电液机构时，先进行调试，先将电液加入到电液筒4中，在点滴头10的下方放置接料筒，然后通过PLC控制器开启电动推杆7，向外拉回推板8，推板8在拉回的过程中，挤压筒6内形成负压，此时，第二单向阀体13内的密封板19被紧紧的贴在挡板15上，对挡板15进行密封，第一单向阀体12内的弹簧18被压缩，密封板19与挡板15脱离接触，从而打开排液孔16，电液筒4内的电液从下液管5和第一单向阀体12内流下，挤压筒6利用压力将电液吸入到挤压筒6内，待电液进入到挤压筒6内部后，控制电动推杆7带着推板8推进，推板8在推进的过程中，电液会将第一单向阀体12中的密封板19向上挤压，让其牢牢的贴在挡板15上对排液孔16进行密封，同时电液会向第二单向阀体13内的密封板19施压，压缩第二单向阀体13内的弹簧，冲开其内部的排液孔16，从而将电液送入到点滴头10内滴出，测量滴出的电液量，通过PLC控制器调整电动推杆7的行程致使推出标准的电液量即可，从而完成调试，例如，电动推杆推进1cm能够挤出标准量的电液，缩回1cm时，将向挤压筒6内吸入标准量的电液，此后不需要再变动电动推杆7的行程即可进行定量滴液，在滴液时，将电池壳体放在导向槽11内，再将其推到点滴头10的正下方，通过PLC控制器操控电动推杆7推进滴液，缩回补液，依此循环，可实现定量滴液，同时避免挤压筒6内吸入空气，采用机械化代替人工滴液，便于把控滴入的电液量，避免浪费，同时能够降低失误，加快生产速度，提高生产效率，需要说明的是，完成调试后，在推进推板8时，避免其越过下液管5，让下液管5始终位于推板与导液管9之间，可避免电液渗漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扣式电池生产用滴电液机构，包括基台(1)、电液筒(4)、挤压筒(6)、电动推杆(7)、点滴头(10)、第一单向阀体(12)和第二单向阀体(13)，其特征在于：所述基台(1)的上表面两端均焊接有撑板(2)，两个所述撑板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)上架设有电液筒(4)，所述横梁(3)的下方设置有挤压筒(6)，所述挤压筒(6)的一端设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸出端伸至挤压筒(6)内，且所述电动推杆(7)的内端固定有推板(8)，所述电液筒(4)的底部与挤压筒(6)之间通过下液管(5)连通，所述下液管(5)的中部连接有第一单向阀体(12)，所述第一单向阀体(12)包括连接管(14)、挡板(15)、固定板(17)、弹簧(18)和密封板(19)，所述连接管(14)的内壁上固定有挡板(15)，所述挡板(15)的中心处开设有排液孔(16)，所述挡板(15)的下方设置有固定板(17)，且所述固定板(17)的两端固定于连接管(14)的内壁上，所述固定板(17)的上表面中心处固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶部固定有密封板(19)，且所述密封板(19)紧贴在挡板(15)的底部，所述挤压筒(6)的另一端连通有导液管(9)，所述导液管(9)的中部连接有第二单向阀体(13)，且所述导液管(9)的底端连接有点滴头(10)。

2.如权利要求1所述的扣式电池生产用滴电液机构，其特征在于：所述第一单向阀体(12)与第二单向阀体(13)的结构相同，且所述第二单向阀体(13)中的挡板(15)位于挤压筒(6)与其内部的固定板(17)之间。

3.如权利要求1所述的扣式电池生产用滴电液机构，其特征在于：所述推板(8)位于下液管(5)和导液管(9)之间。

4.如权利要求1所述的扣式电池生产用滴电液机构，其特征在于：所述基台(1)的上表面中心处开设有导向槽(11)，且所述导向槽(11)位于点滴头(10)的正下方。

5.如权利要求1所述的扣式电池生产用滴电液机构，其特征在于：所述电动推杆(7)的底座端固定于相近的撑板(2)上。

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