CN211961883U - 一种给皂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给皂器，包括给皂器主体，所述给皂器主体包括动力驱动装置、上盖、缸体、皮碗体、阀板以及下盖，共同组装而成。所述给皂器还包括位于给皂器主体外侧、由连接部与给皂器主体横向地气液连通的直立单向发泡管件；直立单向发泡管件的顶端为皂液泡沫出口；连接部内设置有流通槽；给皂器通过将吸入的皂液和气体混合后经所述连接部内的流通槽横向导入至直立单向发泡管件，在直立单向发泡管件内向上流动并发泡后由顶端的皂液泡沫出口喷出，从而实现改变出液方向。

Description

一种给皂器

技术领域

本实用新型涉及供电设备领域，尤其是一种给皂器。

背景技术

现有给皂器为竖置一体发泡或者倒置分体发泡，容易让液体回流，第一次使用跟第二次使用时间间隔较长的情况下，液体会因自重回流。从而导致第二次使用时需要长时间才能出液，例如正常1秒出液，如在液体已回流的情况下出液需要2~2.5秒。其他类型的给皂器可能因气液混合不充分而导致发泡不充分，影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种给皂器，解决现有给皂器液体回流、二次使用时出液时间延长以及发泡量不足等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种给皂器，包括给皂器主体，所述给皂器主体包括动力驱动装置、上盖、缸体、皮碗体、阀板以及下盖，共同组装而成；所述给皂器还包括位于给皂器主体外侧、由连接部与给皂器主体横向地气液连通的直立单向发泡管件；直立单向发泡管件的顶端为皂液泡沫出口；所述连接部内设置有流通槽；所述给皂器通过将吸入的皂液和气体混合后经所述连接部内的流通槽横向导入至直立单向发泡管件，在直立单向发泡管件内向上流动并发泡后由顶端的皂液泡沫出口喷出，从而实现改变出液方向。

进一步地，所述直立单向发泡管件与给皂器主体竖直平行；连接部末端连接直立单向发泡管件的底端管口侧壁，直立单向发泡管件由连接部支撑向上延伸预定管长高度。

进一步地，所述直立单向发泡管件包括单向发泡管和起泡装置；起泡装置是上下两端为多孔结构的内套管，套设于单向发泡管内共同形成套管结构；起泡装置具有预定长度以足够引导气流，使气流充分与两端的多孔结构接触；所述流通槽与起泡装置内气液连通。

进一步地，所述单向发泡管自连接部末端竖直向上地延伸预定管长；连接部末端连接单向发泡管底端管口侧壁；单向发泡管底端管口侧壁设置有入口与流通槽连通，用于供气体和皂液自入口导入单向发泡管件内。

进一步地，阀板外侧壁向外横向突出地设置所述连接部，单向发泡管通过连接部与阀板连接且由连接部支撑；所述下盖一侧向外突出地形成端盖，端盖盖合于单向发泡管底端且封闭底端管口及连接部。

进一步地，所述连接部与阀板为一体成型的整体结构；单向发泡管与阀板为一体成型的整体结构；端盖与所述下盖为一体成型的整体结构，横向突出地设置于下盖外侧壁；端盖内部为空腔，与流通槽连通；单向发泡管底端管口为水平端面，所述连接部为水平连接部，端盖为水平端盖；水平端盖盖合于水平端面且支撑直立单向发泡管件。

进一步地，所述阀板和下盖扣合且共同限定储液空间、储气空间、气液混合空间以及所述流通槽；下盖设置有进液管和进气孔；进液管和进气孔分别与储液空间和储气空间连通，且与皮碗体通过阀板上开设的吸入通道连通；所述流通槽一端延伸开设于阀板下表面和下盖上表面且与气液混合空间连通；气液混合空间与皮碗体通过阀板上开设的排出通道连通；通过皮碗体扩张和压缩吸入气体和皂液混合后由排出通道向下压入所述气液混合空间，经流通槽进入连接部横向导入直立单向发泡管件内。

进一步地，阀板下表面以及下盖的上表面对应设置有相互隔开的储液空间、储气空间、气液混合空间和流通槽；所述吸入通道由安装于阀板的止回阀打开或关闭；阀板下表面的气液混合空间底部设置有打开或关闭排出通道的排出阀体；排出阀体的出料方向朝向流通槽。

进一步地，所述皮碗体安装于所述缸体内，整体安装于上盖；阀板与下盖扣合后安装于缸体底部；上盖安装于动力驱动装置的底部，缸体与上盖活动连接且安装于上盖底部；上盖和缸体形成的内部空间中设置有偏心轮以及与皮碗体活动连接的摆架；动力驱动装置的输出轴与偏心轮相连并带动偏心轮转动，通过连接杆同步带动摆架整体扰动从而带动皮碗体实现压缩和扩展状态的循环改变。

进一步地，进液管和进气孔设置于所述下盖的底部；所述进液管内增加有防止皂液倒流的逆流阀；下盖位于给皂器底部；进液管和进气孔设置于给皂器主体底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的给皂器通过将单向发泡管件与给皂器主体之间横向隔开后直立向上地设置，使给皂器主体吸入的皂液和气体混合后经所述连接部内的流通槽横向导入至直立单向发泡管件，在直立单向发泡管件内向上流动并发泡后由顶端的皂液泡沫出口喷出，从而实现改变出液方向，气体流动路径足够长，与皂液充分接触发泡。

进一步地，进液管设置于给皂器底部，进液管内增设防止液体回流的逆流阀，有效防止漏液和皂液倒流，且二次使用时出液时间不会延长。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例给皂器的立体图。

图2是本实用新型实施例给皂器另一方向立体图。

图3是本实用新型实施例给皂器的爆炸图。

图4是本实用新型实施例给皂器倒置状态的爆炸图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1-4所示，本实用新型的实施例涉及一种给皂器100，包括给皂器主体10以及位于主体外侧与主体横向连通的直立单向发泡管件20。单向发泡管件20是由给皂器主体外侧壁向外横向伸出的连接部末端竖直向上地延伸一定管长的套管，单向发泡管件20顶端为泡沫出口25。本实施例中，单向发泡管件20为竖直设置于主体外侧且与主体竖直平行设置的套管结构。单向发泡管件20与主体外侧壁之间由连接部28横向连接，横向连接部末端支撑单向发泡管件20。具体例子中连接部为水平连接部，内部开设有流通槽。按照使用时的方向，给皂器主体10包括动力驱动装置1，上盖2、缸体3、偏心轮4、摆架5、皮碗体6、阀板8以及下盖9。进液管12安装于位于给皂器底部的下盖9的下表面。其中，上盖2安装于动力驱动装置1顶部；偏心轮4、摆架5、皮碗体6的皮碗单元容纳于上盖2的腔体内；皮碗体6插入缸体3的开孔内，整体安装于上盖2上；阀板8与下盖9扣合后安装于缸体3底部。动力驱动装置1、上盖2、缸体3、阀板8、下盖9上对应设置螺丝孔，由螺丝30、40进一步固定，共同组装为给皂器主体10，皂器主体10为罐状结构，用于吸入并混合皂液和气体。动力驱动装置1较佳为马达，与上盖2之间卡紧，由螺丝40进一步固定。所述阀板8与下盖9扣合的内部限定有储液空间、储气空间以及气液混合空间。阀板下表面在储液空间、储气空间以及气液混合空间的底部分别设置有止回阀。进液管12和进气孔13分别与储液空间、储气空间连通，且分别通过止回阀与皮碗体6连通。气液混合空间通过止回阀与皮碗气液连通；气液混合空间通过流通槽与单向发泡管件20内部气液连通。

下盖9的上表面具有相互间隔的储液空间90和储气空间91，下表面设置有进液管12且通过下盖9上设置的通孔与所述储液空间90连通，下盖9顶部设置进气孔13且通过下盖9上设置的通孔与所述储气空间91连通。下盖9的底部中心设置有气液混合空间93。气液混合空间93、储液空间90和储气空间91相互隔开。进液管12竖向安装于所述下盖9的下表面，进液管12连通于所述储液空间90。进气孔13设置在下盖9的下表面。下盖9上表面还开设流通槽94连接气液混合空间93，向下盖9的边沿延伸，下盖9外侧向外突出地形成端盖26，较佳地为水平端盖26，且与下盖9一体成型的整体结构，端盖26内部可设置为空腔，与流通槽94贯通，用于容置和导流混合的气体和皂液。本实用新型的进液管12设置于下盖9的下表面（底部）即位于给皂器主体的底部，在进液管12内增加逆流阀14，以防止皂液倒流。更具体地，逆流阀14设置于进液管12与上盖9的连接处即进液口15的内部。

阀板8的下表面（参照图4）也相应具有储液空间80、储气空间81分别与下盖9的储液空间90、储气空间91对应扣合形成总的储液空间和储气空间，储液空间80和储气空间81的底部的若干吸入通道（或通孔）82（图3所示为4个）上分别安装有止回阀85。阀板8的下表面还设有气液混合空间83与下盖9上表面的气液混合空间93扣合形成总的气液混合空间，且与单向发泡管件20内部通过流通槽84连通。阀板8的下表面开设有流通槽84与气液混合空间83连通，且与下盖9上表面开设的流通槽94扣合形成总的流通槽，与端盖26内部的空腔贯通，且与单向发泡管件20内部贯通。阀板8中部的气液混合空间83的底部的若干排出通道（或通孔）86上（图中所示为3个）设有用于打开和关闭排出通道86的排出阀体7。

阀板8下表面的储液空间80、储气空间81、气液混合空间83相互隔开，气液混合空间83中心设有凸块（例如三角形），用于固定排出阀体7，凸块周围为排出通道86，排出阀体7顶部有开槽卡紧于凸块上从而固定，排出阀体7顶部的阀片可开合地覆盖于气液混合空间83底部的排出通道（或通孔）86上。排出阀体7底面由阀芯分隔为若干个气液混合区域和出料区域，其出料方向朝向流通槽，向流通槽84排出气液混合物。排出阀体7的底部与下盖9上设置的卡槽卡紧配合。

给皂器还包括位于给皂器主体外侧、由横向连接部28与给皂器主体的阀板8横向地气液连通的直立单向发泡管件20。单向发泡管件20包括单向发泡管22以及单向发泡管22内套设的起泡装置23。单向发泡管件内还可设有单向逆止阀防止皂液倒流。阀板8外侧壁向外突出形成连接部28，连接部28的末端向上竖直地设置直立的单向发泡管22。连接部28与阀板8外侧壁是一体成型的整体结构；较佳地，单向发泡管22、横向连接部28是与阀板8一体成型的整体结构。单向发泡管件的底端端面27由连接部28横向支撑连接，较佳为水平端面。单向发泡管22与连接部28呈L形。单向发泡管件20具有一定的高度，自水平端面27竖直向上或直立地延伸预定管长。相应地，所述单向发泡管22自连接部28末端竖直向上地延伸预定管长，更具体地，连接部末端连接单向发泡管底端管口侧壁；单向发泡管底端管口侧壁设置有入口与流通槽84连通，用于供气体和皂液自入口导入单向发泡管件内。

阀板8与单向发泡管22底端之间的€水平连接部28内形成流通槽，作为流通槽84延伸的一段。非限定性例子中，阀板8为圆盘形，单向发泡管件20由水平连接部与阀板8外侧壁连接，管长方向竖直向上，与给皂器主体中心轴线平行，且位于皂器主体外侧。单向发泡管件的底端端面27由下盖9的端盖26盖合且封闭底端管口及连接部。阀板8设置的气液混合空间83与下盖9的气液混合空间93扣合形成整个气液混合空间，通过阀板8下表面的流通槽84与下盖9上表面的流通槽94扣合形成的总的横向流通槽，流通槽与单向发泡管件20的底端入口贯通，将气液混合空间内的气体和皂液横向（水平方向地）导入单向发泡管件20，然后沿直立单向发泡管进行竖直方向流动并发泡后喷出，从而改变液体流动和改变出液方向。单向发泡管件20的起泡装置23长度与单向发泡管22的长度相适配，起泡装置23的上下两端为多孔结构24（例如发泡网），起泡装置23整体为内套管，管长需保证足够引导气流，使气流充分与两端的多孔结构24接触。单向发泡管22的顶部可进一步连接喷嘴21作为皂液泡沫出口25，喷嘴21末端变细，以利于发泡且防止液体回流。喷嘴21内部可进一步设置单向逆止阀进一步防止皂液泡沫回流。在其他实施例中，单向发泡管22的顶端直接作为皂液泡沫出口25，不另行连接喷嘴21。

皮碗体6安装于所述缸体3内部，皮碗体6可进行压缩和扩张。进气孔13、进液管12分别与皮碗体6彼此连通，皮碗体6 与阀板下表面的气液混合空间83通过装设有排出阀体7的排出通道连通。皮碗体6扩张时，气体和皂液分别从进气孔13和进液管12进入储液空间90和储气空间91，经过阀板的储液空间80和储气空间81内设置的止回阀85打开的吸入通道82后进入皮碗体6对应的皮碗体单元60内。皮碗体 6压缩时，止回阀85封闭，皂液和气体经排出阀体7打开的对应排出通道（或通孔）86进入气液混合空间83内，在阀板8和下盖9扣限定的气液混合空间混合，由排出阀体7的排出通道经流通槽84/94后压入单向发泡管件20内部。

皂液和气体经气液混合空间83/93导入至单向发泡管件20的底端入口，经过起泡装置23时，会附着在多孔结构24产生泡沫，然后泡沫进入到两层多孔结构24 之间，再由气流经过第二层多孔结构24吹出，产生大量的泡沫。气液混合自气液混合空间83/93经横向流通槽84/94以及向上直立的单向发泡管件20发泡，气液混合的流通路径方向改变、出液方向方向改变，且路径较长，结合起泡装置23的作用，使皂液和气体混合充分，发泡效率更高。

皮碗体6包括多个皮碗体单元60，皮碗体单元60分别对应于所述储液空间90和储气空间91。皮碗体6上的皮碗体单元60在展开和收缩后能对储液空间90和储气空间91中的皂液和空气吸入皮碗体6中，使皂液和空气混合。

进气孔13、进液管12以及皮碗体6彼此连通，皮碗体6扩张时，气体和皂液分别从进气孔13和进液管12进入下盖9内部，并经过止回阀85打开的阀板8的吸入通道（即通孔）82后进入皮碗体6中混合；皮碗体6压缩时，止回阀85封闭阀板8的吸入通道（即通孔）82，气体和皂液通过阀板8的气液混合空间83底部的排出通道（或通孔）86压入气液混合空间83/93，由排出阀体7的排出通道经流通槽84压入单向发泡管件20内的起泡装置23产生泡沫，最后单向发泡管件的顶端喷出。

缸体3与上盖2活动连接且设置于上盖2顶部。在所述上盖2和缸体3形成的内部空间中设置有偏心轮4以及与皮碗体6活动连接的摆架5。

动力驱动装置1的输出轴与偏心轮4相连、并带动偏心轮4转动。偏心轮4上开设有偏心孔，摆架5下部设置用于插入偏心孔中的连接杆；动力驱动装置1带动偏心轮4转动时，通过连接杆同步带动摆架5整体扰动。皮碗体6底部与摆架5活动连接，当摆架5运动时，带动皮碗体6实现压缩和扩展状态的循环改变。

优选地，所述动力驱动装置1为电动马达；电动马达通过螺丝40固定于上盖2顶部。

实际运行过程中，动力驱动装置1带动偏心轮4转动，偏心轮4推动摆架5往复运动，摆架5退后（向上）运动时，皮碗体单元60由压缩状态变为张开状态，在负压作用下，液体由下盖9上的进液管12、气体由下盖9上的进气孔13通过止回阀85开启阀板的吸入通道82进入皮碗体单元60，摆架5前进（向下）运动时，皮碗体单元60由张开状态变为压状态，止回阀85封闭阀板的吸入通道82，排出阀体7开启阀板8的排出通道86，气体和皂液压入阀板8和下盖9的气液混合空间83/93，经排出阀体7的出料区域和流通槽84/94压入单向发泡管件20，进入单向发泡管件20内起泡装置23，由多孔结构24将皂液变为泡沫状。

本实用新型给皂器通过将单向发泡管件20设置于皂器主体外侧，经横向连接部支撑后竖直向上地延伸一定管长，由顶部末端喷出泡沫，以此设置从而改变出液方向、延长气体和液体混合流动的通道，进一步设置具有一定管长的起泡装置23及其内部间隔一定距离的双层或多层网状结构24，能充发泡。进一步地，在进液口增加逆流阀，防止液体倒流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本申请的范围；本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种给皂器，包括给皂器主体，所述给皂器主体包括动力驱动装置、上盖、缸体、皮碗体、阀板以及下盖，共同组装而成；其特征在于：所述给皂器还包括位于给皂器主体外侧、由连接部与给皂器主体横向地气液连通的直立单向发泡管件；直立单向发泡管件的顶端为皂液泡沫出口；所述连接部内设置有流通槽；所述给皂器通过将吸入的皂液和气体混合后经所述连接部内的流通槽横向导入至直立单向发泡管件，在直立单向发泡管件内向上流动并发泡后由顶端的皂液泡沫出口喷出，从而实现改变出液方向。

2.如权利要求1所述的给皂器，其特征在于：所述直立单向发泡管件与给皂器主体竖直平行；连接部末端连接直立单向发泡管件的底端管口侧壁，直立单向发泡管件由连接部支撑向上延伸预定管长高度。

3.如权利要求1所述的给皂器，其特征在于：所述直立单向发泡管件包括单向发泡管和起泡装置；起泡装置是上下两端为多孔结构的内套管，套设于单向发泡管内共同形成套管结构；起泡装置具有预定长度以足够引导气流，使气流充分与两端的多孔结构接触；所述流通槽与起泡装置内气液连通。

4.如权利要求3所述的给皂器，其特征在于：所述单向发泡管自连接部末端竖直向上地延伸预定管长；连接部末端连接单向发泡管底端管口侧壁；单向发泡管底端管口侧壁设置有入口与流通槽连通，用于供气体和皂液自入口导入单向发泡管件内。

5.如权利要求4所述的给皂器，其特征在于：阀板外侧壁向外横向突出地设置所述连接部，单向发泡管通过连接部与阀板连接且由连接部支撑；所述下盖一侧向外突出地形成端盖，端盖盖合于单向发泡管底端且封闭底端管口及连接部。

6.如权利要求5所述的给皂器，其特征在于：所述连接部与阀板为一体成型的整体结构；单向发泡管与阀板为一体成型的整体结构；端盖与所述下盖为一体成型的整体结构，横向突出地设置于下盖外侧壁；端盖内部为空腔，与流通槽连通；单向发泡管底端管口为水平端面，所述连接部为水平连接部，端盖为水平端盖；水平端盖盖合于水平端面且支撑直立单向发泡管件。

7.如权利要求5所述的给皂器，其特征在于：所述阀板和下盖扣合且共同限定储液空间、储气空间、气液混合空间以及所述流通槽；下盖设置有进液管和进气孔；进液管和进气孔分别与储液空间和储气空间连通，且与皮碗体通过阀板上开设的吸入通道连通；所述流通槽一端延伸开设于阀板下表面和下盖上表面且与气液混合空间连通；气液混合空间与皮碗体通过阀板上开设的排出通道连通；通过皮碗体扩张和压缩吸入气体和皂液混合后由排出通道向下压入所述气液混合空间，经流通槽进入连接部横向导入直立单向发泡管件内。

8.如权利要求7所述的给皂器，其特征在于：阀板下表面以及下盖的上表面对应设置有相互隔开的储液空间、储气空间、气液混合空间和流通槽；所述吸入通道由安装于阀板的止回阀打开或关闭；阀板下表面的气液混合空间底部设置有打开或关闭排出通道的排出阀体；排出阀体的出料方向朝向流通槽。

9.如权利要求1所述的给皂器，其特征在于：所述皮碗体安装于所述缸体内，整体安装于上盖；阀板与下盖扣合后安装于缸体底部；上盖安装于动力驱动装置的底部，缸体与上盖活动连接且安装于上盖底部；上盖和缸体形成的内部空间中设置有偏心轮以及与皮碗体活动连接的摆架；动力驱动装置的输出轴与偏心轮相连并带动偏心轮转动，通过连接杆同步带动摆架整体扰动从而带动皮碗体实现压缩和扩展状态的循环改变。

10.如权利要求1~9任一项所述的给皂器，其特征在于：进液管和进气孔设置于所述下盖的底部；所述进液管内增加有防止皂液倒流的逆流阀；下盖位于给皂器底部；进液管和进气孔设置于给皂器主体底部。

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