CN213670235U - 一种双组份回吸式点胶阀 - Google Patents

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董成军
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Abstract

本实用新型公开了一种双组份回吸式点胶阀,包括桶状结构的阀体,所述阀体通过隔板分隔出压力腔和送胶腔,所述阀体与压力腔对应的侧壁上设置有与压力腔连通的第一气口和第二气口,所述压力腔内设置有活塞,所述送胶腔的底端开设有点胶通道,所述活塞的下侧面设置有穿过隔板的顶针;本实用新型中设置的回吸组件与顶针相配合,通过压力腔内活塞带动设置在顶针上的挡板向下运动,气囊自身扩张,从而能够使点胶通道内的胶液及时进入回吸管内,避免了产生多余的胶液,提高了断胶性能;设置在送胶腔内的混胶组件能够使两种胶液进行混合,使得两种胶液不需要先进行混合再通入点胶阀内,节省了成本,同时使用更加便捷。

Description

一种双组份回吸式点胶阀
技术领域
本实用新型属于点胶机设备技术领域,涉及一种双组份回吸式点胶阀。
背景技术
点胶阀是点胶机上最重要的工作执行部件。点胶机是一种通过点胶阀对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶阀因开启和关断方式不同分为不同的类型,目前市场上的顶针式点胶阀一般只能够使用单组份的胶液,而且关闭时顶针向下运动,不具备回吸的作用,点胶通道离开工件后点胶管内的胶液仍然会从点胶通道内流出,断胶性能差,因此需要设计一种能够适应双组份胶液且断胶性能好的点胶阀。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种双组份回吸式点胶阀,很好的解决了目前的顶针点胶阀不能适应双组份胶液,且断胶性能差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种双组份回吸式点胶阀,包括桶状结构的阀体,所述阀体通过隔板分隔出压力腔和送胶腔,所述阀体与压力腔对应的侧壁上设置有与压力腔连通的第一气口和第二气口,所述压力腔内设置有活塞,所述送胶腔的底端开设有点胶通道,所述活塞的下侧面设置有穿过隔板的顶针,所述送胶腔内设置有用于回吸点胶通道内胶液的回吸组件,所述阀体与送胶腔对应的一侧壁上开设有通孔,所述通孔内设置有混胶组件。
进一步地,所述顶针的一端固定连接在活塞的下侧面,另一端能够插接在点胶通道内。
进一步地,所述回吸组件包括套接在顶针上的气囊、连接在气囊与点胶通道之间的回吸管、设置在顶针上的挡板,所述气囊的一侧面与隔板固定连接,相对的一侧面与挡板固定连接,所述回吸管的一端与气囊连通,另一端与点胶通道的下端一侧面连通。
进一步地,所述混胶组件包括两个进胶壳体、设置在进胶壳体一侧的混合壳体、设置在进胶壳体与混合壳体之间的多对连接管,两个所述进胶壳体伸出阀体的一侧设置有与进胶壳体连通的进胶管,所述混合壳体上开设有多个通孔。
进一步地,所述隔板与压力腔之间设置有密封垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中设置的回吸组件与顶针相配合,通过压力腔内活塞带动设置在顶针上的挡板向下运动,气囊自身扩张,从而能够使点胶通道内的胶液及时进入回吸管内,避免了产生多余的胶液,提高了断胶性能;设置在送胶腔内的混胶组件能够使两种胶液进行混合,使得两种胶液不需要先进行混合再通入点胶阀内,节省了成本,同时使用更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、阀体;2、隔板;3、压力腔;31、第一气口;32、第二气口;33、活塞;4、送胶腔;41、进胶口;5、点胶通道;6、顶针;7、回吸组件;71、气囊;72、回吸管;73、挡板;8、混胶组件;81、进胶壳体;82、混合壳体;83、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型采用的技术方案如下:一种双组份回吸式点胶阀,包括桶状结构的阀体1,该阀体1的顶端通过螺栓固定连接有固定盖,便于维修,所述阀体1通过隔板2分隔出压力腔3和送胶腔4,所述阀体1与压力腔3对应的侧壁上开设有与压力腔3连通的第一气口31和第二气口32,压力腔3内设置有活塞33,使用时,第一气口31和第二气口32均接入现有的供压装置,使得活塞33能够在压力腔3内上下运动,所述送胶腔4的底端开设有点胶通道5,所述活塞33的下侧面设置有穿过隔板2的顶针6,具体的,顶针6依次穿设在压力腔3、隔板2、送胶腔4内,顶针6的一端焊接或卡接在活塞33的下侧面,另一端位于送胶腔4内,顶针6能够随着活塞33上下运动,继而顶针6的下端能够插入到点胶通道5内,防止送胶腔4内的胶液流入到点胶通道5内,顶针6靠近点胶通道5的一端为锥形体,便于插入点胶通道5内,所述送胶腔4内设置有用于回吸点胶通道5内胶液的回吸组件7,所述阀体1与送胶腔4对应的一侧壁上开设有通孔,所述通孔内设置有混胶组件8。
所述回吸组件7包括套接在顶针6上的呈环状结构的气囊71、连接在气囊71与点胶通道5之间的回吸管72、设置在顶针6上的挡板73,所述气囊71的一侧面与隔板2粘接,相对的一侧面与挡板73粘接,阀体1内开设有通道,该回吸管72置于通道内,所述回吸管72的一端与气囊71连通,另一端与点胶通道5的下端一侧面连通,具体的,所述挡板73螺纹连接在顶针6上,挡板73能够随着顶针6上下运动,从而使气囊71随着挡板73进行收缩和扩张,气囊71的扩张能够使点胶通道5内的胶液进入到回吸管72,气囊71的收缩能够使回吸管72内的胶液再次流入到点胶通道5内,通过气囊71的收缩能够避免点胶通道5在远离工件时点胶通道5内的胶液继续流入工件上,产生多余的胶液。
所述混胶组件8包括两个进胶壳体81、设置在进胶壳体81一侧的混合壳体82、设置在进胶壳体81与混合壳体82之间的多对连接管83,两个所述进胶壳体81伸出阀体1的一侧设置有与进胶壳体81连通的进胶管41,所述混合壳体82上开设有多个通孔,具体的,两个进胶口41均对应连通有进胶壳体81,两个进胶壳体81上均连通有三个连接管83,一个进胶壳体81与另一个进胶壳体81所对应的连接管83为一对,且沿着混合壳体82的侧面纵向设置有三对,两个胶液通过连接管83流入混合壳体82内,两种胶液流动过程中自动进行混合,不需要施加外力进行搅拌,混合壳体82的一侧上端的多个通孔内插入有引流管,引导胶液流入到送胶腔4内,所述隔板2与压力腔3之间粘接有密封垫,增加气密性。
首次使用时,供压装置连接第一气口31和第二气口32,首先供压装置使得活塞33向上运动,设置在活塞33下侧面的顶针6随着活塞33向上运动,设置在顶针6上的挡板73随着顶针6向上运动,挡板73向上运动的过程中气囊71受到挡板73的挤压逐渐收缩,回吸管72内的气体排出点胶通道5,设置在进胶口41的现有供胶装置对本装置进行供胶,两种不同的胶液通过两个进胶口41进入到混胶组件8内,胶液在混合壳体82内进行自动混合后流入到送胶腔4内,然后混合后的胶液通过点胶通道5流入到工件上;当所需胶液流出完毕后,点胶通道5远离工件,供压装置使得活塞33向下运动,依次的,顶针6随着活塞33向下运动,挡板73随着顶针6向下运动,气囊71逐渐扩张,回吸管72通过气囊71的扩张吸取点胶通道5内的胶液,避免了胶液从点胶通道5内流出,最后顶针6插接在点胶通道5内,防止胶液流入到点胶通道5内,完成一次工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双组份回吸式点胶阀,包括桶状结构的阀体,其特征在于:所述阀体通过隔板分隔出压力腔和送胶腔,所述阀体与压力腔对应的侧壁上设置有与压力腔连通的第一气口和第二气口,所述压力腔内设置有活塞,所述送胶腔的底端开设有点胶通道,所述活塞的下侧面设置有穿过隔板的顶针,所述送胶腔内设置有用于回吸点胶通道内胶液的回吸组件,所述阀体与送胶腔对应的一侧壁上开设有通孔,所述通孔内设置有混胶组件。
2.根据权利要求1所述的双组份回吸式点胶阀,其特征在于:所述顶针的一端固定连接在活塞的下侧面,另一端能够插接在点胶通道内。
3.根据权利要求2所述的双组份回吸式点胶阀,其特征在于:所述回吸组件包括套接在顶针上的气囊、连接在气囊与点胶通道之间的回吸管、设置在顶针上的挡板,所述气囊的一侧面与隔板固定连接,相对的一侧面与挡板固定连接,所述回吸管的一端与气囊连通,另一端与点胶通道的下端一侧面连通。
4.根据权利要求1所述的双组份回吸式点胶阀,其特征在于:所述混胶组件包括两个进胶壳体、设置在进胶壳体一侧的混合壳体、设置在进胶壳体与混合壳体之间的多对连接管,两个所述进胶壳体伸出阀体的一侧设置有与进胶壳体连通的进胶管,所述混合壳体上开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的双组份回吸式点胶阀,其特征在于:所述隔板与压力腔之间设置有密封垫。
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